గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వివరాలు: అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్.

అచ్చు తయారీ కోసం రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లను గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో భర్తీ చేయడం ద్వారా అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, అచ్చు తయారీ చక్రాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, శ్రమ ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి మరియు అచ్చు తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఖచ్చితత్వ అచ్చులు మరియు అధిక-సామర్థ్య అచ్చుల పరిచయంతో (పెరుగుతున్నంత తక్కువ అచ్చు చక్రాలతో), అచ్చు ఉత్పత్తికి ప్రజల అవసరాలు పెరుగుతున్నాయి. రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ల యొక్క వివిధ పరిమితుల కారణంగా, ఇది అచ్చు పరిశ్రమ యొక్క అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైంది. EDM ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంగా గ్రాఫైట్, అధిక యంత్ర సామర్థ్యం, ​​తక్కువ బరువు, వేగంగా ఏర్పడటం, చాలా తక్కువ విస్తరణ రేటు, తక్కువ నష్టం మరియు సులభమైన డ్రెస్సింగ్ వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా అచ్చు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఇది రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లను భర్తీ చేయడం అనివార్యం.

1. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల లక్షణాలు

CNC మ్యాచింగ్‌లో వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం, అధిక యంత్ర సామర్థ్యం మరియు సులభమైన డ్రెస్సింగ్ ఉన్నాయి. గ్రాఫైట్ యంత్రాల ప్రాసెసింగ్ వేగం రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ల కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ వేగం ముఖ్యంగా అత్యద్భుతంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, దాని బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అల్ట్రా-హై (50 నుండి 90 మిమీ) మరియు అల్ట్రా-సన్నని (0.2 నుండి 0.5 మిమీ) ఎలక్ట్రోడ్‌ల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవి వైకల్యానికి గురికావు. అంతేకాకుండా, చాలా సందర్భాలలో, ఉత్పత్తులు చాలా మంచి టెక్స్చర్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలి. దీని కోసం ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేసేటప్పుడు, వాటిని సాధ్యమైనంతవరకు సమగ్ర పురుష ఎలక్ట్రోడ్‌లుగా తయారు చేయాలి. అయితే, సమగ్ర పురుష ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఉత్పత్తి సమయంలో వివిధ దాచిన మూల క్లియరింగ్‌లు ఉన్నాయి. గ్రాఫైట్ యొక్క సులభమైన ట్రిమ్మింగ్ లక్షణం కారణంగా, ఈ సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ల సంఖ్యను బాగా తగ్గించవచ్చు, ఇది రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లు సాధించలేవు.

2. వేగవంతమైన EDM నిర్మాణం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు తక్కువ నష్టం: రాగి కంటే గ్రాఫైట్ యొక్క మెరుగైన విద్యుత్ వాహకత కారణంగా, దాని ఉత్సర్గ రేటు రాగి కంటే వేగంగా ఉంటుంది, ఇది రాగి కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఉత్సర్గ సమయంలో ఇది సాపేక్షంగా పెద్ద విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని తట్టుకోగలదు, ఇది కఠినమైన విద్యుత్ ఉత్సర్గ యంత్రాలకు మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, అదే పరిమాణంలో, గ్రాఫైట్ బరువు రాగి కంటే 1/5 రెట్లు ఉంటుంది, ఇది EDM భారాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు సమగ్ర పురుష ఎలక్ట్రోడ్లను తయారు చేయడంలో ఇది గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. గ్రాఫైట్ యొక్క ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత 4200℃, ఇది రాగి కంటే 3 నుండి 4 రెట్లు (రాగి యొక్క ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత 1100℃). అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, మార్పు

అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్

ఇది ఆకారంలో చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది (అదే విద్యుత్ పరిస్థితులలో 1/3 నుండి 1/5 రాగి) మరియు మెత్తబడదు. ఉత్సర్గ శక్తిని వర్క్‌పీస్‌కు సమర్థవంతంగా మరియు తక్కువ వినియోగంతో బదిలీ చేయవచ్చు. గ్రాఫైట్ బలం వాస్తవానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెరుగుతుంది కాబట్టి, ఇది ఉత్సర్గ నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు (గ్రాఫైట్ నష్టం రాగిలో 1/4), ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

3. తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ ఖర్చు: అచ్చుల సమితి ఉత్పత్తి ఖర్చులో, CNC మ్యాచింగ్ సమయం, EDM సమయం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ దుస్తులు మొత్తం ఖర్చులో ఎక్కువ భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇవన్నీ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. రాగితో పోలిస్తే, గ్రాఫైట్ యొక్క మ్యాచింగ్ వేగం మరియు EDM వేగం రెండూ రాగి కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఉంటాయి. ఇంతలో, కనిష్ట దుస్తులు మరియు సమగ్ర గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి రెండూ ఎలక్ట్రోడ్ల సంఖ్యను తగ్గించగలవు, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ల పదార్థ వినియోగం మరియు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఇవన్నీ అచ్చుల ఉత్పత్తి ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.

2. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాలు మరియు లక్షణాలు

1. ఎలక్ట్రోడ్ల ఉత్పత్తి: ప్రొఫెషనల్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ మెషిన్ టూల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. మెషిన్ టూల్స్ మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, కంపనం లేకుండా ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన మూడు-అక్షం కదలికలతో ఉండాలి. అంతేకాకుండా, ప్రధాన షాఫ్ట్ వంటి భాగాల భ్రమణ ఖచ్చితత్వం కూడా సాధ్యమైనంత బాగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రోడ్‌ను సాధారణ మెషిన్ టూల్స్‌పై కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, కానీ టూల్ పాత్‌ను వ్రాసే ప్రక్రియ రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ల కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది.

2.EDM ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు. గ్రాఫైట్ మంచి విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉన్నందున, ఇది విద్యుత్ ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్‌లో చాలా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, ఇది గ్రాఫైట్‌ను ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించడానికి గల కారణాలలో ఒకటి.

3. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు: పారిశ్రామిక గ్రాఫైట్ గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది, దీని వలన CNC మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉపకరణాలు తీవ్రంగా ధరిస్తాయి. సాధారణంగా, హార్డ్ మిశ్రమం లేదా వజ్రంతో పూత పూసిన సాధనాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. గ్రాఫైట్‌ను కఠినమైన మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనాన్ని నేరుగా వర్క్‌పీస్‌పై మరియు వెలుపల ఉంచవచ్చు. అయితే, ముగింపు మ్యాచింగ్ సమయంలో, చిప్పింగ్ మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి, తేలికపాటి సాధనం మరియు వేగవంతమైన ట్రావర్స్ పద్ధతిని తరచుగా అవలంబిస్తారు.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కట్టింగ్ లోతు 0.2mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు గ్రాఫైట్ అరుదుగా విరిగిపోతుంది మరియు సైడ్ వాల్ యొక్క మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను కూడా పొందవచ్చు. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల CNC మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క గైడ్ పట్టాలు, లెడ్ స్క్రూలు మరియు స్పిండిల్స్ మొదలైన వాటిపై దాడి చేయవచ్చు. గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ యంత్ర సాధనం గ్రాఫైట్ ధూళిని ఎదుర్కోవడానికి సంబంధిత పరికరాలను కలిగి ఉండాలి మరియు గ్రాఫైట్ విషపూరితమైనది కాబట్టి యంత్ర సాధనం యొక్క సీలింగ్ పనితీరు కూడా బాగా ఉండాలి. గ్రాఫైట్ పౌడర్ అనేది రసాయన ప్రతిచర్యలకు అత్యంత సున్నితంగా ఉండే పదార్థం. వివిధ వాతావరణాలలో దాని నిరోధకత మారుతుంది, అంటే దాని నిరోధక విలువ మారుతుంది. అయితే, స్థిరంగా ఉండే ఒక విషయం ఉంది: గ్రాఫైట్ పౌడర్ అద్భుతమైన నాన్-మెటాలిక్ వాహక పదార్థాలలో ఒకటి. గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను అంతరాయం లేకుండా సన్నని దారంలా ఇన్సులేటింగ్ వస్తువులో ఉంచినంత వరకు, అది ఇప్పటికీ విద్యుదీకరించబడుతుంది. కానీ నిరోధక విలువ ఏమిటి? ఈ విలువకు కూడా ఖచ్చితమైన సంఖ్య లేదు, ఎందుకంటే గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క సూక్ష్మత మారుతూ ఉంటుంది మరియు వివిధ పదార్థాలు మరియు వాతావరణాలలో ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క నిరోధక విలువ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ పౌడర్ కూడా వాహక ఉపయోగాలను కలిగి ఉంటుందని మీకు తెలియకపోవచ్చు:

