డై మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్‌లో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అప్లికేషన్

గ్రాఫైట్ పదార్థాల 1.EDM లక్షణాలు.

1.1. ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్ వేగం.

గ్రాఫైట్ అనేది 3, 650 ° C చాలా ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన నాన్-మెటాలిక్ పదార్థం, అయితే రాగి 1, 083 ° C ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఎక్కువ ప్రస్తుత అమరిక పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు.
ఉత్సర్గ ప్రాంతం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం యొక్క స్కేల్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క అధిక సామర్థ్యం గల రఫ్ మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.
గ్రాఫైట్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత రాగి కంటే 1/3, మరియు ఉత్సర్గ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి లోహ పదార్థాలను మరింత ప్రభావవంతంగా తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అందువల్ల, గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మీడియం మరియు ఫైన్ ప్రాసెసింగ్‌లో రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ప్రాసెసింగ్ అనుభవం ప్రకారం, సరైన వినియోగ పరిస్థితులలో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉత్సర్గ ప్రాసెసింగ్ వేగం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 1.5 ~ 2 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది.

1.2.ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అధిక కరెంట్ పరిస్థితులను తట్టుకోగల పాత్రను కలిగి ఉంటుంది, అదనంగా, తగిన రఫింగ్ సెట్టింగ్‌లో, కంటెంట్‌లో మ్యాచింగ్ తొలగింపు సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లతో సహా మరియు కార్బన్ కణాల అధిక ఉష్ణోగ్రత కుళ్ళిన వద్ద ద్రవం పని చేయడం, ధ్రువణత ప్రభావం కంటెంట్‌లో పాక్షిక తొలగింపు చర్య, కార్బన్ కణాలు రక్షిత పొరను ఏర్పరచడానికి ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటాయి, కఠినమైన మ్యాచింగ్‌లో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను చిన్న నష్టంలో లేదా “జీరో వేస్ట్” కూడా చేస్తుంది.
EDMలో ప్రధాన ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం కఠినమైన మ్యాచింగ్ నుండి వస్తుంది.ఫినిషింగ్ యొక్క సెట్టింగ్ పరిస్థితుల్లో నష్టం రేటు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, భాగాల కోసం రిజర్వు చేయబడిన చిన్న మ్యాచింగ్ భత్యం కారణంగా మొత్తం నష్టం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.
సాధారణంగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క నష్టం పెద్ద కరెంట్ యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్‌లో రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడంలో రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం సమానంగా ఉంటుంది.

1.3.ఉపరితల నాణ్యత.

గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క కణ వ్యాసం నేరుగా EDM యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.చిన్న వ్యాసం, తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం పొందవచ్చు.
కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం పార్టికల్ ఫై 5 మైక్రాన్ల వ్యాసం కలిగిన గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి, ఉత్తమ ఉపరితలం VDI18 edm (Ra0.8 మైక్రాన్లు) మాత్రమే సాధించగలదు, ఈ రోజుల్లో గ్రాఫైట్ పదార్థాల యొక్క ధాన్యం వ్యాసం 3 మైక్రాన్ల ఫై, ఉత్తమ ఉపరితలంలో సాధించగలిగింది. స్థిరమైన VDI12 edm (Ra0.4 mu m) లేదా మరింత అధునాతన స్థాయిని సాధించగలదు, అయితే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ edmను ప్రతిబింబిస్తుంది.
రాగి పదార్థం తక్కువ నిరోధకత మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు క్లిష్ట పరిస్థితుల్లో స్థిరంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.1 m కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానిని అద్దం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

అందువల్ల, ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్ చాలా సున్నితమైన ఉపరితలంతో కొనసాగితే, రాగి పదార్థాన్ని ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించడం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌పై రాగి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం.
కానీ పెద్ద కరెంట్ సెట్టింగ్‌లో ఉన్న కాపర్ ఎలక్ట్రోడ్, ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలం గరుకుగా మారడం సులభం, పగుళ్లు కూడా కనిపిస్తాయి మరియు గ్రాఫైట్ పదార్థాలకు ఈ సమస్య ఉండదు, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ గురించి VDI26 (Ra2.0 మైక్రాన్లు) కోసం ఉపరితల కరుకుదనం అవసరం. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ముతక నుండి చక్కటి ప్రాసెసింగ్ వరకు చేయబడుతుంది, ఏకరీతి ఉపరితల ప్రభావాన్ని, ఉపరితల లోపాలను గుర్తిస్తుంది.
అదనంగా, గ్రాఫైట్ మరియు రాగి యొక్క విభిన్న నిర్మాణం కారణంగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉపరితల ఉత్సర్గ తుప్పు బిందువు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే చాలా క్రమబద్ధంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, VDI20 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల గ్రాన్యులారిటీ మరింత విభిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఈ ధాన్యం ఉపరితల ప్రభావం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉత్సర్గ ఉపరితల ప్రభావం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

