కాస్టింగ్‌లో కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ పాత్ర మరియు ఉపయోగం యొక్క ప్రధాన అంశాల గురించి క్లుప్తంగా మాట్లాడండి!

3e1332d1aaf401a645b385bd1858e54

కీ కార్బరైజర్ ఇనుము, ఫోర్జింగ్ మరియు ఇతర తయారీ పరిశ్రమలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, స్మెల్టర్‌లో మెటల్ మెటీరియల్ లిక్విడ్ కరగడంతో పాటు, అంతర్గత కార్బన్ మూలకం కూడా అటెన్యుయేషన్ కోఎఫీషియంట్ మరియు వినియోగాన్ని పొందింది, ఈ సమయంలో సంబంధిత కార్బరైజేషన్ వ్యూహం లేకపోతే. చేపట్టారు, అప్పుడు వస్తువుల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ వస్తువుల నాణ్యతను బాగా దెబ్బతీస్తుంది, కార్బురైజర్ అనేది ఫెర్రస్ కాని మెటల్ వస్తువు, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు రూపొందించబడింది.

సేల్స్ మార్కెట్ కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ తయారీదారులు మంచి లేదా చెడు డోపింగ్ తయారీదారులను కొనుగోలు చేయడం కష్టం

ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియ మెరుగుపడటంతో, అనేక ఉక్కు కర్మాగారాలు రోలింగ్ మిల్లులచే కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ క్రమంగా వర్తించబడుతుంది, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ విక్రయాల మార్కెట్ కూడా నెమ్మదిగా ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతోంది, ఇప్పుడు సేల్స్ మార్కెట్ కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ తయారీదారులు ఎంపికలో కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ కొనుగోలు తయారీదారులను ప్రోత్సహించడానికి మంచి లేదా చెడు డోపింగ్ చేస్తున్నారు. కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కష్టం మీద, కార్బురెంట్ తయారీదారులు మంచి లేదా చెడ్డ డోపింగ్ కొనుగోలు తయారీదారులను ఎంచుకోవడం కష్టం ఈ సమస్య పరిస్థితిలో భాగం కాదు సాధారణ కొరత, మంచి కార్బ్యురెంట్ తయారీదారులను ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది చాలా ముఖ్యమైన సమస్యగా మారింది. ! కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ రోలింగ్ మిల్లులు మరియు స్మెల్టర్‌లకు అనివార్యమైన ముడి పదార్థం. ఫోర్జింగ్‌లో కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ప్రభావం అసాధారణంగా ఉందని చూడవచ్చు. ఇది ఉక్కు ఫర్నేసుల ప్రవాహ పనితీరును ప్రోత్సహించడమే కాకుండా, కాస్టింగ్ భాగాల నాణ్యతను వెంటనే దెబ్బతీస్తుంది.

ఉదాహరణ (1)

కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు దాని ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క వర్గీకరణ

కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉక్కు కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్ కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌గా విభజించారు మరియు కొన్ని ఇతర జోడించిన పదార్థాలు కూడా కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌కు ఉపయోగపడతాయి, సంకలితాలతో కూడిన బ్రేక్ ప్యాడ్ వంటివి ఘర్షణ పదార్థాలుగా ఉంటాయి. కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ఉక్కు, ఇనుము కార్బరైజింగ్ ముడి పదార్థాల జోడింపుకు చెందినది. అధిక నాణ్యత గల ఉక్కు ఉత్పత్తిలో అధిక నాణ్యత గల కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ఒక అనివార్యమైన సహాయక సంకలితం.

కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ అనేక రకాల ముడి పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. మార్కెట్‌లో అచ్చును నొక్కడం ద్వారా గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఈ ఉత్పత్తి మోడ్‌కు ఎక్కువ బైండర్ మౌల్డింగ్ జోడించాల్సిన అవసరం ఉందని చెప్పలేదు, కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా అధిక నాణ్యత గల కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అవసరాలను తీర్చదు. నొక్కిన గ్రాఫైట్ పౌడర్, ఇది ఘన బ్లాక్ అయినందున, పోరస్ నిర్మాణం లేదు, కాబట్టి శోషణ రేటు మరియు శోషణ రేటు calcined, calcined carburizing agent వలె మంచిది కాదు. అధిక నాణ్యత కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా గ్రాఫిటైజేషన్ తర్వాత కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను సూచిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, కార్బన్ అణువుల అమరిక గ్రాఫైట్ యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ రూపం, కాబట్టి దీనిని గ్రాఫిటైజేషన్ అంటారు. గ్రాఫిటైజేషన్ కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌లో మ్యాగజైన్‌ల కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది మరియు సల్ఫర్ కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది.

కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్, స్క్రాప్ స్టీల్ మొత్తాన్ని బాగా పెంచుతుంది, పిగ్ ఐరన్ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా పిగ్ ఐరన్‌ని ఉపయోగించవద్దు. ప్రస్తుతం, చాలా కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్లు ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ద్రవీభవనానికి అనువుగా ఉన్నాయి మరియు క్యూపోలాలో ప్రత్యేకంగా వేగవంతమైన శోషణ వేగంతో కొన్ని కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ యొక్క దాణా పద్ధతి, స్క్రాప్ మరియు ఇతర ఛార్జీలతో కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉండాలి, చిన్న మోతాదులో అదనంగా వేడి మెటల్ ఉపరితలంపై జోడించడానికి ఎంచుకోవచ్చు. కానీ అధిక ఆక్సీకరణ మరియు కార్బరైజేషన్ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, కరిగిన ఇనుముకు పెద్ద మొత్తంలో ఆహారం ఇవ్వకుండా ఉండటానికి, కాస్టింగ్ కార్బన్ కంటెంట్ సరిపోదు. ఇతర ముడి పదార్థాలు మరియు కార్బన్ కంటెంట్ యొక్క నిష్పత్తిని బట్టి కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క జోడింపు. వివిధ రకాల కాస్ట్ ఇనుము, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క వివిధ నమూనాలను ఎంచుకోవలసిన అవసరాన్ని బట్టి. కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ లక్షణాలు స్వయంగా స్వచ్ఛమైన కార్బన్ గ్రాఫిటైజేషన్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకుంటాయి, పిగ్ ఐరన్‌లో అధిక మలినాలను తగ్గించడం, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

60773c04dfee2717e54fa738595ead1


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-05-2022