నెగటివ్ గ్రాఫిటైజేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితి మరియు దిశ

ప్రపంచవ్యాప్తంగా నూతన ఇంధన వాహనాల వేగవంతమైన అభివృద్ధి కారణంగా, లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ పదార్థాలకు మార్కెట్ డిమాండ్ గణనీయంగా పెరిగింది. గణాంకాల ప్రకారం, 2021లో, ఈ పరిశ్రమలోని అగ్రశ్రేణి ఎనిమిది లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ సంస్థలు తమ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని దాదాపు పది లక్షల టన్నులకు విస్తరించాలని యోచిస్తున్నాయి. యానోడ్ పదార్థాల విలువ మరియు ధరపై గ్రాఫైటైజేషన్ అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చైనాలో గ్రాఫైటైజేషన్ పరికరాలు అనేక రకాలుగా ఉండటం, అధిక శక్తి వినియోగం, అధిక కాలుష్యం మరియు తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్ వంటి కారణాల వల్ల, గ్రాఫైట్ యానోడ్ పదార్థాల అభివృద్ధి కొంతవరకు పరిమితం చేయబడింది. యానోడ్ పదార్థాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇది తక్షణమే పరిష్కరించాల్సిన ప్రధాన సమస్య.

1. నెగటివ్ గ్రాఫైటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితి మరియు పోలిక

1.1 అట్చిసన్ నెగటివ్ గ్రాఫైటైజేషన్ ఫర్నేస్

సాంప్రదాయ ఎలక్ట్రోడ్ ఐట్చెసన్ ఫర్నేస్ గ్రాఫైటైజేషన్ ఫర్నేస్ ఆధారంగా మార్పు చేయబడిన ఫర్నేస్ రకంలో, అసలు ఫర్నేస్‌లో నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థానికి వాహకంగా గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌ను ఉంచుతారు (ఈ క్రూసిబుల్‌లో కార్బనైజ్డ్ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ ముడి పదార్థాన్ని నింపుతారు), ఫర్నేస్ కోర్‌ను హీటింగ్ రెసిస్టెన్స్ మెటీరియల్‌తో నింపుతారు, బయటి పొరను ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ మరియు ఫర్నేస్ గోడ ఇన్సులేషన్‌తో నింపుతారు. విద్యుదీకరణ తర్వాత, ప్రధానంగా రెసిస్టర్ పదార్థం వేడెక్కడం వల్ల 2800 ~ 3000℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు క్రూసిబుల్‌లోని నెగటివ్ మెటీరియల్ పరోక్షంగా వేడెక్కి, నెగటివ్ మెటీరియల్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత స్టోన్ ఇంకింగ్‌ను సాధిస్తుంది.

1.2. అంతర్గత ఉష్ణ శ్రేణి గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమి

ఈ కొలిమి నమూనా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే సీరియల్ గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమిని సూచిస్తుంది. దీనిలో అనేక ఎలక్ట్రోడ్ క్రూసిబుల్స్ (నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంతో నింపబడినవి) నిలువుగా శ్రేణిలో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఎలక్ట్రోడ్ క్రూసిబుల్ ఒక వాహకంగా మరియు తాపన వస్తువుగా కూడా పనిచేస్తుంది. విద్యుత్ ప్రవాహం ఎలక్ట్రోడ్ క్రూసిబుల్ గుండా ప్రవహించి అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు లోపల ఉన్న నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాన్ని నేరుగా వేడి చేస్తుంది. గ్రాఫైటైజేషన్ ప్రక్రియలో నిరోధక పదార్థాన్ని ఉపయోగించరు, దీనివల్ల లోడింగ్ మరియు బేకింగ్ ప్రక్రియ సులభతరం అవుతుంది. అలాగే, నిరోధక పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నిల్వ నష్టం తగ్గి, విద్యుత్ వినియోగం ఆదా అవుతుంది.

