గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను విస్తరించిన గ్రాఫైట్ లేదా ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ నుండి ప్రాసెస్ చేస్తారు. గ్రాఫైట్ పేపర్ రకాలను ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ పేపర్, సీలింగ్ గ్రాఫైట్ పేపర్, అల్ట్రా-థిన్ గ్రాఫైట్ పేపర్, థర్మల్ కండక్టివ్ గ్రాఫైట్ పేపర్ మొదలైనవాటిగా వర్గీకరించవచ్చు. పారిశ్రామిక సీలింగ్ రంగంలో, సీలింగ్ గ్రాఫైట్ పేపర్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ పేపర్, సీలింగ్ గ్రాఫైట్ పేపర్, అల్ట్రా-థిన్ గ్రాఫైట్ పేపర్ మొదలైన రకాలు అన్నీ చాలా పూర్తి మరియు విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి.
గ్రాఫైట్ పేపర్‌ను విస్తరించిన గ్రాఫైట్ నుండి నొక్కడం, రోలింగ్ మరియు కాల్సినేషన్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఉష్ణ వాహకత, వశ్యత, స్థితిస్థాపకత మరియు అద్భుతమైన సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. అధిక-నాణ్యత గ్రాఫైట్ పేపర్ అద్భుతమైన సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, సన్నగా మరియు బరువులో తేలికగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించడం సులభం. దాని సీలింగ్ మరియు ఉష్ణ వాహక లక్షణాల కారణంగా, గ్రాఫైట్ పేపర్ ప్రధానంగా పారిశ్రామిక సీలింగ్ మరియు వేడి వెదజల్లే క్షేత్రాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. సీలింగ్ కోసం ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ పేపర్ సన్నగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, వేడి-నిరోధకత, దుస్తులు-నిరోధకత, తుప్పు-నిరోధకత, మంచి సీలింగ్ పనితీరు మరియు సుదీర్ఘ భర్తీ చక్రం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. సీలింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ పేపర్ యొక్క ప్రయోజనాలు పారిశ్రామిక సీలింగ్ రంగంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషించాయి. సీలింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ పేపర్ యొక్క ఈ ప్రయోజనాలు పారిశ్రామిక సీలింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు. సీలింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ పేపర్‌ను గ్రాఫైట్ సీలింగ్ రింగులు, గ్రాఫైట్ సీలింగ్ రింగులు, గ్రాఫైట్ సీలింగ్ గాస్కెట్లు, గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్ మరియు ఇతర గ్రాఫైట్ సీలింగ్ ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. పైపులు, కవాటాలు, పంపులు మొదలైన వాటి ఇంటర్‌ఫేస్‌లలో సీలింగ్ చేయడానికి మరియు యంత్రాల డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ సీలింగ్ కోసం కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. గ్రాఫైట్ సీలింగ్ భాగాల ముడి పదార్థంగా సీలింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ పేపర్‌ను ఉపయోగించడం ఇది సీలింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ పేపర్ యొక్క ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది మరియు పారిశ్రామిక సీలింగ్ ఉత్పత్తిలో ఒక అనివార్యమైన పదార్థం. సీలింగ్ మరియు వేడి వెదజల్లడం రంగాలలో గ్రాఫైట్ పేపర్ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అప్‌గ్రేడ్ మరియు భర్తీ వేగవంతం కావడంతో పాటు మినీ, అత్యంత ఇంటిగ్రేటెడ్ మరియు అధిక-పనితీరు గల ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ఉష్ణ విసర్జనా నిర్వహణకు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం ఒక సరికొత్త ఉష్ణ విసర్జనా సాంకేతికత కూడా ప్రవేశపెట్టబడింది, అవి కొత్త గ్రాఫైట్ మెటీరియల్ ఉష్ణ విసర్జనా పరిష్కారం. ఈ సరికొత్త సహజ గ్రాఫైట్ ద్రావణం గ్రాఫైట్ కాగితం యొక్క అధిక ఉష్ణ విసర్జనా సామర్థ్యం, చిన్న స్థల ఆక్రమణ మరియు తక్కువ బరువును సద్వినియోగం చేసుకుంటుంది. ఇది రెండు దిశలలో వేడిని సమానంగా నిర్వహిస్తుంది, "హాట్ స్పాట్" ప్రాంతాలను తొలగిస్తుంది మరియు ఉష్ణ వనరులు మరియు భాగాలను రక్షిస్తూ వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
గ్రాఫైట్ పేపర్ అనేది అధిక-కార్బన్ భాస్వరం ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌ను రసాయనికంగా శుద్ధి చేసి, ఆపై అధిక-ఉష్ణోగ్రత విస్తరణ మరియు రోలింగ్‌కు గురిచేసి తయారు చేయబడిన గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి. ఇది వివిధ గ్రాఫైట్ సీల్స్ తయారీకి ప్రాథమిక పదార్థంగా పనిచేస్తుంది.
