గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ప్రయోజనాలు
1: అచ్చు జ్యామితి యొక్క పెరుగుతున్న సంక్లిష్టత మరియు ఉత్పత్తి అనువర్తనాల వైవిధ్యీకరణ స్పార్క్ యంత్రం యొక్క ఉత్సర్గ ఖచ్చితత్వానికి అధిక మరియు అధిక అవసరాలకు దారితీశాయి. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క ప్రయోజనాలు సులభమైన ప్రాసెసింగ్, విద్యుత్ ఉత్సర్గ యంత్రం యొక్క అధిక తొలగింపు రేటు మరియు తక్కువ గ్రాఫైట్ నష్టం. అందువల్ల, కొంతమంది గ్రూప్-ఆధారిత స్పార్క్ యంత్ర వినియోగదారులు రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లను వదిలివేసి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లకు మారతారు. అదనంగా, కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్‌లను రాగితో తయారు చేయలేము, కానీ గ్రాఫైట్ ఆకృతి చేయడం సులభం, మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు భారీగా ఉంటాయి మరియు పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి తగినవి కావు. ఈ కారకాలు కొంతమంది గ్రూప్-ఆధారిత స్పార్క్ యంత్ర వినియోగదారులు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించుకునేలా చేశాయి.
2: గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే గణనీయంగా వేగంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, గ్రాఫైట్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల, దాని ప్రాసెసింగ్ వేగం ఇతర మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కంటే 2-3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది మరియు అదనపు మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, అయితే రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లకు మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ అవసరం. అదేవిధంగా, ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేయడానికి హై-స్పీడ్ గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగిస్తే, వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుమ్ము సమస్యలు ఉండవు. ఈ ప్రక్రియలలో, తగిన కాఠిన్యం మరియు గ్రాఫైట్ ఉన్న సాధనాలను ఎంచుకోవడం వల్ల సాధన దుస్తులు మరియు రాగి నష్టం తగ్గుతుంది. మీరు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల మిల్లింగ్ సమయాన్ని ప్రత్యేకంగా పోల్చినట్లయితే, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే 67% వేగంగా ఉంటాయి. సాధారణ విద్యుత్ ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్‌లో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ప్రాసెసింగ్ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే 58% వేగంగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయం బాగా తగ్గుతుంది మరియు తయారీ ఖర్చులు కూడా తగ్గుతాయి.
3: గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ రూపకల్పన సాంప్రదాయ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. అనేక అచ్చు కర్మాగారాలు సాధారణంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం వేర్వేరు అలవెన్సులను కలిగి ఉంటాయి, అయితే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు దాదాపు ఒకే విధమైన అలవెన్సులను ఉపయోగిస్తాయి. ఇది CAD/CAM మరియు యంత్ర ప్రాసెసింగ్ సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. ఈ కారణంగానే, అచ్చు కుహరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని చాలా వరకు మెరుగుపరచడానికి సరిపోతుంది.
అయితే, అచ్చు కర్మాగారం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల నుండి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లకు మారిన తర్వాత, మొదట స్పష్టంగా తెలుసుకోవలసిన విషయం ఏమిటంటే గ్రాఫైట్ పదార్థాలను ఎలా ఉపయోగించాలి మరియు ఇతర సంబంధిత అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ రోజుల్లో, గ్రూప్-ఆధారిత స్పార్క్ మెషిన్ యొక్క కొంతమంది కస్టమర్‌లు గ్రాఫైట్ టు ఎలక్ట్రోడ్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఇది అచ్చు కుహరం పాలిషింగ్ మరియు రసాయన పాలిషింగ్ ప్రక్రియను తొలగిస్తుంది, కానీ ఇప్పటికీ ఆశించిన ఉపరితల ముగింపును సాధిస్తుంది. సమయం మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియను పెంచకుండా, రాగి ఎలక్ట్రోడ్ అటువంటి వర్క్‌పీస్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం అసాధ్యం. అదనంగా, గ్రాఫైట్‌ను వివిధ గ్రేడ్‌లుగా విభజించారు. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల కింద గ్రాఫైట్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ పారామితుల యొక్క తగిన గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఆదర్శ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. ఆపరేటర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించి స్పార్క్ మెషిన్‌లోని రాగి ఎలక్ట్రోడ్ వలె అదే పారామితులను ఉపయోగిస్తే, ఫలితం నిరాశపరిచింది. మీరు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పదార్థాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలనుకుంటే, కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో మీరు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను నష్టపోని స్థితిలో (1% కంటే తక్కువ నష్టం) సెట్ చేయవచ్చు, కానీ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ ఉపయోగించబడదు.
గ్రాఫైట్ రాగికి సాటిలేని కింది అధిక-నాణ్యత లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
ప్రాసెసింగ్ వేగం: హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ రఫ్ మ్యాచింగ్ రాగి కంటే 3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది; హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ ఫినిషింగ్ రాగి కంటే 5 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది.
మంచి యంత్ర సామర్థ్యం, సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత నమూనాను గ్రహించగలదు
తక్కువ బరువు, సాంద్రత రాగిలో 1/4 వంతు కంటే తక్కువ, ఎలక్ట్రోడ్‌ను బిగించడం సులభం.
ఒకే ఎలక్ట్రోడ్ల సంఖ్యను తగ్గించగలదు, ఎందుకంటే వాటిని మిశ్రమ ఎలక్ట్రోడ్‌లోకి కట్టవచ్చు
మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, వైకల్యం లేదు మరియు ప్రాసెసింగ్ బర్ర్లు లేవు
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-23-2021