1.3 గ్రిడ్ బాక్స్ రకం గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమి

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో నెం.1 అనువర్తనం పెరుగుతోంది, దీనిలో ప్రధానమైనది సిరీస్ అచేసన్ గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమి మరియు గ్రాఫైటైజింగ్ కొలిమి యొక్క సంయుక్త సాంకేతిక లక్షణాలు. ఈ కొలిమి కోర్ బహుళ ఆనోడ్ ప్లేట్ గ్రిడ్ మెటీరియల్ బాక్స్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ముడి పదార్థాన్ని కాథోడ్‌లోకి పంపి, ఆనోడ్ ప్లేట్ కాలమ్‌ల మధ్య ఉన్న స్లాటెడ్ కనెక్షన్‌ల ద్వారా వాటిని స్థిరపరుస్తారు. ప్రతి కంటైనర్‌లో, అదే పదార్థంతో తయారు చేసిన ఆనోడ్ ప్లేట్‌ను సీల్ చేస్తారు. కాలమ్ మరియు ఆనోడ్ ప్లేట్ మెటీరియల్ బాక్స్ నిర్మాణం కలిసి హీటింగ్ బాడీని ఏర్పరుస్తాయి. విద్యుత్, కొలిమి హెడ్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా కొలిమి కోర్‌లోని హీటింగ్ బాడీలోకి ప్రవహిస్తుంది. అక్కడ ఉత్పత్తి అయిన అధిక ఉష్ణోగ్రత, బాక్స్‌లోని ఆనోడ్ పదార్థాన్ని నేరుగా వేడి చేసి గ్రాఫైటైజేషన్ లక్ష్యాన్ని సాధిస్తుంది.

1.4 మూడు గ్రాఫైటైజేషన్ ఫర్నేస్ రకాల పోలిక

అంతర్గత ఉష్ణ శ్రేణి గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమి అనేది బోలు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా పదార్థాన్ని నేరుగా వేడి చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ క్రూసిబుల్ గుండా ప్రవహించే విద్యుత్ వలన ఉత్పత్తి అయ్యే "జౌల్ ఉష్ణం" ప్రధానంగా పదార్థాన్ని మరియు క్రూసిబుల్‌ను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నిరోధక పదార్థాన్ని వేడి చేసే సాంప్రదాయ అట్చిసన్ కొలిమితో పోలిస్తే, దీని తాపన వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది. గ్రిడ్-బాక్స్ గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమి, అంతర్గత ఉష్ణ శ్రేణి గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమి యొక్క ప్రయోజనాలను అందిపుచ్చుకుని, తక్కువ ఖర్చుతో ముందుగా కాల్చిన యానోడ్ ప్లేట్‌ను తాపన వస్తువుగా ఉపయోగిస్తుంది. శ్రేణి గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమితో పోలిస్తే, గ్రిడ్-బాక్స్ గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమి యొక్క లోడింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తదనుగుణంగా యూనిట్ ఉత్పత్తికి విద్యుత్ వినియోగం తగ్గుతుంది.

2. నెగటివ్ గ్రాఫైటైజేషన్ ఫర్నేస్ అభివృద్ధి దిశ

2. 1 చుట్టుకొలత గోడ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి

ప్రస్తుతం, అనేక గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమిల యొక్క ఉష్ణ నిరోధక పొర ప్రధానంగా కార్బన్ బ్లాక్ మరియు పెట్రోలియం కోక్‌తో నింపబడి ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ దహనం ద్వారా ఉత్పత్తి జరిగేటప్పుడు, ఈ నిరోధక పదార్థ భాగాన్ని ప్రతిసారీ బయటకు తీసేటప్పుడు ఒక ప్రత్యేక నిరోధక పదార్థాన్ని మార్చడం లేదా దానికి అదనంగా చేర్చడం అవసరం. ఈ మార్పిడి ప్రక్రియ పర్యావరణపరంగా ప్రతికూలమైనది మరియు అధిక శ్రమతో కూడుకున్నది.

