గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వివరణాత్మక సాంకేతిక ప్రక్రియ

ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, పేస్ట్ ఒత్తిడిలో ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క నాజిల్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, అది కుదించబడి, ప్లాస్టిక్‌గా ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ఖాళీగా వైకల్యం చెందుతుంది.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా పేస్ట్ యొక్క ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ప్రక్రియ.

పేస్ట్ యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియ మెటీరియల్ చాంబర్ (లేదా పేస్ట్ సిలిండర్) మరియు వృత్తాకార ఆర్క్ నాజిల్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.
లోడింగ్ చాంబర్‌లోని హాట్ పేస్ట్ వెనుక ప్రధాన ప్లంగర్ ద్వారా నడపబడుతుంది.
పేస్ట్‌లోని వాయువు నిరంతరం బయటకు వెళ్లేలా బలవంతం చేయబడుతుంది, పేస్ట్ నిరంతరం కుదించబడుతుంది మరియు పేస్ట్ అదే సమయంలో ముందుకు కదులుతుంది.
చాంబర్ యొక్క సిలిండర్ భాగంలో పేస్ట్ కదులుతున్నప్పుడు, పేస్ట్‌ను స్థిరమైన ప్రవాహంగా పరిగణించవచ్చు మరియు గ్రాన్యులర్ పొర ప్రాథమికంగా సమాంతరంగా ఉంటుంది.
పేస్ట్ ఆర్క్ డిఫార్మేషన్‌తో ఎక్స్‌ట్రూషన్ నాజిల్ భాగంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, నోటి గోడకు దగ్గరగా ఉన్న పేస్ట్ ముందుగానే ఎక్కువ ఘర్షణ నిరోధకతకు లోనవుతుంది, పదార్థం వంగడం ప్రారంభమవుతుంది, లోపల పేస్ట్ వేర్వేరు ముందస్తు వేగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, లోపలి పేస్ట్ ముందుగానే ముందుకు సాగుతుంది, ఫలితంగా రేడియల్ సాంద్రతతో పాటు ఉత్పత్తి ఏకరీతిగా ఉండదు, కాబట్టి ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లాక్‌లో.

లోపలి మరియు బయటి పొరల వేర్వేరు వేగం వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.
చివరగా, పేస్ట్ లీనియర్ డిఫార్మేషన్ భాగంలోకి ప్రవేశించి బయటకు తీయబడుతుంది.

వేయించడం అంటే ఏమిటి?వేయించడం వల్ల ప్రయోజనం ఏమిటి?

వేయించడం అనేది ఒక వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, దీనిలో సంపీడన ముడి ఉత్పత్తులను కొలిమిలోని రక్షిత మాధ్యమంలో గాలిని వేరుచేసే పరిస్థితిలో ఒక నిర్దిష్ట రేటుకు వేడి చేస్తారు.

(1) అస్థిరతలను మినహాయించండి బొగ్గు తారును బైండర్‌గా ఉపయోగించే ఉత్పత్తులకు, సాధారణంగా కాల్చిన తర్వాత దాదాపు 10% అస్థిరతలు విడుదల చేయబడతాయి. అందువల్ల, కాల్చిన ఉత్పత్తుల రేటు సాధారణంగా 90% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

(2) బైండర్ కోకింగ్ ముడి ఉత్పత్తులను కొన్ని సాంకేతిక పరిస్థితుల ప్రకారం కాల్చి బైండర్ కోకింగ్‌ను తయారు చేస్తారు. మొత్తం కణాల మధ్య ఒక కోక్ నెట్‌వర్క్ ఏర్పడుతుంది, ఇది అన్ని కంకరలను వివిధ కణ పరిమాణాలతో గట్టిగా అనుసంధానిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తికి కొన్ని భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు ఉంటాయి. అదే పరిస్థితులలో, కోకింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటే, నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది. మీడియం - ఉష్ణోగ్రత తారు యొక్క కోకింగ్ రేటు దాదాపు 50% ఉంటుంది.

(3) స్థిర రేఖాగణిత రూపం

ముడి ఉత్పత్తులను వేయించే ప్రక్రియలో, మృదువుగా చేయడం మరియు బైండర్ వలస అనే దృగ్విషయం సంభవించింది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, కోకింగ్ నెట్‌వర్క్ ఏర్పడుతుంది, దీని వలన ఉత్పత్తులు దృఢంగా మారుతాయి. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పటికీ దాని ఆకారం మారదు.

(4) నిరోధకతను తగ్గించడం
రోస్టింగ్ ప్రక్రియలో, అస్థిరతలను తొలగించడం వలన, తారు కోకింగ్ కోక్ గ్రిడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తారు కుళ్ళిపోవడం మరియు పాలిమరైజేషన్ మరియు పెద్ద షడ్భుజ కార్బన్ రింగ్ ప్లేన్ నెట్‌వర్క్ ఏర్పడటం మొదలైనవి, రెసిస్టివిటీ గణనీయంగా తగ్గింది. సుమారు 10000 x 10-6 ముడి ఉత్పత్తులు రెసిస్టివిటీ Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” m ద్వారా రోస్టింగ్ తర్వాత, మంచి కండక్టర్లు అంటారు.

