విస్తరించిన గ్రాఫైట్ లేదా ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ నుండి గ్రాఫైట్ పౌడర్ను తయారు చేస్తారు. గ్రాఫైట్ పేపర్ రకాలను ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ పేపర్, సీలింగ్ గ్రాఫైట్ పేపర్, అల్ట్రా-థిన్ గ్రాఫైట్ పేపర్, థర్మల్ కండక్టివ్ గ్రాఫైట్ పేపర్ మొదలైనవిగా వర్గీకరించవచ్చు. పారిశ్రామిక సీలింగ్ రంగంలో, సీలింగ్ గ్రాఫైట్ పేపర్ను అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ పేపర్, సీలింగ్ గ్రాఫైట్ పేపర్, అల్ట్రా-థిన్ గ్రాఫైట్ పేపర్ మొదలైన రకాలు చాలా విస్తృతమైనవి మరియు అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి.
విస్తరించిన గ్రాఫైట్ నుండి నొక్కడం, చుట్టడం మరియు కాల్చడం ద్వారా గ్రాఫైట్ కాగితం తయారు చేయబడుతుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఉష్ణ వాహకత, వశ్యత, స్థితిస్థాపకత మరియు అద్భుతమైన సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. అధిక-నాణ్యత గల గ్రాఫైట్ కాగితం అద్భుతమైన సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, పలుచగా మరియు తేలికగా ఉంటుంది, మరియు కత్తిరించడం సులభం. దాని సీలింగ్ మరియు ఉష్ణ వాహక లక్షణాల కారణంగా, గ్రాఫైట్ కాగితం ప్రధానంగా పారిశ్రామిక సీలింగ్ మరియు ఉష్ణ వెదజల్లుట రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. సీలింగ్ కోసం ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ కాగితం పలుచగా ఉండటమే కాకుండా, కత్తిరించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, ఉష్ణ-నిరోధకత, అరుగుదల-నిరోధకత, తుప్పు-నిరోధకత, మంచి సీలింగ్ పనితీరు మరియు సుదీర్ఘ పునఃస్థాపన చక్రం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. సీలింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ కాగితం యొక్క ప్రయోజనాలు పారిశ్రామిక సీలింగ్ రంగంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషించాయి. సీలింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ కాగితం యొక్క ఈ ప్రయోజనాలు పారిశ్రామిక సీలింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు. సీలింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ కాగితాన్ని గ్రాఫైట్ సీలింగ్ రింగులు, గ్రాఫైట్ సీలింగ్ గాస్కెట్లు, గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్ మరియు ఇతర గ్రాఫైట్ సీలింగ్ ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. దీనిని పైపులు, వాల్వ్లు, పంపులు మొదలైన వాటి ఇంటర్ఫేస్ల వద్ద సీలింగ్ చేయడానికి, అలాగే యంత్రాల డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ సీలింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. గ్రాఫైట్ సీలింగ్ భాగాల ముడి పదార్థంగా గ్రాఫైట్ కాగితాన్ని సీలింగ్ కోసం ఉపయోగించడం వల్ల, ఇది గ్రాఫైట్ కాగితం యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా వినియోగించుకుంటుంది మరియు పారిశ్రామిక సీలింగ్ ఉత్పత్తిలో ఒక అనివార్యమైన పదార్థంగా ఉంటుంది. సీలింగ్ మరియు ఉష్ణ వెదజల్లుడు రంగాలలో గ్రాఫైట్ కాగితం చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అప్గ్రేడింగ్ మరియు రీప్లేస్మెంట్ వేగవంతం కావడం, అలాగే చిన్న, అత్యంత సమీకృత మరియు అధిక పనితీరు గల ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఉష్ణ వెదజల్లుట నిర్వహణకు డిమాండ్ పెరగడంతో, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం ఒక సరికొత్త ఉష్ణ వెదజల్లుట సాంకేతికత కూడా ప్రవేశపెట్టబడింది, అదే కొత్త గ్రాఫైట్ మెటీరియల్ ఉష్ణ వెదజల్లుట పరిష్కారం. ఈ సరికొత్త సహజ గ్రాఫైట్ పరిష్కారం, గ్రాఫైట్ కాగితం యొక్క అధిక ఉష్ణ వెదజల్లుట సామర్థ్యం, తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమించడం మరియు తక్కువ బరువు వంటి ప్రయోజనాలను పొందుతుంది. ఇది ఉష్ణాన్ని రెండు దిశలలో ఏకరీతిగా ప్రసరింపజేస్తుంది, "హాట్ స్పాట్" ప్రాంతాలను తొలగిస్తుంది, మరియు ఉష్ణ మూలాలు మరియు భాగాల నుండి రక్షణ కల్పిస్తూ వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
గ్రాఫైట్ కాగితం అనేది అధిక కార్బన్ గల ఫాస్ఫరస్ రేకుల గ్రాఫైట్ను రసాయనికంగా శుద్ధి చేసి, ఆపై దానిని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వ్యాకోచింపజేసి, రోలింగ్ చేయడం ద్వారా తయారుచేసే ఒక గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి. ఇది వివిధ రకాల గ్రాఫైట్ సీల్స్ తయారీకి ప్రాథమిక ముడి పదార్థంగా ఉపయోగపడుతుంది.