పరిగణించదగిన ఒక మార్గం ఏమిటంటే, ప్రత్యేకమైన అధిక బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కలిగిన సిమెంట్ రాతి గోడ స్టిక్ అడోబ్‌ను ఉపయోగించడం, ఇది మొత్తం బలాన్ని పెంచుతుంది, గోడ యొక్క మొత్తం నిర్మాణ చక్రంలో వైకల్యం చెందకుండా స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అదే సమయంలో ఇటుకల అంచులను మూసివేస్తుంది, ఇటుక గోడ పగుళ్లు మరియు కీళ్ల మధ్య ఖాళీల ద్వారా అధిక గాలి కొలిమిలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం మరియు యానోడ్ పదార్థాల ఆక్సీకరణ దహన నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది;

రెండవది, కొలిమి గోడ వెలుపల వేలాడే మొత్తం బల్క్ మొబైల్ ఇన్సులేషన్ పొరను అమర్చడం, ఉదాహరణకు అధిక-బలం గల ఫైబర్‌బోర్డ్ లేదా కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్‌ను ఉపయోగించడం. ఇది వేడిచేసే దశలో సమర్థవంతమైన సీలింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ పాత్రను పోషిస్తుంది, చల్లబరిచే దశలో వేగంగా చల్లబరచడానికి దీనిని తొలగించడం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; మూడవది, కొలిమి అడుగుభాగంలో మరియు కొలిమి గోడలో వెంటిలేషన్ ఛానల్‌ను ఏర్పాటు చేయడం. ఈ వెంటిలేషన్ ఛానల్, బెల్ట్ యొక్క ఫిమేల్ మౌత్‌తో కూడిన ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ లాటిస్ బ్రిక్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, అదే సమయంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత సిమెంట్ మేసన్రీకి మద్దతు ఇస్తుంది మరియు చల్లబరిచే దశలో బలవంతపు వెంటిలేషన్ కూలింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

2. 2 సంఖ్యాత్మక అనుకరణ ద్వారా విద్యుత్ సరఫరా వక్రరేఖను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

ప్రస్తుతం, నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ గ్రాఫైటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క పవర్ సప్లై కర్వ్ అనుభవం ప్రకారం తయారు చేయబడుతుంది, మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫర్నేస్ పరిస్థితికి అనుగుణంగా గ్రాఫైటైజేషన్ ప్రక్రియ ఎప్పటికప్పుడు మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, దీనికి ఏకీకృత ప్రమాణం లేదు. హీటింగ్ కర్వ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా విద్యుత్ వినియోగ సూచికను స్పష్టంగా తగ్గించవచ్చు మరియు ఫర్నేస్ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు. వివిధ సరిహద్దు పరిస్థితులు మరియు భౌతిక పారామితులకు అనుగుణంగా శాస్త్రీయ పద్ధతుల ద్వారా నీడిల్ అలైన్‌మెంట్ యొక్క సంఖ్యా నమూనాను (NUMERICAL MODEL) స్థాపించాలి, మరియు గ్రాఫైటైజేషన్ ప్రక్రియలో కరెంట్, వోల్టేజ్, మొత్తం పవర్ మరియు క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ మధ్య సంబంధాన్ని విశ్లేషించాలి, తద్వారా సరైన హీటింగ్ కర్వ్‌ను రూపొందించి, వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో దానిని నిరంతరం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క ప్రారంభ దశలో అధిక పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను ఉపయోగించడం, ఆపై పవర్‌ను వేగంగా తగ్గించడం, ఆపై నెమ్మదిగా పెంచడం, పవర్‌ను పెంచి, ఆపై పవర్ ముగిసే వరకు పవర్‌ను తగ్గించడం వంటివి చేయాలి.

