గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వివరణాత్మక సాంకేతిక ప్రక్రియ

ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, పేస్ట్ ఒత్తిడిలో ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క నాజిల్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, అది కుదించబడి ప్లాస్టిక్‌గా ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ఖాళీగా వైకల్యం చెందుతుంది.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా పేస్ట్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్య ప్రక్రియ.

పేస్ట్ యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియ మెటీరియల్ ఛాంబర్ (లేదా పేస్ట్ సిలిండర్) మరియు వృత్తాకార ఆర్క్ నాజిల్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.
లోడింగ్ చాంబర్‌లోని హాట్ పేస్ట్ వెనుక ప్రధాన ప్లంగర్ ద్వారా నడపబడుతుంది.
పేస్ట్‌లోని వాయువును నిరంతరం బహిష్కరించవలసి వస్తుంది, పేస్ట్ నిరంతరం కుదించబడుతుంది మరియు పేస్ట్ అదే సమయంలో ముందుకు కదులుతుంది.
చాంబర్ యొక్క సిలిండర్ భాగంలో పేస్ట్ కదులుతున్నప్పుడు, పేస్ట్ స్థిరమైన ప్రవాహంగా పరిగణించబడుతుంది మరియు గ్రాన్యులర్ పొర ప్రాథమికంగా సమాంతరంగా ఉంటుంది.
పేస్ట్ ఆర్క్ డిఫార్మేషన్‌తో ఎక్స్‌ట్రాషన్ నాజిల్‌లోని భాగంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, నోటి గోడకు దగ్గరగా ఉండే పేస్ట్ ముందుగానే ఎక్కువ రాపిడి నిరోధకతకు లోబడి ఉంటుంది, పదార్థం వంగడం ప్రారంభమవుతుంది, లోపల పేస్ట్ వివిధ ముందస్తు వేగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, లోపలి పేస్ట్ ముందుకు వస్తుంది. ముందుగానే, రేడియల్ సాంద్రతతో పాటు ఉత్పత్తి ఏకరీతిగా ఉండదు, కాబట్టి ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లాక్‌లో.

లోపలి మరియు బయటి పొరల యొక్క విభిన్న వేగం వల్ల అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.
చివరగా, పేస్ట్ లీనియర్ డిఫార్మేషన్ భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు వెలికితీయబడుతుంది.

కాల్చడం అంటే ఏమిటి?రోస్ట్ చేయడం వల్ల ప్రయోజనం ఏమిటి?

వేయించడం అనేది వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, దీనిలో కొలిమిలో రక్షిత మాధ్యమంలో గాలిని వేరుచేసే పరిస్థితిలో సంపీడన ముడి ఉత్పత్తులు నిర్దిష్ట రేటుతో వేడి చేయబడతాయి.

(1) అస్థిరతలను మినహాయించండి బొగ్గు తారును బైండర్‌గా ఉపయోగించే ఉత్పత్తుల కోసం, సుమారు 10% అస్థిరతలు సాధారణంగా వేయించిన తర్వాత విడుదల చేయబడతాయి. అందువల్ల, కాల్చిన ఉత్పత్తుల రేటు సాధారణంగా 90% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

(2) బైండర్ కోకింగ్ ముడి ఉత్పత్తులు బైండర్ కోకింగ్ చేయడానికి కొన్ని సాంకేతిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కాల్చబడతాయి. మొత్తం కణాల మధ్య ఒక కోక్ నెట్‌వర్క్ ఏర్పడుతుంది, తద్వారా మొత్తం మొత్తం వివిధ కణ పరిమాణాలతో దృఢంగా కనెక్ట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. .అదే పరిస్థితుల్లో, కోకింగ్ రేటు ఎక్కువ, నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది. మీడియం - ఉష్ణోగ్రత తారు యొక్క కోకింగ్ రేటు సుమారు 50%.

(3) స్థిర రేఖాగణిత రూపం

ముడి ఉత్పత్తుల యొక్క వేయించు ప్రక్రియలో, మృదుత్వం మరియు బైండర్ వలస యొక్క దృగ్విషయం సంభవించింది.ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, కోకింగ్ నెట్వర్క్ ఏర్పడుతుంది, ఉత్పత్తులను దృఢంగా చేస్తుంది.అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత పెరగడంతో దాని ఆకారం మారదు.

(4) రెసిస్టివిటీని తగ్గించండి
వేయించు ప్రక్రియలో, అస్థిరతలను తొలగించడం వలన, తారు యొక్క కోకింగ్ కోక్ గ్రిడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తారు యొక్క కుళ్ళిపోవడం మరియు పాలిమరైజేషన్ మరియు పెద్ద షట్కోణ కార్బన్ రింగ్ ప్లేన్ నెట్‌వర్క్ ఏర్పడటం మొదలైనవి, రెసిస్టివిటీ గణనీయంగా తగ్గింది. సుమారు 10000 x 10-6 ముడి ఉత్పత్తులు రెసిస్టివిటీ Ω "m, 40-50 x 10-6 Ω" m ద్వారా కాల్చిన తర్వాత, మంచి వాహకాలు అని పిలుస్తారు.