దీని ప్రధాన ఉపయోగాలు: గ్రాఫైట్ కాగితం, దీనిని గ్రాఫైట్ షీట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను సద్వినియోగం చేసుకుంటుంది.
గ్రాఫైట్ పొడి
మంచి విద్యుత్ వాహకత్వం అనే లక్షణం దీనిని పెట్రోలియం, రసాయన ఇంజనీరింగ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్లో ఉపయోగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. విషపూరితమైన, మండే స్వభావం గల మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత గల పరికరాలు లేదా భాగాలను వివిధ రకాల గ్రాఫైట్ పట్టీలు, ఫిల్లర్లు, సీలింగ్ గాస్కెట్లు, కాంపోజిట్ ప్లేట్లు, సిలిండర్ గాస్కెట్లు మొదలైనవిగా తయారు చేయవచ్చు.
ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అప్గ్రేడింగ్ మరియు రీప్లేస్మెంట్ వేగవంతం కావడం, అలాగే చిన్న, అత్యంత సమీకృత మరియు అధిక పనితీరు గల ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఉష్ణ వెదజల్లుట నిర్వహణకు డిమాండ్ పెరగడంతో, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం ఒక సరికొత్త ఉష్ణ వెదజల్లుట సాంకేతికత కూడా ప్రవేశపెట్టబడింది, అదే కొత్త గ్రాఫైట్ మెటీరియల్ ఉష్ణ వెదజల్లుట పరిష్కారం. ఈ సరికొత్త సహజ గ్రాఫైట్ పరిష్కారం, గ్రాఫైట్ కాగితం యొక్క అధిక ఉష్ణ వెదజల్లుట సామర్థ్యం, తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమించడం మరియు తక్కువ బరువు వంటి ప్రయోజనాలను పొందుతుంది. ఇది ఉష్ణాన్ని రెండు దిశలలో ఏకరీతిగా ప్రసరింపజేస్తుంది, "హాట్ స్పాట్" ప్రాంతాలను తొలగిస్తుంది, మరియు ఉష్ణ మూలాలు మరియు భాగాల నుండి రక్షణ కల్పిస్తూ వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ కొత్త గ్రాఫైట్ పేపర్ అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు: దీనిని నోట్బుక్ కంప్యూటర్లు, ఫ్లాట్ ప్యానెల్ డిస్ప్లేలు, డిజిటల్ వీడియో కెమెరాలు, మొబైల్ ఫోన్లు మరియు పర్సనల్ అసిస్టెంట్ పరికరాలు మొదలైన వాటికి వర్తింపజేస్తారు.
1. ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభంలో అస్థిరమైన డిశ్చార్జ్
సంభవించడానికి కారణం:
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లతో చేసే ఎలక్ట్రికల్ మెషీనింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలో, వర్క్పీస్ యొక్క చిన్న కాంటాక్ట్ ఏరియా లేదా కటింగ్ చిప్స్ మరియు బర్ర్స్ ఉండటం వల్ల, సాంద్రీకృత డిశ్చార్జ్ జరుగుతుంది. అంతేకాకుండా, అధిక డిశ్చార్జ్ శక్తి (అధిక పీక్ కరెంట్ మరియు విస్తృత పల్స్ వెడల్పు) కారణంగా, పల్స్ వ్యవధి చాలా తక్కువగా మరియు జెట్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభంలో డిశ్చార్జ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు ఆర్క్-పుల్లింగ్ దృగ్విషయాలు కూడా సంభవిస్తాయి.
సంభవించడానికి కారణం:
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లతో చేసే ఎలక్ట్రికల్ మెషీనింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలో, వర్క్పీస్ యొక్క చిన్న కాంటాక్ట్ ఏరియా లేదా కటింగ్ చిప్స్ మరియు బర్ర్స్ ఉండటం వల్ల, సాంద్రీకృత డిశ్చార్జ్ జరుగుతుంది. అంతేకాకుండా, అధిక డిశ్చార్జ్ శక్తి (అధిక పీక్ కరెంట్ మరియు విస్తృత పల్స్ వెడల్పు) కారణంగా, పల్స్ వ్యవధి చాలా తక్కువగా మరియు జెట్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభంలో డిశ్చార్జ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు ఆర్క్-పుల్లింగ్ దృగ్విషయాలు కూడా సంభవిస్తాయి.