సాధారణంగా, రబ్బరు ఇన్సులేటింగ్‌గా ఉంటుంది. విద్యుత్ వాహకత అవసరమైతే, వాహక పదార్థాలను జోడించాలి. గ్రాఫైట్ పౌడర్ అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత మరియు లూబ్రికేటింగ్ డీమోల్డింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్‌ను గ్రాఫైట్ పౌడర్‌గా ప్రాసెస్ చేస్తారు, ఇది అద్భుతమైన లూబ్రికేటింగ్ మరియు వాహక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క స్వచ్ఛత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, దాని వాహక పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. అనేక ప్రత్యేక రబ్బరు ఉత్పత్తి కర్మాగారాలకు వాహక రబ్బరు అవసరం. అప్పుడు, విద్యుత్తును వాహకం చేయడానికి గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను రబ్బరుకు జోడించవచ్చా? సమాధానం అవును, కానీ ఒక ప్రశ్న కూడా ఉంది: రబ్బరులో గ్రాఫైట్ పౌడర్ నిష్పత్తి ఎంత? కొన్ని సంస్థలు 30% కంటే ఎక్కువ నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది కారు టైర్లు మొదలైన దుస్తులు-నిరోధక రబ్బరు ఉత్పత్తులకు వర్తించబడుతుంది. 100% నిష్పత్తిని ఉపయోగించే ప్రత్యేక రబ్బరు కర్మాగారాలు కూడా ఉన్నాయి. అటువంటి ఉత్పత్తులు మాత్రమే విద్యుత్తును నిర్వహించగలవు. వాహకత యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, వైర్ లాగా కండక్టర్‌ను అంతరాయం కలిగించలేము. మధ్యలో అంతరాయం కలిగితే, అది విద్యుదీకరించబడదు. వాహక రబ్బరులోని వాహక గ్రాఫైట్ పౌడర్ కండక్టర్, గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ఇన్సులేట్ చేయడం ద్వారా నిరోధించినట్లయితే, అది ఇకపై విద్యుత్తును నిర్వహించదు. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ పౌడర్ నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే, వాహక ప్రభావం తక్కువగా ఉండే అవకాశం ఉంది.

గ్రాఫైట్ పౌడర్ అనేది రసాయన ప్రతిచర్యలకు అత్యంత సున్నితంగా ఉండే పదార్థం. దాని నిరోధకత వివిధ వాతావరణాలలో మారుతుంది, అంటే దాని నిరోధక విలువ మారుతూ ఉంటుంది. అయితే, స్థిరంగా ఉండే ఒక విషయం ఉంది: అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ పౌడర్ అద్భుతమైన లోహేతర వాహక పదార్థాలలో ఒకటి. గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ఒక సన్నని దారంలాగా అంతరాయం లేకుండా ఇన్సులేటింగ్ వస్తువులో ఉంచినంత కాలం, అది ఇప్పటికీ విద్యుదీకరించబడుతుంది. కానీ నిరోధక విలువ ఏమిటి? ఈ విలువకు కూడా ఖచ్చితమైన సంఖ్య లేదు, ఎందుకంటే గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క సూక్ష్మత మారుతూ ఉంటుంది మరియు వివిధ పదార్థాలు మరియు వాతావరణాలలో ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క నిరోధక విలువ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.