1.4.మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం.

గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చిన్నది, రాగి పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం గ్రాఫైట్ పదార్థం కంటే 4 రెట్లు ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్సర్గ ప్రాసెసింగ్‌లో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే వైకల్యానికి తక్కువ అవకాశం ఉంది, ఇది మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు విశ్వసనీయ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం.
ప్రత్యేకించి లోతైన మరియు ఇరుకైన పక్కటెముకను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రత రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ను సులభంగా వంగేలా చేస్తుంది, అయితే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అలా చేయదు.
పెద్ద లోతు-వ్యాసం నిష్పత్తి కలిగిన రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కోసం, మ్యాచింగ్ సెట్టింగ్ సమయంలో పరిమాణాన్ని సరిచేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణ విస్తరణ విలువను భర్తీ చేయాలి, అయితే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అవసరం లేదు.

1.5.ఎలక్ట్రోడ్ బరువు.

గ్రాఫైట్ పదార్థం రాగి కంటే తక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది మరియు అదే వాల్యూమ్ యొక్క గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క బరువు రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లో 1/5 మాత్రమే ఉంటుంది.
గ్రాఫైట్ యొక్క ఉపయోగం పెద్ద వాల్యూమ్తో ఎలక్ట్రోడ్కు చాలా సరిఅయినదని చూడవచ్చు, ఇది EDM మెషిన్ టూల్ యొక్క కుదురు యొక్క లోడ్ను బాగా తగ్గిస్తుంది.ఎలక్ట్రోడ్ దాని పెద్ద బరువు కారణంగా బిగించడంలో అసౌకర్యాన్ని కలిగించదు మరియు ఇది ప్రాసెసింగ్‌లో విక్షేపణ స్థానభ్రంశం, మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పెద్ద-స్థాయి అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించడం చాలా ప్రాముఖ్యతనిస్తుంది.

1.6.ఎలక్ట్రోడ్ తయారీ కష్టం.

గ్రాఫైట్ మెటీరియల్ యొక్క మ్యాచింగ్ పనితీరు బాగుంది.కట్టింగ్ నిరోధకత రాగి కంటే 1/4 మాత్రమే.సరైన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో, మిల్లింగ్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సామర్థ్యం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 2~3 రెట్లు ఉంటుంది.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యాంగిల్‌ను క్లియర్ చేయడం సులభం, మరియు ఇది వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది బహుళ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ద్వారా ఒకే ఎలక్ట్రోడ్‌గా పూర్తి చేయాలి.
గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక కణ నిర్మాణం ఎలక్ట్రోడ్ మిల్లింగ్ మరియు ఏర్పడిన తర్వాత బర్ర్స్‌ను నిరోధిస్తుంది, ఇది సంక్లిష్ట మోడలింగ్‌లో బర్ర్స్‌ను సులభంగా తొలగించనప్పుడు వినియోగ అవసరాలను నేరుగా తీర్చగలదు, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మాన్యువల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియను తొలగిస్తుంది మరియు ఆకారాన్ని నివారించవచ్చు. పాలిష్ చేయడం వల్ల మార్పు మరియు పరిమాణం లోపం ఏర్పడుతుంది.

గ్రాఫైట్ దుమ్ము చేరడం వలన, మిల్లింగ్ గ్రాఫైట్ చాలా ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి మిల్లింగ్ యంత్రం తప్పనిసరిగా సీల్ మరియు దుమ్ము సేకరణ పరికరాన్ని కలిగి ఉండాలని గమనించాలి.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి edMని ఉపయోగించడం అవసరమైతే, దాని ప్రాసెసింగ్ పనితీరు రాగి పదార్థం వలె మంచిది కాదు, కట్టింగ్ వేగం రాగి కంటే 40% నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

1.7.ఎలక్ట్రోడ్ సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం.

