ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం మరియు వినియోగాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి?

కాల్షియం కార్బైడ్ కొలిమి సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పుడు, సింటరింగ్ వేగం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగ వేగం ఒక గతిశీల సమతుల్యతను చేరుకుంటాయి. ఎలక్ట్రోడ్ పీడన విడుదల మరియు వినియోగం మధ్య సంబంధాన్ని శాస్త్రీయంగా మరియు హేతుబద్ధంగా నియంత్రించడం ద్వారా వివిధ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రమాదాలను ప్రాథమికంగా తొలగించవచ్చు, విద్యుత్ కొలిమి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు వివిధ వినియోగాలను తగ్గించవచ్చు. ఇది ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకం.

(1) ప్రతిరోజూ ఎలక్ట్రోడ్‌లను కొలవడంలో పట్టుదలతో ఉండండి, త్రీ-ఫేజ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు కాలిపోవడాన్ని గమనించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, దిగువ రింగ్ యొక్క దిగువ భాగం సుమారు 300 మిమీ ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోడ్ సిలిండర్ యొక్క ఆర్క్ ప్లేట్ మరియు రిబ్ ప్లేట్ చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ బూడిద తెలుపు లేదా ముదురు రంగులో ఉండాలి కానీ ఎరుపుగా ఉండకూడదు. ; ఎలక్ట్రోడ్ దిగువ రింగ్ కింద ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ సిలిండర్ యొక్క ఆర్క్ ప్లేట్ మరియు రిబ్ ప్లేట్ తీవ్రంగా కాలిపోయి, ఎలక్ట్రోడ్ ప్రకాశవంతమైన తెలుపు లేదా ఎరుపు రంగులో ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ అతిగా వేడెక్కిందని అర్థం; నల్లటి పొగ వస్తే, ఎలక్ట్రోడ్ తగినంతగా కాలలేదని మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మెత్తగా ఉందని అర్థం. పై దృగ్విషయాలను గమనించడం ద్వారా, ఎలక్ట్రోడ్ ప్రమాదాలు జరగకుండా నివారించడానికి ఎలక్ట్రోడ్‌ను నొక్కడం మరియు డిశ్చార్జ్ చేయడం మధ్య సహేతుకమైన సమయ వ్యవధి మరియు కరెంట్ నియంత్రణను ఏర్పాటు చేయాలి.

(2) సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ పొడవును నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్ ప్రాసెస్ అవసరాల పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ పూర్తి ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పుడు, పదార్థ పొరలోకి లోతుగా వెళ్ళే ఎలక్ట్రోడ్ పొడవు సాధారణంగా ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసానికి 0.9 నుండి 11 రెట్లు ఉంటుంది. ఫర్నేస్ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సహేతుకమైన పీడన విడుదల కాలాన్ని చేయాలి; మూలం నుండి ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల నాణ్యతను గ్రహించాలి మరియు ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల యొక్క అన్ని సూచికలు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి; కార్బన్ పదార్థాల ఎండబెట్టడం కూడా ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు పొడిని జల్లించడానికి ముడి పదార్థాల స్క్రీనింగ్ తప్పనిసరిగా చేయాలి.

(3) ఎలక్ట్రోడ్ నొక్కడం మరియు డిశ్చార్జ్ చేయడం క్రమం తప్పకుండా చేయాలి (వినియోగాన్ని భర్తీ చేయడానికి సుమారు 20 మిమీ కంటే తక్కువ), ఎలక్ట్రోడ్ నొక్కడం మరియు డిశ్చార్జ్ చేసే సమయ వ్యవధి ఏకరీతిగా ఉండాలి, మరియు తక్కువ సమయంలో అధికంగా నొక్కడం మరియు డిశ్చార్జ్ చేయడం మానుకోవాలి, ఎందుకంటే ఇది స్థాపించబడిన ఉష్ణోగ్రత జోన్‌కు అంతరాయం కలిగిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు, ఒకవేళ పెద్ద పీడన విడుదల చేయవలసి వస్తే, ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్‌ను తగ్గించాలి, మరియు ఉష్ణోగ్రత జోన్ తిరిగి స్థాపించబడిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్‌ను క్రమంగా పెంచాలి.

(4) ఒక నిర్దిష్ట దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ చాలా పొట్టిగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిసారీ ఎలక్ట్రోడ్‌ను నొక్కడానికి మరియు డిశ్చార్జ్ చేయడానికి సమయ విరామాన్ని తగ్గించాలి; ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని తగ్గించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కరెంట్‌ను తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ పనిని తగ్గించాలి; ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ కోసం రిడ్యూసింగ్ ఏజెంట్ పరిమాణం; ఎలక్ట్రోడ్ చాలా పొట్టిగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్‌ను కాల్చే ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి దిగువ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.

(5) ఒక నిర్దిష్ట దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ చాలా పొడవుగా ఉన్నప్పుడు, ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్‌ను నొక్కడం మరియు విడుదల చేయడం మధ్య సమయ విరామాన్ని పొడిగించాలి; ఫర్నేస్‌లోకి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క లోతు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్‌ను పైకి లేపాలి, ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కరెంట్‌ను తగ్గించాలి, మరియు ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కరెంట్‌ను పని మరియు వినియోగానికి పెంచాలి; ఫర్నేస్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ కోసం రిడ్యూసింగ్ ఏజెంట్ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించాలి: ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ ఫర్నేస్ అవుట్‌లెట్‌కు అనుగుణంగా ఉండే సంఖ్యను పెంచాలి; ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క శీతలీకరణను పెంచాలి.

(6) సింటరింగ్ విభాగాన్ని క్రిందికి తరలించిన తర్వాత నొక్కడం మరియు విడుదల చేసే ఆపరేషన్‌ను ముగించాలి; డ్రై బర్నింగ్ లేదా ఓపెన్ ఆర్క్ పరిస్థితులలో ఎలక్ట్రోడ్‌లను నొక్కడం మరియు విడుదల చేయడాన్ని ముగించాలి; పదార్థాలు కూలిపోయే స్థితిలో ఉన్నప్పుడు పదార్థాల కొరత లేదా ఎలక్ట్రోడ్‌లను నొక్కడం మరియు విడుదల చేయడాన్ని నివారించాలి; ఎలక్ట్రోడ్‌లను నొక్కడానికి మరియు విడుదల చేయడానికి ఎవరైనా సైట్‌కు రావాలి. త్రీ-ఫేజ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల పీడనం మరియు డిశ్చార్జ్ సాధారణంగా ఉందో లేదో మరియు డిశ్చార్జ్ పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. ఎలక్ట్రోడ్‌ల డిశ్చార్జ్ పరిమాణం సరిపోకపోతే లేదా ఎలక్ట్రోడ్‌లు జారిపోతే, కారణాన్ని కనుగొని పరిష్కరించాలి.