పరిష్కారం:
1. ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు, వర్క్పీస్కు అంటుకుని ఉన్న చిన్న చిన్న ముక్కలు మరియు గరుకు భాగాలను, అలాగే వర్క్పీస్ యొక్క ఉష్ణ చికిత్స వలన ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ పొరలు, పూతలు, తుప్పు మరియు ఇతర పదార్థాలను పూర్తిగా తొలగించడం అవసరం.
2. ప్రారంభంలో కరెంట్ను సాపేక్షంగా తక్కువ విలువలో సెట్ చేయండి. ఆ తర్వాత క్రమంగా దానిని గరిష్ట కరెంట్ వరకు పెంచి, జెట్ ప్రెజర్ను తగ్గించండి.
2. రేణువుల వంటి ఉబ్బెత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి
సంభవించడానికి కారణం:
1. పల్స్ వెడల్పును చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేస్తే, ఎలక్ట్రోడ్ మూలల్లో రేణువుల వంటి ఉబ్బెత్తులు ఏర్పడతాయి, దీనివల్ల షార్ట్ సర్క్యూట్ జరిగి ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ జరగవచ్చు.
2. ఎలక్ట్రో-ఎరోషన్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ చిప్స్ చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, వాటిని సకాలంలో బయటకు పంపలేము. ప్రాసెసింగ్ ఫ్లూయిడ్ నాజిల్ కోణాన్ని తప్పుగా సెట్ చేస్తే, ప్రాసెసింగ్ ఫ్లూయిడ్ ఖాళీలోకి పూర్తిగా ఇంజెక్ట్ చేయబడదు, మరియు ఎలక్ట్రో-ఎరోషన్ ఉత్పత్తులు, ప్రాసెసింగ్ చిప్స్ పూర్తిగా బయటకు రావు. ప్రాసెసింగ్ లోతు మరీ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ చిప్స్ పూర్తిగా బయటకు రాలేక అడుగున ఉండిపోతాయి.
పరిష్కారం:
1. పల్స్ వెడల్పును (Ton) తగ్గించి, పల్స్ విరామాన్ని (Toff) పొడిగించి, రేణువుల వంటి ఉబ్బెత్తుల ఉత్పత్తిని మరియు విద్యుత్ క్రమక్షయ ఉత్పత్తులు మరియు ప్రాసెసింగ్ చిప్ల ఏర్పాటును అణచివేయండి.
2. నాజిల్ను ఎలక్ట్రోడ్ పక్కన ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి. ప్రాసెసింగ్ లోతు మరీ ఎక్కువగా ఉంటే,
3. ఎలక్ట్రోడ్ జంప్ల సంఖ్యను పెంచండి, జంపింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయండి మరియు డిశ్చార్జ్ సమయాన్ని తగ్గించండి.
3. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అడుగు భాగంలో కుహరాలు ఏర్పడతాయి
సంభవించడానికి కారణం:
ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, పల్స్ వ్యవధి చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పైకి క్రిందికి ఎగిరే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు జెట్ పీడనం బలహీనంగా ఉంటుంది, దీనివల్ల ఎలక్ట్రికల్ ఎరోషన్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ చిప్స్ పూర్తిగా విడుదల కావు. అంతేకాకుండా, అనేక ఎలక్ట్రికల్ ఎరోషన్ ఉత్పత్తులు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అడుగు ఉపరితలానికి అంటుకుని, కార్బనైజ్డ్ బ్లాక్లను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పైకి క్రిందికి కదలిక సమయంలో సులభంగా ఊడిపోతాయి, ఫలితంగా ప్రాసెసింగ్ అడుగు ఉపరితలంపై గుంతలు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం:
1. పల్స్ విరామాన్ని పొడిగించండి.
2. ఎలక్ట్రోడ్ దూకే వేగాన్ని పెంచండి.
3. జెట్ పీడనాన్ని పెంచండి.
4. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క చివరి భాగం మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం నుండి మెషీనింగ్ చిప్స్ను శుభ్రం చేయడానికి బ్రష్ను ఉపయోగించండి.
4. అడుగు భాగం ఉపరితలంపై అసమాన గరుకుదనం మరియు వంపు
సంభవించడానికి కారణం:
పల్స్ వ్యవధి చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల, జెట్ పీడనం అసమానంగా ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు విద్యుత్-క్షయం ఉత్పత్తులు పూర్తిగా విడుదల కావు. అంతేకాకుండా, అవి ప్రాసెసింగ్ అడుగు ఉపరితలంపై అసమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. ప్రాసెసింగ్ కొనసాగుతున్న కొద్దీ, అడుగు ఉపరితలంపై వంపులు ఏర్పడతాయి లేదా ప్రాసెసింగ్ అడుగు ఉపరితలం యొక్క గరుకుదనం అసమానంగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం:
1. పల్స్ వ్యవధిని పెంచి, స్థిరమైన జెట్ పీడనాన్ని సెట్ చేయండి.
2. ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య దూరాన్ని పెంచండి మరియు చిప్ తొలగింపు పరిస్థితిని తరచుగా తనిఖీ చేయండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-07-2025