గ్రాఫైట్ పదార్థం మంచి బంధన గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఎలక్ట్రోడ్‌ను మిల్లింగ్ చేయడం మరియు డిశ్చార్జింగ్ చేయడం ద్వారా గ్రాఫైట్‌ను ఫిక్చర్‌తో బంధించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్‌పై స్క్రూ హోల్‌ను మ్యాచింగ్ చేసే విధానాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు పని సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
గ్రాఫైట్ పదార్థం సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా చిన్న, ఇరుకైన మరియు పొడవైన ఎలక్ట్రోడ్, ఉపయోగం సమయంలో బాహ్య శక్తికి గురైనప్పుడు సులభంగా విచ్ఛిన్నం అవుతుంది, అయితే ఎలక్ట్రోడ్ దెబ్బతిన్నట్లు వెంటనే తెలుసుకోవచ్చు.
ఇది రాగి ఎలక్ట్రోడ్ అయితే, అది మాత్రమే వంగి ఉంటుంది మరియు విచ్ఛిన్నం కాదు, ఇది చాలా ప్రమాదకరమైనది మరియు ఉపయోగ ప్రక్రియలో కనుగొనడం కష్టం, మరియు ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క స్క్రాప్‌కు సులభంగా దారి తీస్తుంది.

1.8.ధర.

రాగి పదార్థం పునరుత్పాదక వనరు, ధర ధోరణి మరింత ఖరీదైనదిగా మారుతుంది, అయితే గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ధర స్థిరంగా ఉంటుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పెరుగుతున్న రాగి పదార్థం ధర, గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తిలో ప్రక్రియను మెరుగుపరిచే గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రధాన తయారీదారులు దాని పోటీ ప్రయోజనాన్ని పొందారు, ఇప్పుడు, అదే పరిమాణంలో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్ ధర మరియు కాపర్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల ధర చాలా ఎక్కువ, కానీ అధిక సంఖ్యలో పని గంటలను ఆదా చేసేందుకు రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించడం కంటే గ్రాఫైట్ సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించగలదు, ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని నేరుగా తగ్గించడానికి సమానం.

మొత్తానికి, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క 8 edM లక్షణాలలో, దాని ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి: మిల్లింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు డిచ్ఛార్జ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది;పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్ చిన్న బరువు, మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, సన్నని ఎలక్ట్రోడ్ వైకల్యం చేయడం సులభం కాదు మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే ఉపరితల ఆకృతి మెరుగ్గా ఉంటుంది.
గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఇది VDI12 (Ra0.4 m) కింద చక్కటి ఉపరితల ఉత్సర్గ ప్రాసెసింగ్‌కు తగినది కాదు మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ను తయారు చేయడానికి edMని ఉపయోగించడం యొక్క సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
అయితే, ఆచరణాత్మక దృక్కోణం నుండి, చైనాలో గ్రాఫైట్ పదార్థాల ప్రభావవంతమైన ప్రమోషన్‌ను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి, మిల్లింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లకు ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ అవసరం, ఇది అచ్చు సంస్థల ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం కొత్త అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది, కొన్ని చిన్న సంస్థలు. ఈ పరిస్థితి ఉండకపోవచ్చు.
సాధారణంగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ప్రయోజనాలు చాలా వరకు edM ప్రాసెసింగ్ సందర్భాలను కవర్ చేస్తాయి మరియు గణనీయమైన దీర్ఘకాలిక ప్రయోజనాలతో జనాదరణ మరియు అనువర్తనానికి తగినవి.చక్కటి ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ యొక్క లోపాన్ని రాగి ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు.

2.EDM కోసం గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల ఎంపిక

గ్రాఫైట్ పదార్థాల కోసం, పదార్థాల పనితీరును నేరుగా నిర్ణయించే క్రింది నాలుగు సూచికలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి:

1) పదార్థం యొక్క సగటు కణ వ్యాసం

పదార్థం యొక్క సగటు కణ వ్యాసం నేరుగా పదార్థం యొక్క ఉత్సర్గ స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క సగటు కణం చిన్నది, ఉత్సర్గ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఉత్సర్గ పరిస్థితి మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఉపరితల నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది.
సగటు కణ పరిమాణం ఎంత పెద్దదైతే, కఠినమైన మ్యాచింగ్‌లో మెరుగైన తొలగింపు రేటును పొందవచ్చు, అయితే పూర్తి చేయడం యొక్క ఉపరితల ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం పెద్దది.