దీని ప్రధాన ఉపయోగాలు: గ్రాఫైట్ షీట్ అని కూడా పిలువబడే గ్రాఫైట్ కాగితం, దాని అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను సద్వినియోగం చేసుకుంటుంది.
గ్రాఫైట్ పొడి
మంచి విద్యుత్ వాహకత యొక్క లక్షణం దీనిని పెట్రోలియం, రసాయన ఇంజనీరింగ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో వర్తింపజేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. విషపూరితమైన, మండే మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరికరాలు లేదా భాగాలను వివిధ గ్రాఫైట్ స్ట్రిప్‌లు, ఫిల్లర్లు, సీలింగ్ గాస్కెట్లు, కాంపోజిట్ ప్లేట్లు, సిలిండర్ గాస్కెట్లు మొదలైన వాటిలో తయారు చేయవచ్చు.
ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అప్‌గ్రేడ్ మరియు భర్తీ వేగవంతం కావడంతో పాటు మినీ, అత్యంత ఇంటిగ్రేటెడ్ మరియు అధిక-పనితీరు గల ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ఉష్ణ విసర్జనా నిర్వహణకు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం ఒక సరికొత్త ఉష్ణ విసర్జనా సాంకేతికత కూడా ప్రవేశపెట్టబడింది, అవి కొత్త గ్రాఫైట్ మెటీరియల్ ఉష్ణ విసర్జనా పరిష్కారం. ఈ సరికొత్త సహజ గ్రాఫైట్ ద్రావణం గ్రాఫైట్ కాగితం యొక్క అధిక ఉష్ణ విసర్జనా సామర్థ్యం, చిన్న స్థల ఆక్రమణ మరియు తక్కువ బరువును సద్వినియోగం చేసుకుంటుంది. ఇది రెండు దిశలలో వేడిని సమానంగా నిర్వహిస్తుంది, "హాట్ స్పాట్" ప్రాంతాలను తొలగిస్తుంది మరియు ఉష్ణ వనరులు మరియు భాగాలను రక్షిస్తూ వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ కొత్త గ్రాఫైట్ పేపర్ అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు: ఇది నోట్‌బుక్ కంప్యూటర్లు, ఫ్లాట్ ప్యానెల్ డిస్ప్లేలు, డిజిటల్ వీడియో కెమెరాలు, మొబైల్ ఫోన్లు మరియు వ్యక్తిగత సహాయక పరికరాలు మొదలైన వాటికి వర్తించబడుతుంది.
1. ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభంలో అస్థిర ఉత్సర్గ
సంభవించడానికి కారణం:
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో ఎలక్ట్రికల్ మ్యాచింగ్ ప్రారంభ దశలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క చిన్న కాంటాక్ట్ ఏరియా లేదా కటింగ్ చిప్స్ మరియు బర్ర్స్ ఉండటం వల్ల, సాంద్రీకృత ఉత్సర్గ జరుగుతుంది. అంతేకాకుండా, పెద్ద డిశ్చార్జ్ ఎనర్జీ (అధిక పీక్ కరెంట్ మరియు వైడ్ పల్స్ వెడల్పు) కారణంగా, పల్స్ విరామం చాలా ఇరుకైనది మరియు జెట్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభంలో ఉత్సర్గ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఆర్క్-పుల్లింగ్ దృగ్విషయాలు కూడా సంభవిస్తాయి.
సంభవించడానికి కారణం:
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో ఎలక్ట్రికల్ మ్యాచింగ్ ప్రారంభ దశలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క చిన్న కాంటాక్ట్ ఏరియా లేదా కటింగ్ చిప్స్ మరియు బర్ర్స్ ఉండటం వల్ల, సాంద్రీకృత ఉత్సర్గ జరుగుతుంది. అంతేకాకుండా, పెద్ద డిశ్చార్జ్ ఎనర్జీ (అధిక పీక్ కరెంట్ మరియు వైడ్ పల్స్ వెడల్పు) కారణంగా, పల్స్ విరామం చాలా ఇరుకైనది మరియు జెట్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభంలో ఉత్సర్గ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఆర్క్-పుల్లింగ్ దృగ్విషయాలు కూడా సంభవిస్తాయి.
పరిష్కారం:
1. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, వర్క్‌పీస్‌కు అంటిపెట్టుకున్న చిప్స్ మరియు బర్ర్‌లను, అలాగే వర్క్‌పీస్ యొక్క వేడి చికిత్స ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లు, పూతలు, తుప్పు మరియు ఇతర పదార్థాలను పూర్తిగా తొలగించడం అవసరం.