(5) మరింత వాల్యూమ్ సంకోచం
వేయించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి వ్యాసంలో 1%, పొడవులో 2% మరియు పరిమాణంలో 2-3% తగ్గిపోతుంది.

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ తర్వాత ముడి ఉత్పత్తి చాలా తక్కువ సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది.
అయితే, ముడి ఉత్పత్తులను కాల్చిన తర్వాత, బొగ్గు తారులో కొంత భాగం వాయువుగా కుళ్ళిపోయి బయటకు వెళుతుంది మరియు మరొక భాగం బిటుమినస్ కోక్‌గా మారుతుంది.
ఉత్పత్తి అయ్యే బిటుమినస్ కోక్ పరిమాణం బొగ్గు బిటుమెన్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. వేయించే ప్రక్రియలో ఇది కొద్దిగా కుంచించుకుపోయినప్పటికీ, వివిధ రంధ్రాల పరిమాణాలతో అనేక క్రమరహిత మరియు చిన్న రంధ్రాలు ఇప్పటికీ ఉత్పత్తిలో ఏర్పడతాయి.
ఉదాహరణకు, గ్రాఫిటైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల మొత్తం సచ్ఛిద్రత సాధారణంగా 25-32% వరకు ఉంటుంది మరియు కార్బన్ ఉత్పత్తుల సచ్ఛిద్రత సాధారణంగా 16-25% ఉంటుంది.
పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాల ఉనికి ఉత్పత్తుల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను అనివార్యంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్రాఫిటైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు పెరిగిన సచ్ఛిద్రత, తగ్గిన వాల్యూమ్ సాంద్రత, పెరిగిన నిరోధకత, యాంత్రిక బలం, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సీకరణ రేటు వేగవంతం అవుతాయి, తుప్పు నిరోధకత కూడా క్షీణిస్తుంది, వాయువు మరియు ద్రవం మరింత సులభంగా పారగమ్యమవుతాయి.
ఇంప్రెగ్నేషన్ అనేది సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి, సాంద్రతను పెంచడానికి, సంపీడన బలాన్ని పెంచడానికి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మార్చడానికి ఒక ప్రక్రియ.

గ్రాఫిటైజేషన్: గ్రాఫిటైజేషన్ అంటే ఏమిటి?

గ్రాఫిటైజేషన్ ఉద్దేశ్యం ఏమిటి?

గ్రాఫిటైజేషన్ అనేది గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ యొక్క రక్షణ మాధ్యమంలో కాల్చిన ఉత్పత్తులను అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడానికి ఉపయోగించే అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, ఇది షట్కోణ కార్బన్ అణువు ప్లేన్ గ్రిడ్‌ను ద్విమితీయ స్థలంలో క్రమరహిత అతివ్యాప్తి నుండి త్రిమితీయ స్థలంలో మరియు గ్రాఫైట్ నిర్మాణంతో క్రమబద్ధమైన అతివ్యాప్తికి మారుస్తుంది.

దీని లక్ష్యాలు:
(1) ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకతను మెరుగుపరచండి.
(2) ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి.
(3) ఉత్పత్తి యొక్క నునుపు మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి.
(4) మలినాలను తొలగించి ఉత్పత్తి బలాన్ని మెరుగుపరచండి.

(1) ప్లాస్టిక్ సర్జరీ అవసరం

నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఆకారం కలిగిన కంప్రెస్డ్ కార్బన్ ఉత్పత్తులు రోస్టింగ్ మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ సమయంలో వివిధ స్థాయిల వైకల్యం మరియు ఢీకొన్న నష్టాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, కొన్ని ఫిల్లర్లు కంప్రెస్డ్ కార్బన్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై బంధించబడి ఉంటాయి.
యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ లేకుండా దీనిని ఉపయోగించలేము, కాబట్టి ఉత్పత్తిని ఒక నిర్దిష్ట రేఖాగణిత ఆకారంలో ఆకృతి చేసి ప్రాసెస్ చేయాలి.

(2) ఉపయోగం యొక్క అవసరం

ప్రాసెసింగ్ కోసం వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా.
ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టీల్ తయారీకి సంబంధించిన గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను అనుసంధానించాల్సిన అవసరం ఉంటే, దానిని ఉత్పత్తి యొక్క రెండు చివర్లలో థ్రెడ్ రంధ్రంగా తయారు చేయాలి, ఆపై రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లను ప్రత్యేక థ్రెడ్ జాయింట్‌తో ఉపయోగించడానికి అనుసంధానించాలి.

(3) సాంకేతిక అవసరాలు

వినియోగదారుల సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా కొన్ని ఉత్పత్తులను ప్రత్యేక ఆకారాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయాల్సి ఉంటుంది.
ఇంకా తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం అవసరం.