2) పదార్థం యొక్క బెండింగ్ బలం

పదార్థం యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం దాని బలం యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రతిబింబం, దాని అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క బిగుతును సూచిస్తుంది.
అధిక బలం కలిగిన పదార్థం సాపేక్షంగా మంచి ఉత్సర్గ నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఎలక్ట్రోడ్ కోసం, మంచి బలం ఉన్న పదార్థాన్ని వీలైనంత వరకు ఎంపిక చేసుకోవాలి.

3) పదార్థం యొక్క తీర కాఠిన్యం

గ్రాఫైట్ మెటల్ పదార్థాల కంటే కష్టం, మరియు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క నష్టం కటింగ్ మెటల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
అదే సమయంలో, ఉత్సర్గ నష్టం నియంత్రణలో గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క అధిక కాఠిన్యం మంచిది.

4) పదార్థం యొక్క స్వాభావిక నిరోధకత

అధిక స్వాభావిక నిరోధకత కలిగిన గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ఉత్సర్గ రేటు తక్కువ రెసిస్టివిటీతో పోలిస్తే నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
అధిక స్వాభావిక నిరోధకత, చిన్న ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం, కానీ అధిక స్వాభావిక నిరోధకత, ఉత్సర్గ స్థిరత్వం ప్రభావితం అవుతుంది.

ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని ప్రముఖ గ్రాఫైట్ సరఫరాదారుల నుండి అనేక రకాల గ్రాఫైట్ గ్రేడ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
సాధారణంగా వర్గీకరించాల్సిన గ్రాఫైట్ పదార్థాల సగటు కణ వ్యాసం ప్రకారం, కణ వ్యాసం ≤ 4 మీ ఫైన్ గ్రాఫైట్‌గా, 5~ 10 మీలో ఉన్న కణాలు మీడియం గ్రాఫైట్‌గా, 10 మీ ఎత్తులో ఉన్న కణాలను ముతక గ్రాఫైట్‌గా నిర్వచిస్తారు.
కణ వ్యాసం చిన్నది, పదార్థం మరింత ఖరీదైనది, EDM యొక్క అవసరాలు మరియు ధర ప్రకారం మరింత సరిఅయిన గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

3.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఫాబ్రికేషన్

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రధానంగా మిల్లింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.
ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ దృక్కోణం నుండి, గ్రాఫైట్ మరియు రాగి రెండు వేర్వేరు పదార్థాలు, మరియు వాటి విభిన్న కట్టింగ్ లక్షణాలు ప్రావీణ్యం పొందాలి.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడితే, సమస్యలు అనివార్యంగా సంభవిస్తాయి, షీట్ యొక్క తరచుగా ఫ్రాక్చర్, ఇది తగిన కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు కటింగ్ పారామితులను ఉపయోగించడం అవసరం.

రాగి ఎలక్ట్రోడ్ టూల్ వేర్ కంటే మ్యాచింగ్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్, ఆర్థిక పరిగణనలో, కార్బైడ్ సాధనం ఎంపిక అత్యంత పొదుపుగా ఉంటుంది, డైమండ్ కోటింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకోండి (గ్రాఫైట్ నైఫ్ అని పిలుస్తారు) ధర చాలా ఖరీదైనది, అయితే డైమండ్ కోటింగ్ సాధనం సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, మొత్తం ఆర్థిక ప్రయోజనం బాగుంది.
సాధనం యొక్క ఫ్రంట్ యాంగిల్ యొక్క పరిమాణం దాని సేవా జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, సాధనం యొక్క 0° ఫ్రంట్ యాంగిల్ సాధనం యొక్క సేవా జీవితంలోని 15° ఫ్రంట్ యాంగిల్ కంటే 50% ఎక్కువగా ఉంటుంది, కటింగ్ స్థిరత్వం కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది, అయితే ఎక్కువ కోణం, మెరుగ్గా ఉన్న మ్యాచింగ్ ఉపరితలం, సాధనం యొక్క 15° యాంగిల్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్తమ మ్యాచింగ్ ఉపరితలాన్ని సాధించవచ్చు.
మ్యాచింగ్‌లో కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, సాధారణంగా 10మీ/నిమి, అల్యూమినియం లేదా ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ మాదిరిగానే, కట్టింగ్ టూల్ వర్క్‌పీస్‌పై నేరుగా ఆన్ మరియు ఆఫ్ రఫ్ మ్యాచింగ్‌లో ఉంటుంది మరియు యాంగిల్ యొక్క దృగ్విషయం కుప్పకూలడం మరియు ఫ్రాగ్మెంటేషన్ పూర్తి చేయడంలో సులభంగా జరుగుతుంది మరియు తేలికపాటి కత్తి వేగంగా నడవడం తరచుగా అవలంబించబడుతుంది.