2. 3 మూస మరియు తాపన వస్తువు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి

విద్యుత్ వినియోగంతో పాటు, క్రూసిబుల్ మరియు హీటర్ యొక్క జీవితకాలం కూడా నెగటివ్ గ్రాఫైటైజేషన్ ఖర్చును నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ మరియు గ్రాఫైట్ హీటింగ్ బాడీ కోసం, లోడింగ్ అవుట్ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థ, వేడిచేయు మరియు చల్లబరిచే రేటు యొక్క సహేతుకమైన నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ క్రూసిబుల్ ఉత్పత్తి లైన్, ఆక్సీకరణను నివారించడానికి సీలింగ్‌ను బలోపేతం చేయడం మరియు ఇతర చర్యల ద్వారా క్రూసిబుల్ రీసైక్లింగ్ సమయాలను పెంచి, గ్రాఫైట్ ఇంకింగ్ ఖర్చును సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. పైన పేర్కొన్న చర్యలతో పాటు, గ్రాఫైటైజేషన్ ఖర్చును ఆదా చేయడానికి, గ్రిడ్ బాక్స్ గ్రాఫైటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క హీటింగ్ ప్లేట్‌ను ముందుగా కాల్చిన యానోడ్, ఎలక్ట్రోడ్ లేదా అధిక నిరోధకత కలిగిన స్థిర కార్బన్ పదార్థం యొక్క తాపన పదార్థంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

2.4 ఫ్లూ గ్యాస్ నియంత్రణ మరియు వ్యర్థ ఉష్ణ వినియోగం

గ్రాఫిటైజేషన్ సమయంలో వెలువడే పొగ వాయువు ప్రధానంగా యానోడ్ పదార్థాలలోని అస్థిర పదార్థాలు మరియు దహన ఉత్పత్తులు, ఉపరితల కార్బన్ మండటం, గాలి లీకేజీ మొదలైన వాటి నుండి వస్తుంది. కొలిమిని ప్రారంభించినప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో అస్థిర పదార్థాలు మరియు ధూళి వెలువడతాయి, వర్క్‌షాప్ వాతావరణం సరిగా ఉండదు, చాలా సంస్థలలో సమర్థవంతమైన శుద్ధి చర్యలు లేవు, నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తిలో ఆపరేటర్ల వృత్తిపరమైన ఆరోగ్యం మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేసే అతిపెద్ద సమస్య ఇదే. వర్క్‌షాప్‌లో పొగ వాయువు మరియు ధూళిని సమర్థవంతంగా సేకరించి, నిర్వహించడంపై సమగ్రంగా దృష్టి సారించి మరిన్ని ప్రయత్నాలు చేయాలి, మరియు వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి, గ్రాఫిటైజేషన్ వర్క్‌షాప్ పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి సరైన వెంటిలేషన్ చర్యలు తీసుకోవాలి.

ఫ్లూ గ్యాస్‌ను ఫ్లూ ద్వారా దహన గదిలోకి సేకరించి, మిశ్రమ దహనం చేసిన తర్వాత, ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని చాలా వరకు తారు మరియు ధూళిని తొలగిస్తారు. దహన గదిలో ఫ్లూ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 800℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది, మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ యొక్క వ్యర్థ ఉష్ణాన్ని వేస్ట్ హీట్ స్టీమ్ బాయిలర్ లేదా షెల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ద్వారా తిరిగి పొందవచ్చు. కార్బన్ ఆస్ఫాల్ట్ పొగ శుద్ధిలో ఉపయోగించే RTO దహన సాంకేతికతను కూడా సూచనగా తీసుకోవచ్చు, మరియు ఆస్ఫాల్ట్ ఫ్లూ గ్యాస్‌ను 850 ~ 900℃ వరకు వేడి చేస్తారు. ఉష్ణ నిల్వ దహనం ద్వారా, ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని ఆస్ఫాల్ట్, అస్థిర భాగాలు మరియు ఇతర పాలీసైక్లిక్ ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్‌లు ఆక్సీకరణం చెంది, చివరకు CO2 మరియు H2O గా విచ్ఛిన్నమవుతాయి, మరియు సమర్థవంతమైన శుద్ధీకరణ సామర్థ్యం 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ స్థిరమైన పనితీరును మరియు అధిక నిర్వహణ రేటును కలిగి ఉంటుంది.

