గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ప్రయోజనాలు
1: మోల్డ్ జ్యామితి యొక్క సంక్లిష్టత పెరగడం మరియు ఉత్పత్తి అనువర్తనాల వైవిధ్యం కారణంగా స్పార్క్ మెషిన్ యొక్క డిశ్చార్జ్ కచ్చితత్వంపై అవసరాలు అంతకంతకూ అధికమవుతున్నాయి. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క ప్రయోజనాలు సులభమైన ప్రాసెసింగ్, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్లో అధిక తొలగింపు రేటు మరియు తక్కువ గ్రాఫైట్ నష్టం. అందువల్ల, కొంతమంది గ్రూప్-ఆధారిత స్పార్క్ మెషిన్ కస్టమర్లు రాగి ఎలక్ట్రోడ్లను వదిలి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లకు మారుతున్నారు. అదనంగా, కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్లను రాగితో తయారు చేయలేరు, కానీ గ్రాఫైట్కు ఆకారం ఇవ్వడం సులభం, మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు బరువుగా ఉండి పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉండవు. ఈ కారణాల వల్ల కొంతమంది గ్రూప్-ఆధారిత స్పార్క్ మెషిన్ కస్టమర్లు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగిస్తున్నారు.
2: గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, మరియు వాటి ప్రాసెసింగ్ వేగం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే గణనీయంగా వేగంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, గ్రాఫైట్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తే, దాని ప్రాసెసింగ్ వేగం ఇతర లోహ ప్రాసెసింగ్ కంటే 2-3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది మరియు దీనికి అదనపు మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, అయితే రాగి ఎలక్ట్రోడ్లకు మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ అవసరం. అదేవిధంగా, ఎలక్ట్రోడ్ల తయారీకి హై-స్పీడ్ గ్రాఫైట్ మెషీనింగ్ సెంటర్ను ఉపయోగిస్తే, వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది మరియు దుమ్ము సమస్యలు ఉండవు. ఈ ప్రక్రియలలో, సరైన కాఠిన్యం మరియు గ్రాఫైట్ ఉన్న టూల్స్ను ఎంచుకోవడం ద్వారా టూల్ అరుగుదల మరియు రాగి నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. మీరు ప్రత్యేకంగా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల మిల్లింగ్ సమయాన్ని పోల్చి చూస్తే, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే 67% వేగంగా ఉంటాయి. సాధారణ ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్లో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ప్రాసెసింగ్ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే 58% వేగంగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయం బాగా తగ్గుతుంది మరియు తయారీ ఖర్చులు కూడా తగ్గుతాయి.
3: గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ రూపకల్పన సాంప్రదాయ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ రూపకల్పన కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. అనేక మోల్డ్ ఫ్యాక్టరీలు సాధారణంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం వేర్వేరు అలవెన్సులను కలిగి ఉంటాయి, అయితే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు దాదాపు ఒకే అలవెన్సులను ఉపయోగిస్తాయి. ఇది CAD/CAM మరియు మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. ఈ ఒక్క కారణం చేతనే, మోల్డ్ కావిటీ యొక్క కచ్చితత్వాన్ని చాలా వరకు మెరుగుపరచడానికి ఇది సరిపోతుంది.
వాస్తవానికి, మోల్డ్ ఫ్యాక్టరీ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల నుండి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లకు మారిన తర్వాత, గ్రాఫైట్ పదార్థాలను ఎలా ఉపయోగించాలి మరియు ఇతర సంబంధిత అంశాలను ఎలా పరిగణించాలి అనే విషయం మొదటగా స్పష్టంగా ఉండాలి. ఈ రోజుల్లో, గ్రూప్-బేస్డ్ స్పార్క్ మెషీన్ యొక్క కొంతమంది కస్టమర్లు ఎలక్ట్రోడ్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది మోల్డ్ క్యావిటీ పాలిషింగ్ మరియు కెమికల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియను తొలగిస్తుంది, అయినప్పటికీ ఆశించిన ఉపరితల ముగింపును సాధిస్తుంది. సమయం మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియను పెంచకుండా, రాగి ఎలక్ట్రోడ్తో అటువంటి వర్క్పీస్ను ఉత్పత్తి చేయడం అసాధ్యం. అదనంగా, గ్రాఫైట్ వివిధ గ్రేడ్లుగా విభజించబడింది. నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కింద తగిన గ్రేడ్ల గ్రాఫైట్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ పారామితులను ఉపయోగించడం ద్వారా ఆదర్శవంతమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. ఆపరేటర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించే స్పార్క్ మెషీన్లో రాగి ఎలక్ట్రోడ్కు ఉపయోగించిన అదే పారామితులను ఉపయోగిస్తే, అప్పుడు ఫలితం నిరాశాజనకంగా ఉంటుంది. మీరు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పదార్థాన్ని కఠినంగా నియంత్రించాలనుకుంటే, రఫ్ మెషీనింగ్ సమయంలో రాగి ఎలక్ట్రోడ్ను ఉపయోగించకుండా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ను నష్టం లేని స్థితిలో (నష్టం 1% కంటే తక్కువ) సెట్ చేయవచ్చు.
గ్రాఫైట్కు రాగికి సాటిరాని ఈ క్రింది ఉన్నత నాణ్యతా లక్షణాలు ఉన్నాయి:
ప్రాసెసింగ్ వేగం: హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ రఫ్ మెషీనింగ్ రాగి కంటే 3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది; హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ ఫినిషింగ్ రాగి కంటే 5 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది
మంచి యంత్రసామర్థ్యం, సంక్లిష్టమైన జ్యామితీయ నమూనాను రూపొందించగలదు
తేలికైన బరువు, రాగి సాంద్రతలో 1/4 వంతు కన్నా తక్కువ, ఎలక్ట్రోడ్ను బిగించడం సులభం
ఒంటరి ఎలక్ట్రోడ్ల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు, ఎందుకంటే వాటిని కలిపి ఒక సంయుక్త ఎలక్ట్రోడ్గా రూపొందించవచ్చు.
మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, రూపం మారకపోవడం మరియు ప్రాసెసింగ్ లోపాలు లేకపోవడం
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-23-2021