ప్రతికూల గ్రాఫిటైజేషన్ సాంకేతికత యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితి మరియు దిశ

ప్రపంచవ్యాప్తంగా కొత్త శక్తి వాహనాలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ పదార్థాలకు మార్కెట్ డిమాండ్ గణనీయంగా పెరిగింది. గణాంకాల ప్రకారం, 2021లో, పరిశ్రమలోని అగ్రశ్రేణి ఎనిమిది లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ తమ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని దాదాపు ఒక మిలియన్ టన్నులకు విస్తరించాలని యోచిస్తున్నాయి. యానోడ్ పదార్థాల ఇండెక్స్ మరియు ధరపై గ్రాఫిటైజేషన్ అత్యధిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చైనాలోని గ్రాఫిటైజేషన్ పరికరాలు అనేక రకాలు, అధిక శక్తి వినియోగం, భారీ కాలుష్యం మరియు తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి, ఇది గ్రాఫైట్ యానోడ్ పదార్థాల అభివృద్ధిని కొంత వరకు పరిమితం చేస్తుంది. యానోడ్ పదార్థాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అత్యవసరంగా పరిష్కరించాల్సిన ప్రధాన సమస్య ఇది.

1. ప్రస్తుత పరిస్థితి మరియు ప్రతికూల గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క పోలిక

1.1 అచిసన్ నెగటివ్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్

సాంప్రదాయ ఎలక్ట్రోడ్ ఐచెసన్ ఫర్నేస్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ ఆధారంగా సవరించిన కొలిమి రకంలో, అసలు కొలిమి గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌తో నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్ క్యారియర్‌గా లోడ్ చేయబడింది (క్రూసిబుల్ కార్బోనైజ్డ్ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ ముడి పదార్థంతో లోడ్ చేయబడింది), ఫర్నేస్ కోర్ వేడి చేయడంతో నిండి ఉంటుంది. నిరోధక పదార్థం, బయటి పొర ఇన్సులేషన్ పదార్థం మరియు ఫర్నేస్ గోడ ఇన్సులేషన్తో నిండి ఉంటుంది. విద్యుదీకరణ తర్వాత, 2800 ~ 3000℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రధానంగా రెసిస్టర్ మెటీరియల్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ప్రతికూల పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత రాతి ఇంకింగ్ సాధించడానికి క్రూసిబుల్‌లోని ప్రతికూల పదార్థం పరోక్షంగా వేడి చేయబడుతుంది.

1.2 అంతర్గత ఉష్ణ శ్రేణి గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్

ఫర్నేస్ మోడల్ అనేది గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే సీరియల్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్‌కు సూచన, మరియు అనేక ఎలక్ట్రోడ్ క్రూసిబుల్ (నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్‌తో లోడ్ చేయబడింది) రేఖాంశంగా సిరీస్‌లో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఎలక్ట్రోడ్ క్రూసిబుల్ క్యారియర్ మరియు హీటింగ్ బాడీ రెండూ, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు అంతర్గత ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాన్ని నేరుగా వేడి చేయడానికి కరెంట్ ఎలక్ట్రోడ్ క్రూసిబుల్ గుండా వెళుతుంది. గ్రాఫిటైజేషన్ ప్రక్రియ నిరోధక పదార్థాన్ని ఉపయోగించదు, లోడింగ్ మరియు బేకింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు నిరోధక పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నిల్వ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, విద్యుత్ వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది

1.3 గ్రిడ్ బాక్స్ రకం గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్

No.1 అప్లికేషన్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పెరుగుతోంది, ప్రధానమైనది సిరీస్ అచెసన్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ మరియు గ్రాఫిటైజింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క సంయోగ సాంకేతిక లక్షణాలు, యానోడ్ ప్లేట్ గ్రిడ్ మెటీరియల్ బాక్స్ నిర్మాణం యొక్క బహుళ ముక్కలను ఉపయోగించే ఫర్నేస్ కోర్, ముడి పదార్థంలోని కాథోడ్‌లోకి పదార్థం, ద్వారా యానోడ్ ప్లేట్ కాలమ్ మధ్య అన్ని స్లాట్డ్ కనెక్షన్ స్థిరంగా ఉంటుంది, ప్రతి కంటైనర్, అదే పదార్థంతో యానోడ్ ప్లేట్ సీల్ ఉపయోగించడం. మెటీరియల్ బాక్స్ నిర్మాణం యొక్క కాలమ్ మరియు యానోడ్ ప్లేట్ కలిసి హీటింగ్ బాడీని ఏర్పరుస్తాయి. విద్యుత్ ఫర్నేస్ హెడ్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా ఫర్నేస్ కోర్ యొక్క హీటింగ్ బాడీలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత నేరుగా బాక్స్‌లోని యానోడ్ పదార్థాన్ని వేడి చేస్తుంది.