2. ప్రారంభంలో కరెంట్‌ను సాపేక్షంగా తక్కువ విలువకు సెట్ చేయండి. తర్వాత క్రమంగా దానిని పీక్ కరెంట్‌కు పెంచి జెట్ ప్రెజర్‌ను చిన్నదిగా సెట్ చేయండి.
2. గ్రాన్యులర్ ప్రోట్రూషన్లు ఉత్పత్తి అవుతాయి
సంభవించడానికి కారణం:
1. పల్స్ వెడల్పు చాలా పెద్దగా సెట్ చేయబడితే, ఎలక్ట్రోడ్ మూలల్లో గ్రాన్యులర్ ప్రోట్రూషన్లు ఏర్పడతాయి, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుంది మరియు ఆర్క్ డిశ్చార్జ్‌కు దారితీస్తుంది.
2. ఎలక్ట్రో-ఎరోషన్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ చిప్‌లు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి, వీటిని సకాలంలో విడుదల చేయలేము. ప్రాసెసింగ్ ఫ్లూయిడ్ నాజిల్ యొక్క కోణం తప్పుగా సెట్ చేయబడితే, ప్రాసెసింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను గ్యాప్‌లోకి పూర్తిగా ఇంజెక్ట్ చేయలేము మరియు ఎలక్ట్రో-ఎరోషన్ ఉత్పత్తులు మరియు ప్రాసెసింగ్ చిప్‌లను పూర్తిగా విడుదల చేయలేము. ప్రాసెసింగ్ డెప్త్ చాలా లోతుగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ చిప్‌లను పూర్తిగా విడుదల చేయలేము మరియు దిగువన ఉంచలేము.
పరిష్కారం:
1. పల్స్ వెడల్పు (టన్) తగ్గించండి, పల్స్ విరామాన్ని (టాఫ్) పొడిగించండి మరియు గ్రాన్యులర్ ప్రోట్రూషన్‌ల ఉత్పత్తిని మరియు విద్యుత్ కోత ఉత్పత్తులు మరియు ప్రాసెసింగ్ చిప్‌ల ఏర్పాటును అణిచివేయండి.
2. ఎలక్ట్రోడ్ వైపు నాజిల్ ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి. ప్రాసెసింగ్ లోతు చాలా లోతుగా ఉంటే,
3. ఎలక్ట్రోడ్ జంప్‌ల సంఖ్యను పెంచండి, జంపింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయండి మరియు ఉత్సర్గ సమయాన్ని తగ్గించండి.
3. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో దిగువ ఉపరితలంపై కుంగుబాటు ఏర్పడుతుంది.
సంభవించడానికి కారణం:
ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, పల్స్ విరామం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పైకి క్రిందికి జంపింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటే మరియు జెట్ పీడనం బలహీనంగా ఉంటే, విద్యుత్ కోత ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ చిప్‌లను పూర్తిగా విడుదల చేయలేము. అంతేకాకుండా, అనేక విద్యుత్ కోత ఉత్పత్తులు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క దిగువ ఉపరితలానికి కట్టుబడి, కార్బోనైజ్డ్ బ్లాక్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పైకి క్రిందికి కదలిక సమయంలో విడిపోయే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా ప్రాసెసింగ్ దిగువ ఉపరితలంపై డిప్రెషన్‌లు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం:
1. పల్స్ విరామాన్ని పొడిగించండి.
2. ఎలక్ట్రోడ్ జంపింగ్ వేగాన్ని పెంచండి.
3. జెట్ ఒత్తిడిని పెంచండి.
4. ఎలక్ట్రోడ్ చివరి ముఖం మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం నుండి మ్యాచింగ్ చిప్‌లను శుభ్రం చేయడానికి బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి.
4. దిగువ ఉపరితలం యొక్క అసమాన కరుకుదనం మరియు వంపు
సంభవించడానికి కారణం:
చాలా చిన్న పల్స్ విరామం కారణంగా, జెట్ పీడనం అసమానంగా ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రో-ఎరోషన్ ఉత్పత్తులను పూర్తిగా విడుదల చేయలేము. అంతేకాకుండా, అవి ప్రాసెసింగ్ దిగువ ఉపరితలంపై అసమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. ప్రాసెసింగ్ కొనసాగుతున్నప్పుడు, దిగువ ఉపరితలంపై వంగడం జరుగుతుంది లేదా ప్రాసెసింగ్ దిగువ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం అసమానంగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం:
1.పల్స్ విరామాన్ని పెంచండి మరియు స్థిరమైన జెట్ ఒత్తిడిని సెట్ చేయండి.
2. ఇంటర్-ఎలక్ట్రోడ్ గ్యాప్‌ను పెంచండి మరియు చిప్ తొలగింపు స్థితిని తరచుగా తనిఖీ చేయండి.
పోస్ట్ సమయం: మే-07-2025