నీడిల్ కోక్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితి యొక్క విశ్లేషణ!

1. లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు:

ప్రస్తుతం, వాణిజ్యీకరించబడిన యానోడ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా సహజ గ్రాఫైట్ మరియు కృత్రిమ గ్రాఫైట్. నీడిల్ కోక్ గ్రాఫిటైజ్ చేయడం సులభం మరియు ఇది ఒక రకమైన అధిక-నాణ్యత కృత్రిమ గ్రాఫైట్ ముడి పదార్థం. గ్రాఫిటైజేషన్ తర్వాత, ఇది స్పష్టమైన ఫైబరస్ నిర్మాణం మరియు మంచి గ్రాఫైట్ మైక్రోక్రిస్టలైన్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కణాల పొడవైన అక్షం యొక్క దిశలో, ఇది మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత మరియు చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. కృత్రిమ గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని పొందేందుకు నీడిల్ కోక్ చూర్ణం చేయబడింది, వర్గీకరించబడింది, ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు గ్రాఫైటైజ్ చేయబడింది, ఇది అధిక స్థాయి స్ఫటికత మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన గ్రాఫైట్ లేయర్డ్ నిర్మాణానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.

కొత్త శక్తి వాహనాల పరిశ్రమ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. జనవరి నుండి సెప్టెంబర్ 2022 వరకు, నా దేశంలో పవర్ బ్యాటరీల సంచిత అవుట్‌పుట్ 372GWh ఉంది, ఇది సంవత్సరానికి 176% పెరుగుదల. చైనా ఆటోమొబైల్ అసోసియేషన్ 2022లో మొత్తం ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల విక్రయాలు 5.5 మిలియన్లకు చేరుకుంటుందని, ఏడాది పొడవునా ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల వ్యాప్తి రేటు 5.5 మిలియన్లకు మించి ఉంటుందని అంచనా వేసింది. 20% అంతర్జాతీయ "రెడ్ లైన్ ఆఫ్ బ్యానింగ్ దహన" మరియు దేశీయ విధానం "ద్వంద్వ కార్బన్ గోల్స్" ప్రభావంతో, లిథియం బ్యాటరీల కోసం ప్రపంచ డిమాండ్ 2025లో 3,008GWhకి చేరుకుంటుందని మరియు నీడిల్ కోక్ డిమాండ్ 4.04 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంటుందని అంచనా.

 

2. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు:

నీడిల్ కోక్ అనేది అధిక/అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల తయారీకి అధిక-నాణ్యత కలిగిన పదార్థం. దీని రూపాన్ని బాగా అభివృద్ధి చెందిన పీచు ఆకృతి నిర్మాణం మరియు పెద్ద కణ పొడవు-వెడల్పు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చు సమయంలో, చాలా కణాల యొక్క పొడవైన అక్షం ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో అమర్చబడుతుంది. . అధిక/అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సూది కోక్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల తక్కువ రెసిస్టివిటీ, తక్కువ థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్, బలమైన థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్, తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం మరియు అధిక అనుమతించదగిన కరెంట్ సాంద్రత వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. బొగ్గు ఆధారిత మరియు చమురు ఆధారిత సూది కోక్స్ పనితీరులో వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. సూది కోక్ పనితీరు యొక్క పోలికలో, నిజమైన సాంద్రత, ట్యాప్ డెన్సిటీ, పౌడర్ రెసిస్టివిటీ, యాష్ కంటెంట్, సల్ఫర్ కంటెంట్, నైట్రోజన్ కంటెంట్, యాస్పెక్ట్ రేషియో మరియు పార్టికల్ సైజ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ వంటి సాంప్రదాయిక పనితీరు సూచికల పోలికతో పాటు, శ్రద్ధ ఉండాలి. థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్, రెసిస్టివిటీ, కంప్రెసివ్ స్ట్రెంగ్త్, బల్క్ డెన్సిటీ, ట్రూ డెన్సిటీ, బల్క్ ఎక్స్‌పాన్షన్, అనిసోట్రోపి, ఇన్‌హిబిటెడ్ స్టేట్ మరియు విశ్లేషణ మరియు నియంత్రిత స్థితిలో విస్తరణ డేటా, విస్తరణ మరియు సంకోచం సమయంలో ఉష్ణోగ్రత పరిధి వంటి లక్షణ సూచికల మూల్యాంకనం కూడా చెల్లించబడుతుంది. మొదలైనవి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల పనితీరును నియంత్రించడానికి ఈ లక్షణ సూచికలు చాలా ముఖ్యమైనవి. మొత్తం మీద, చమురు ఆధారిత సూది కోక్ పనితీరు బొగ్గు ఆధారిత సూది కోక్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

విదేశీ కార్బన్ సంస్థలు తరచుగా పెద్ద-స్థాయి UHP మరియు HP గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక-నాణ్యత ఆయిల్ సూది కోక్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఎంచుకుంటాయి. జపనీస్ కార్బన్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కొన్ని బొగ్గు-ఆధారిత సూది కోక్‌ను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి, అయితే Φ600mm కంటే తక్కువ స్పెసిఫికేషన్‌లతో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఉత్పత్తికి మాత్రమే. నా దేశంలో సూది కోక్ యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి విదేశీ కంపెనీల కంటే ఆలస్యం అయినప్పటికీ, ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ఆకృతిని పొందడం ప్రారంభించింది. ప్రస్తుతం, నా దేశం యొక్క హై-పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ కంకరలు ప్రధానంగా బొగ్గు ఆధారిత సూది కోక్. మొత్తం ఉత్పత్తి పరంగా, దేశీయ సూది కోక్ ఉత్పత్తి యూనిట్లు ప్రాథమికంగా సూది కోక్ కోసం అధిక/అల్ట్రా-పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కార్బన్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ అవసరాలను తీర్చగలవు. అయినప్పటికీ, సూది కోక్ నాణ్యతలో విదేశీ కంపెనీలతో పోలిస్తే ఇప్పటికీ కొంత గ్యాప్ ఉంది. పెద్ద-స్థాయి అల్ట్రా-హై-పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ముడి పదార్థాలు ఇప్పటికీ దిగుమతి చేసుకున్న సూది కోక్‌పై ఆధారపడతాయి, ముఖ్యంగా అధిక/అల్ట్రా-పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ జాయింట్లు దిగుమతి చేయబడతాయి. ముడి పదార్థంగా సూది కోక్.

2021లో, దేశీయ ఉక్కు ఉత్పత్తి 1.037 బిలియన్ టన్నులుగా ఉంటుంది, ఇందులో ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టీల్ తయారీ 10% కంటే తక్కువ. పరిశ్రమ మరియు సమాచార సాంకేతిక మంత్రిత్వ శాఖ సంయుక్తంగా 2025లో ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టీల్‌మేకింగ్ నిష్పత్తిని 15% కంటే ఎక్కువగా పెంచాలని యోచిస్తోంది. నేషనల్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ అసోసియేషన్ 2050లో 30%కి చేరుతుందని అంచనా వేసింది. ఇది 2060లో 60%కి చేరుకుంటుంది. పెరుగుతోంది. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ల ఉక్కు తయారీ నిష్పత్తి నేరుగా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల డిమాండ్‌ను మరియు సూది కోక్‌కు డిమాండ్‌ను నేరుగా పెంచుతుంది.