1.4 మూడు గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ రకాల పోలిక

అంతర్గత ఉష్ణ శ్రేణి గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ అనేది బోలు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా పదార్థాన్ని నేరుగా వేడి చేయడం. ఎలక్ట్రోడ్ క్రూసిబుల్ ద్వారా కరెంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన "జూల్ హీట్" ఎక్కువగా పదార్థం మరియు క్రూసిబుల్‌ను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. తాపన వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు నిరోధక పదార్థం వేడి చేయడంతో సాంప్రదాయ అచిసన్ ఫర్నేస్ కంటే ఉష్ణ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. గ్రిడ్-బాక్స్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ అంతర్గత హీట్ సీరియల్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రయోజనాలను ఆకర్షిస్తుంది మరియు తక్కువ ధరతో ముందుగా కాల్చిన యానోడ్ ప్లేట్‌ను హీటింగ్ బాడీగా స్వీకరిస్తుంది. సీరియల్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్‌తో పోలిస్తే, గ్రిడ్-బాక్స్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం పెద్దది మరియు తదనుగుణంగా యూనిట్ ఉత్పత్తికి విద్యుత్ వినియోగం తగ్గుతుంది

2. ప్రతికూల గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క అభివృద్ధి దిశ

2. 1 చుట్టుకొలత గోడ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి

ప్రస్తుతం, అనేక గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొర ప్రధానంగా కార్బన్ బ్లాక్ మరియు పెట్రోలియం కోక్‌తో నిండి ఉంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ బర్న్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క ఈ భాగం, ప్రతిసారీ ఒక ప్రత్యేక ఇన్సులేషన్ పదార్థం భర్తీ లేదా అనుబంధంగా అవసరం బయటకు లోడ్, పేద పర్యావరణం ప్రక్రియ యొక్క భర్తీ, అధిక కార్మిక తీవ్రత.

ఒక ప్రత్యేక అధిక బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత సిమెంట్ రాతి వాల్ స్టిక్ అడోబ్‌ను ఉపయోగించడం, మొత్తం బలాన్ని పెంచడం, మొత్తం ఆపరేషన్ సైకిల్‌లో గోడకు వైకల్యంతో స్థిరత్వం, అదే సమయంలో ఇటుక సీమ్ సీలింగ్, ఇటుక గోడ ద్వారా అధిక గాలిని నిరోధించడం వంటివి పరిగణించవచ్చు. ఫర్నేస్‌లోకి పగుళ్లు మరియు ఉమ్మడి గ్యాప్, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం మరియు యానోడ్ పదార్థాల ఆక్సీకరణ బర్నింగ్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది;

రెండవది, ఫర్నేస్ గోడ వెలుపల వేలాడుతున్న మొత్తం బల్క్ మొబైల్ ఇన్సులేషన్ లేయర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, అధిక బలం కలిగిన ఫైబర్‌బోర్డ్ లేదా కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్‌ను ఉపయోగించడం, తాపన దశ ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ పాత్రను పోషిస్తుంది, చల్లని దశ తొలగించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది. వేగవంతమైన శీతలీకరణ; మూడవది, వెంటిలేషన్ ఛానల్ కొలిమి మరియు కొలిమి గోడ దిగువన అమర్చబడింది. వెంటిలేషన్ ఛానల్ బెల్ట్ యొక్క స్త్రీ నోటితో ముందుగా నిర్మించిన జాలక ఇటుక నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, అయితే అధిక-ఉష్ణోగ్రత సిమెంట్ రాతికి మద్దతు ఇస్తుంది మరియు చల్లని దశలో బలవంతంగా వెంటిలేషన్ శీతలీకరణను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

2. 2 సంఖ్యా అనుకరణ ద్వారా విద్యుత్ సరఫరా వక్రరేఖను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