2. 5 నిలువు నిరంతర నెగటివ్ గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమి

పైన పేర్కొన్న అనేక రకాల గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమిలు చైనాలో యానోడ్ పదార్థ ఉత్పత్తికి ప్రధాన కొలిమి నిర్మాణాలు. వీటిలో ఉమ్మడిగా ఉండే అంశాలు: ఆవర్తన అంతరాయాలతో కూడిన ఉత్పత్తి, తక్కువ ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​లోడింగ్ అవుట్ ప్రధానంగా మానవ కార్యకలాపాలపై ఆధారపడటం, మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయి అధికంగా లేకపోవడం. పెట్రోలియం కోక్ కాల్సినేషన్ కొలిమి మరియు బాక్సైట్ కాల్సినేషన్ షాఫ్ట్ కొలిమి నమూనాలను సూచనగా తీసుకుని, ఇలాంటి నిలువు నిరంతర నెగటివ్ గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమిని అభివృద్ధి చేయవచ్చు. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ వనరుగా రెసిస్టెన్స్ ఆర్క్‌ను ఉపయోగిస్తారు, పదార్థం దాని స్వంత గురుత్వాకర్షణ ద్వారా నిరంతరంగా విడుదల చేయబడుతుంది, మరియు అవుట్‌లెట్ ప్రాంతంలోని అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాన్ని చల్లబరచడానికి సాంప్రదాయ నీటి శీతలీకరణ లేదా గ్యాసిఫికేషన్ శీతలీకరణ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తారు, మరియు కొలిమి వెలుపల పదార్థాన్ని విడుదల చేయడానికి మరియు ఫీడ్ చేయడానికి పౌడర్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన కొలిమి నిరంతర ఉత్పత్తిని సాధించగలదు, కొలిమి బాడీ యొక్క ఉష్ణ నిల్వ నష్టాన్ని విస్మరించవచ్చు, కాబట్టి ఉష్ణ సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది, అవుట్‌పుట్ మరియు శక్తి వినియోగ ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉంటాయి, మరియు పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌ను పూర్తిగా సాధించవచ్చు. పరిష్కరించాల్సిన ప్రధాన సమస్యలు పౌడర్ యొక్క ద్రవత్వం, గ్రాఫైటైజేషన్ స్థాయి యొక్క ఏకరూపత, భద్రత, ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ మరియు శీతలీకరణ మొదలైనవి. ఈ కొలిమిని భారీ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి స్థాయికి విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయడంతో, ఇది నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ గ్రాఫైటైజేషన్ రంగంలో ఒక విప్లవాన్ని సృష్టిస్తుందని భావిస్తున్నారు.

3 ముడి భాష

లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ మెటీరియల్ తయారీదారులను పట్టిపీడిస్తున్న అతిపెద్ద సమస్య గ్రాఫైట్ రసాయన ప్రక్రియ. దీనికి మూల కారణం, విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఆవర్తన గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమిలో విద్యుత్ వినియోగం, ఖర్చు, పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఆటోమేషన్ స్థాయి, భద్రత మరియు ఇతర అంశాలలో ఇప్పటికీ కొన్ని సమస్యలు ఉండటమే. ఈ పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్ ధోరణి, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మరియు వ్యవస్థీకృత ఉద్గార నిరంతర ఉత్పత్తి కొలిమి నిర్మాణాన్ని అభివృద్ధి చేయడం, మరియు దానికి తోడుగా పరిణతి చెందిన, నమ్మకమైన సహాయక ప్రక్రియ సౌకర్యాలను సమకూర్చడం వైపు ఉంది. ఆ సమయంలో, సంస్థలను పీడిస్తున్న గ్రాఫైటైజేషన్ సమస్యలు గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి, మరియు పరిశ్రమ స్థిరమైన అభివృద్ధి దశలోకి ప్రవేశించి, నూతన ఇంధన సంబంధిత పరిశ్రమల వేగవంతమైన అభివృద్ధికి ఊతమిస్తుంది.