(5) మరింత వాల్యూమ్ సంకోచం
వేయించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి సుమారు 1% వ్యాసం, 2% పొడవు మరియు వాల్యూమ్‌లో 2-3% తగ్గిపోతుంది.

కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత ముడి ఉత్పత్తి చాలా తక్కువ సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది.
అయితే, ముడి ఉత్పత్తులను కాల్చిన తర్వాత, బొగ్గు తారులో కొంత భాగం గ్యాస్‌గా కుళ్ళిపోతుంది మరియు తప్పించుకుంటుంది, మరియు మరొక భాగం బిటుమినస్ కోక్‌గా మారుతుంది.
ఉత్పత్తి చేయబడిన బిటుమినస్ కోక్ పరిమాణం బొగ్గు బిటుమెన్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. వేయించు ప్రక్రియలో ఇది కొద్దిగా తగ్గిపోయినప్పటికీ, వివిధ రంధ్రాల పరిమాణాలతో అనేక క్రమరహిత మరియు చిన్న రంధ్రాలు ఇప్పటికీ ఉత్పత్తిలో ఏర్పడతాయి.
ఉదాహరణకు, గ్రాఫిటైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క మొత్తం సచ్ఛిద్రత సాధారణంగా 25-32% వరకు ఉంటుంది మరియు కార్బన్ ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా 16-25% ఉంటుంది.
పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాల ఉనికి ఉత్పత్తుల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను అనివార్యంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెరిగిన సచ్ఛిద్రత, తగ్గిన వాల్యూమ్ సాంద్రత, పెరిగిన రెసిస్టివిటీ, యాంత్రిక బలం, ఆక్సీకరణ రేటు యొక్క నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద గ్రాఫిటైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు వేగవంతమవుతాయి, తుప్పు నిరోధకత కూడా క్షీణిస్తుంది, వాయువు మరియు ద్రవం మరింత సులభంగా పారగమ్యంగా ఉంటాయి.
ఇంప్రెగ్నేషన్ అనేది సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి, సాంద్రతను పెంచడానికి, సంపీడన బలాన్ని పెంచడానికి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మార్చడానికి ఒక ప్రక్రియ.

గ్రాఫిటైజేషన్: గ్రాఫిటైజేషన్ అంటే ఏమిటి?

గ్రాఫిటైజేషన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటి?

గ్రాఫిటైజేషన్ అనేది హెక్సాగోనల్ కార్బన్ అటామ్ ప్లేన్ గ్రిడ్ రెండు-డైమెన్షనల్ స్పేస్‌లో క్రమరహితంగా అతివ్యాప్తి చెందడం నుండి త్రిమితీయ ప్రదేశంలో క్రమబద్ధంగా అతివ్యాప్తి చెందడానికి గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క రక్షణ మాధ్యమంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడానికి కాల్చిన ఉత్పత్తులను ఉపయోగించి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్స ప్రక్రియ. గ్రాఫైట్ నిర్మాణంతో.

దీని లక్ష్యాలు:
(1) ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకతను మెరుగుపరచండి.
(2) ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి.
(3) ఉత్పత్తి యొక్క సరళత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి.
(4) మలినాలను తొలగించి, ఉత్పత్తి బలాన్ని మెరుగుపరచండి.

(1) ప్లాస్టిక్ సర్జరీ అవసరం

నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఆకృతితో సంపీడన కార్బన్ ఉత్పత్తులు వేయించడం మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ సమయంలో వివిధ స్థాయిలలో వైకల్యం మరియు తాకిడి నష్టాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, కంప్రెస్డ్ కార్బన్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై కొన్ని పూరకాలు బంధించబడతాయి.
ఇది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా ఉపయోగించబడదు, కాబట్టి ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా ఆకృతి చేయబడాలి మరియు పేర్కొన్న రేఖాగణిత ఆకృతిలో ప్రాసెస్ చేయబడాలి.

(2) ఉపయోగం అవసరం

ప్రాసెసింగ్ కోసం వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా.
ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టీల్‌మేకింగ్ యొక్క గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ కనెక్ట్ కావాలంటే, అది ఉత్పత్తి యొక్క రెండు చివర్లలో థ్రెడ్ రంధ్రంగా తయారు చేయబడాలి, ఆపై ప్రత్యేక థ్రెడ్ జాయింట్‌తో ఉపయోగించడానికి రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లను కనెక్ట్ చేయాలి.

(3) సాంకేతిక అవసరాలు

కొన్ని ఉత్పత్తులను వినియోగదారుల సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక ఆకారాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయాలి.
తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం కూడా అవసరం.