ప్రస్తుతం, ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా వక్రత అనుభవం ప్రకారం తయారు చేయబడింది మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత మరియు కొలిమి పరిస్థితి ప్రకారం ఎప్పుడైనా మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు ఏకీకృత ప్రమాణం లేదు. తాపన వక్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వలన విద్యుత్ వినియోగ సూచికను స్పష్టంగా తగ్గించవచ్చు మరియు ఫర్నేస్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు. వివిధ సరిహద్దు పరిస్థితులు మరియు భౌతిక పారామితులకు అనుగుణంగా శాస్త్రీయ మార్గాల ద్వారా సూది అమరిక యొక్క సంఖ్యా నమూనాను ఏర్పాటు చేయాలి మరియు గ్రాఫ్‌ఫైటైజేషన్ ప్రక్రియలో క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క ప్రస్తుత, వోల్టేజ్, మొత్తం శక్తి మరియు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ మధ్య సంబంధాన్ని విశ్లేషించాలి. తగిన తాపన వక్రతను రూపొందించడానికి మరియు వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో దానిని నిరంతరం సర్దుబాటు చేయడానికి. పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క ప్రారంభ దశలో అధిక శక్తి ప్రసారాన్ని ఉపయోగించడం వంటివి, త్వరగా శక్తిని తగ్గించి, ఆపై నెమ్మదిగా పైకి లేచి, శక్తిని ఆపివేసి, పవర్ ముగిసే వరకు శక్తిని తగ్గించండి.

2. 3 క్రూసిబుల్ మరియు హీటింగ్ బాడీ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి

విద్యుత్ వినియోగంతో పాటు, క్రూసిబుల్ మరియు హీటర్ యొక్క జీవితం కూడా నేరుగా ప్రతికూల గ్రాఫిటైజేషన్ ధరను నిర్ణయిస్తుంది. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ మరియు గ్రాఫైట్ హీటింగ్ బాడీ కోసం, లోడ్ అవుట్ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థ, తాపన మరియు శీతలీకరణ రేటుపై సహేతుకమైన నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ క్రూసిబుల్ ఉత్పత్తి లైన్, ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి సీలింగ్‌ను బలోపేతం చేయడం మరియు క్రూసిబుల్ రీసైక్లింగ్ సమయాన్ని పెంచడానికి ఇతర చర్యలు, గ్రాఫైట్ ధరను సమర్థవంతంగా తగ్గించడం. సిరా వేయడం. పైన పేర్కొన్న చర్యలతో పాటు, గ్రిడ్ బాక్స్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క హీటింగ్ ప్లేట్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఖర్చును ఆదా చేయడానికి ముందుగా కాల్చిన యానోడ్, ఎలక్ట్రోడ్ లేదా ఫిక్స్‌డ్ కార్బోనేషియస్ మెటీరియల్ యొక్క హీటింగ్ మెటీరియల్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

2.4 ఫ్లూ గ్యాస్ నియంత్రణ మరియు వ్యర్థ ఉష్ణ వినియోగం

గ్రాఫిటైజేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఫ్లూ గ్యాస్ ప్రధానంగా యానోడ్ పదార్థాల అస్థిరతలు మరియు దహన ఉత్పత్తులు, ఉపరితల కార్బన్ బర్నింగ్, గాలి లీకేజీ మొదలైన వాటి నుండి వస్తుంది. ఫర్నేస్ స్టార్ట్-అప్ ప్రారంభంలో, అస్థిరతలు మరియు ధూళి పెద్ద సంఖ్యలో తప్పించుకుంటాయి, వర్క్‌షాప్ వాతావరణం పేలవంగా ఉంది, చాలా సంస్థలకు సమర్థవంతమైన చికిత్స చర్యలు లేవు, ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తిలో ఆపరేటర్ల వృత్తిపరమైన ఆరోగ్యం మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేసే అతిపెద్ద సమస్య ఇది. వర్క్‌షాప్‌లో ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు దుమ్ము యొక్క సమర్థవంతమైన సేకరణ మరియు నిర్వహణను సమగ్రంగా పరిశీలించడానికి మరిన్ని ప్రయత్నాలు చేయాలి మరియు వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ వర్క్‌షాప్ యొక్క పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహేతుకమైన వెంటిలేషన్ చర్యలు తీసుకోవాలి.