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ చాలా ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, గ్రాఫైట్ కణాలు పీల్చే యంత్రం కుదురు మరియు స్క్రూను నివారించడానికి, ప్రస్తుతం రెండు ప్రధాన పరిష్కారాలు ఉన్నాయి, ఒకటి ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం, మరొకటి సాధారణ ప్రాసెసింగ్ కేంద్రం. refit, ప్రత్యేక దుమ్ము సేకరణ పరికరం అమర్చారు.
మార్కెట్లో ఉన్న ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ హై స్పీడ్ మిల్లింగ్ మెషిన్ అధిక మిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతతో సంక్లిష్ట ఎలక్ట్రోడ్‌ల తయారీని సులభంగా పూర్తి చేయగలదు.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను తయారు చేయడానికి EDM అవసరమైతే, చిన్న కణ వ్యాసంతో చక్కటి గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
గ్రాఫైట్ యొక్క మ్యాచింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంది, కణ వ్యాసం చిన్నది, ఎక్కువ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందవచ్చు మరియు తరచుగా వైర్ బద్దలు మరియు ఉపరితల అంచు వంటి అసాధారణ సమస్యలను నివారించవచ్చు.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క 4.EDM పారామితులు

గ్రాఫైట్ మరియు రాగి యొక్క EDM పారామితుల ఎంపిక చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.
EDM యొక్క పారామితులలో ప్రధానంగా కరెంట్, పల్స్ వెడల్పు, పల్స్ గ్యాప్ మరియు ధ్రువణత ఉంటాయి.
ఈ ప్రధాన పారామితుల యొక్క హేతుబద్ధమైన ఉపయోగం కోసం కిందిది ఆధారాన్ని వివరిస్తుంది.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రస్తుత సాంద్రత సాధారణంగా 10~12 A/cm2, రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే చాలా పెద్దది.అందువల్ల, సంబంధిత ప్రాంతంలో అనుమతించబడిన కరెంట్ పరిధిలో, పెద్ద కరెంట్ ఎంపిక చేయబడుతుంది, గ్రాఫైట్ డిచ్ఛార్జ్ ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఉపరితల కరుకుదనం మందంగా ఉంటుంది.

పల్స్ వెడల్పు ఎంత పెద్దదైతే, ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం అంత తక్కువగా ఉంటుంది.
అయినప్పటికీ, పెద్ద పల్స్ వెడల్పు ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వాన్ని అధ్వాన్నంగా చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం కఠినమైనది.
కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ నష్టాన్ని నిర్ధారించడానికి, సాపేక్షంగా పెద్ద పల్స్ వెడల్పు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది విలువ 100 మరియు 300 US మధ్య ఉన్నప్పుడు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క తక్కువ నష్టం మ్యాచింగ్‌ను సమర్థవంతంగా గ్రహించగలదు.
చక్కటి ఉపరితలం మరియు స్థిరమైన ఉత్సర్గ ప్రభావాన్ని పొందేందుకు, ఒక చిన్న పల్స్ వెడల్పును ఎంచుకోవాలి.
సాధారణంగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పల్స్ వెడల్పు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 40% తక్కువగా ఉంటుంది

పల్స్ గ్యాప్ ప్రధానంగా ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్ వేగం మరియు మ్యాచింగ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఎక్కువ విలువ, మెషినింగ్ స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది మెరుగైన ఉపరితల ఏకరూపతను పొందేందుకు సహాయపడుతుంది, అయితే మ్యాచింగ్ వేగం తగ్గుతుంది.
ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించే షరతు ప్రకారం, చిన్న పల్స్ గ్యాప్‌ని ఎంచుకోవడం ద్వారా అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందవచ్చు, కానీ ఉత్సర్గ స్థితి అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, పెద్ద పల్స్ గ్యాప్‌ని ఎంచుకోవడం ద్వారా అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందవచ్చు.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్‌లో, పల్స్ గ్యాప్ మరియు పల్స్ వెడల్పు సాధారణంగా 1:1 వద్ద సెట్ చేయబడతాయి, అయితే కాపర్ ఎలక్ట్రోడ్ మ్యాచింగ్‌లో, పల్స్ గ్యాప్ మరియు పల్స్ వెడల్పు సాధారణంగా 1:3 వద్ద సెట్ చేయబడతాయి.
స్థిరమైన గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ కింద, పల్స్ గ్యాప్ మరియు పల్స్ వెడల్పు మధ్య సరిపోలే నిష్పత్తిని 2:3కి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
చిన్న పల్స్ క్లియరెన్స్ విషయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలంపై కవరింగ్ పొరను ఏర్పరచడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

EDMలో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ధ్రువణత ఎంపిక ప్రాథమికంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ వలె ఉంటుంది.
EDM యొక్క ధ్రువణత ప్రభావం ప్రకారం, డై స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు సానుకూల ధ్రువణత మ్యాచింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అనగా, ఎలక్ట్రోడ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సానుకూల ధ్రువానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ప్రతికూల ధ్రువానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
పెద్ద కరెంట్ మరియు పల్స్ వెడల్పును ఉపయోగించి, పాజిటివ్ పోలారిటీ మ్యాచింగ్‌ని ఎంచుకోవడం ద్వారా చాలా తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ నష్టాన్ని పొందవచ్చు.ధ్రువణత తప్పు అయితే, ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం చాలా పెద్దదిగా మారుతుంది.
ఉపరితలాన్ని VDI18 (Ra0.8 m) కంటే తక్కువగా ప్రాసెస్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు మరియు పల్స్ వెడల్పు చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందేందుకు ప్రతికూల ధ్రువణత ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం పెద్దది.

ఇప్పుడు CNC edM మెషిన్ టూల్స్ గ్రాఫైట్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ పారామితులతో అమర్చబడి ఉన్నాయి.
ఎలక్ట్రికల్ పారామితుల ఉపయోగం తెలివైనది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క నిపుణుల వ్యవస్థ ద్వారా స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
సాధారణంగా, మెషీన్ మెటీరియల్ పెయిర్, అప్లికేషన్ రకం, ఉపరితల కరుకుదనం విలువ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం, ప్రాసెసింగ్ డెప్త్, ఎలక్ట్రోడ్ సైజ్ స్కేలింగ్ మొదలైన వాటిని ఇన్‌పుట్ చేయడం ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రాసెసింగ్ పారామితులను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
edm మెషిన్ టూల్ లైబ్రరీ రిచ్ ప్రాసెసింగ్ పారామీటర్ల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ కోసం సెట్ చేయబడింది, మెటీరియల్ రకం ముతక గ్రాఫైట్‌లో ఎంచుకోవచ్చు, గ్రాఫైట్, గ్రాఫైట్ వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, అప్లికేషన్ రకాన్ని ప్రామాణిక, లోతైన గాడి, షార్ప్ పాయింట్, పెద్దదిగా విభజించడానికి. విస్తీర్ణం, జరిమానా వంటి పెద్ద కుహరం కూడా తక్కువ నష్టం, ప్రామాణికం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అనేక రకాల ప్రాసెసింగ్ ప్రాధాన్యత ఎంపికలను అందిస్తుంది.

5. ముగింపు

కొత్త గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం బాగా ప్రాచుర్యం పొందడం విలువైనది మరియు దాని ప్రయోజనాలు దేశీయ అచ్చు తయారీ పరిశ్రమచే క్రమంగా గుర్తించబడతాయి మరియు ఆమోదించబడతాయి.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్స్ యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు సంబంధిత సాంకేతిక లింక్‌ల మెరుగుదల అచ్చు తయారీ సంస్థలకు అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర ప్రయోజనాలను తెస్తుంది.