ఫ్లూ గ్యాస్‌ను ఫ్లూ ద్వారా దహన చాంబర్ మిశ్రమ దహనానికి సేకరించిన తర్వాత, ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని చాలా తారు మరియు ధూళిని తొలగించి, దహన చాంబర్‌లోని ఫ్లూ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 800℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని అంచనా వేయబడుతుంది మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ యొక్క వ్యర్థ వేడిని వేస్ట్ హీట్ స్టీమ్ బాయిలర్ లేదా షెల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ద్వారా తిరిగి పొందవచ్చు. కార్బన్ తారు పొగ చికిత్సలో ఉపయోగించే RTO భస్మీకరణ సాంకేతికతను సూచన కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు తారు ఫ్లూ గ్యాస్ 850 ~ 900℃ వరకు వేడి చేయబడుతుంది. వేడి నిల్వ దహన ద్వారా, ఫ్లూ గ్యాస్‌లోని తారు మరియు అస్థిర భాగాలు మరియు ఇతర పాలీసైక్లిక్ సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి మరియు చివరకు CO2 మరియు H2Oలుగా కుళ్ళిపోతాయి మరియు ప్రభావవంతమైన శుద్దీకరణ సామర్థ్యం 99%కి చేరుకుంటుంది. సిస్టమ్ స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక ఆపరేషన్ రేటును కలిగి ఉంది.

2. 5 నిలువు నిరంతర ప్రతికూల గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్

పైన పేర్కొన్న అనేక రకాలైన గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ చైనాలో యానోడ్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన ఫర్నేస్ నిర్మాణం, సాధారణ పాయింట్ ఆవర్తన అడపాదడపా ఉత్పత్తి, తక్కువ ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​లోడ్ చేయడం ప్రధానంగా మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉండదు. పెట్రోలియం కోక్ కాల్సినేషన్ ఫర్నేస్ మరియు బాక్సైట్ కాల్సినేషన్ షాఫ్ట్ ఫర్నేస్ మోడల్‌ను సూచించడం ద్వారా ఇదే విధమైన నిలువు నిరంతర ప్రతికూల గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్‌ను అభివృద్ధి చేయవచ్చు. నిరోధకత ARC IS అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించబడుతుంది, పదార్థం దాని స్వంత గురుత్వాకర్షణ ద్వారా నిరంతరం విడుదల చేయబడుతుంది మరియు సంప్రదాయ నీటి శీతలీకరణ లేదా గ్యాసిఫికేషన్ శీతలీకరణ నిర్మాణం అవుట్‌లెట్ ప్రాంతంలోని అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాన్ని చల్లబరచడానికి మరియు పౌడర్ వాయు ప్రసార వ్యవస్థను ఉపయోగించబడుతుంది. కొలిమి వెలుపల ఉన్న పదార్థాన్ని విడుదల చేయడానికి మరియు తిండికి ఉపయోగిస్తారు. FURNACE రకం నిరంతర ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు, ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క ఉష్ణ నిల్వ నష్టాన్ని విస్మరించవచ్చు, కాబట్టి ఉష్ణ సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది, అవుట్పుట్ మరియు శక్తి వినియోగ ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి మరియు పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ పూర్తిగా గ్రహించబడుతుంది. పరిష్కరించాల్సిన ప్రధాన సమస్యలు పౌడర్ యొక్క ద్రవత్వం, గ్రాఫిటైజేషన్ డిగ్రీ యొక్క ఏకరూపత, భద్రత, ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ మరియు శీతలీకరణ మొదలైనవి. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని కొలిమిని కొలిమిని విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయడంతో, ఇది విప్లవాన్ని సృష్టిస్తుందని నమ్ముతారు. ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫీల్డ్.

3 ముడి భాష

గ్రాఫైట్ రసాయన ప్రక్రియ అనేది లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ మెటీరియల్ తయారీదారులను వేధిస్తున్న అతిపెద్ద సమస్య. ప్రాథమిక కారణం ఏమిటంటే విద్యుత్ వినియోగం, ఖర్చు, పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఆటోమేషన్ డిగ్రీ, భద్రత మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే పీరియాడిక్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క ఇతర అంశాలలో ఇప్పటికీ కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి. పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్తు ధోరణి పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మరియు ఆర్గనైజ్డ్ ఎమిషన్ నిరంతర ఉత్పత్తి ఫర్నేస్ నిర్మాణాన్ని అభివృద్ధి చేయడం మరియు పరిపక్వ మరియు విశ్వసనీయమైన సహాయక ప్రక్రియ సౌకర్యాలకు మద్దతు ఇవ్వడం. ఆ సమయంలో, సంస్థలను పీడించే గ్రాఫిటైజేషన్ సమస్యలు గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి మరియు పరిశ్రమ స్థిరమైన అభివృద్ధి కాలంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, కొత్త శక్తి సంబంధిత పరిశ్రమల వేగవంతమైన అభివృద్ధిని పెంచుతుంది.