గ్రాఫిటైజేషన్ అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒక కీలకమైన దశ. దీనిని సాధారణంగా ఏ పరికరాలలో నిర్వహిస్తారు?

ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అయిన గ్రాఫిటైజేషన్‌ను సాధారణంగా నాలుగు రకాల పరికరాలలో నిర్వహిస్తారు: అచెసన్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్, ఇంటర్నల్ సిరీస్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్, బాక్స్-టైప్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్ మరియు కంటిన్యూయస్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్. నిర్దిష్ట విశ్లేషణ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

అచెసన్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్

ఒక సాంప్రదాయ ప్రధాన పరికరంగా, ఇది ఉష్ణోగ్రతను 2,800-3,000°C వరకు పెంచడానికి నిరోధక తాపన సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తికి అనువుగా ఉంటుంది. ఈ కొలిమి రకం సరళమైన మరియు దృఢమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రం, అధిక శక్తి వినియోగం (సుమారు 4,000-4,800 kWh/t), మరియు తక్కువ సామర్థ్యం వంటి లోపాలు దీనికి ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, పుటైలాయ్ మరియు షాన్షాన్ వంటి కంపెనీలు ఇప్పటికీ ఈ సాంకేతికతను విస్తృతంగా అవలంబిస్తున్నాయి మరియు నిరోధక పదార్థాల నిష్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ఇన్సులేషన్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచాయి.

అంతర్గత శ్రేణి గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమి

ఈ కొలిమి ఎలక్ట్రోడ్‌ల ద్వారానే నేరుగా వేడి చేస్తుంది, దీనివల్ల ఉష్ణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి నిరోధక పదార్థాల అవసరం ఉండదు. ఇది అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ పవర్-ఆన్ సమయం (అధిక-ఉష్ణోగ్రత దశలో కేవలం 1-2 గంటలు), మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ శక్తి వినియోగం (సుమారుగా 3,300-4,000 kWh/t) వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. కొలిమి రకాలలో I-రకం, U-రకం, W-రకం, మరియు ప్లమ్-బ్లోసమ్-రకం ఉన్నాయి, వీటిలో U-రకం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. జర్మనీ, యునైటెడ్ స్టేట్స్, మరియు జపాన్‌లోని కార్బన్ ప్లాంట్లు పెద్ద పరిమాణంలో ఉండే అల్ట్రా-హై-పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఉత్పత్తి కోసం ఈ సాంకేతికతను పెద్ద ఎత్తున స్వీకరించాయి. అయితే, దీని గరిష్ట కొలిమి ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 2,800°C) అచెసన్ కొలిమి కంటే కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది.

బాక్స్-టైప్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్

ఈ సాంకేతికత, సాంప్రదాయ కోక్ ఆధారిత నిరోధక పదార్థాలకు బదులుగా, కార్బన్ లేదా గ్రాఫైట్ పలకలనే నిరోధక తాపన మూలకంగా ఉపయోగించి ఒక పెట్టె వంటి నిర్మాణాన్ని నిర్మిస్తుంది. ఉష్ణ క్షేత్ర పంపిణీని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇది పదార్థ ఆక్సీకరణ, తక్కువ ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు కొలిమి లోపల అసమాన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. హెబీ కుంటియన్ మరియు షాన్షాన్ కో., లిమిటెడ్ వంటి కంపెనీలు సంబంధిత పేటెంట్లను కలిగి ఉన్నాయి మరియు పెట్టె సీలింగ్‌ను మెరుగుపరచడం, పవర్-ఆన్ కర్వ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరిచాయి.

నిరంతర గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమి

ఈ కొలిమి నిరంతరాయంగా పదార్థాన్ని అందించడాన్ని, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద శుద్ధి చేయడాన్ని (2,500-3,000°C), మరియు శీతలీకరణ ద్వారా విడుదల చేయడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది. ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ శక్తి వినియోగం, మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత నియంత్రణను నిరోధక తాపనం (బాహ్య తాపన పద్ధతి) లేదా పదార్థం యొక్క స్వీయ-తాపనం (అంతర్గత తాపన పద్ధతి) ద్వారా సాధిస్తారు. అయితే, పదార్థం యొక్క స్వీయ-తాపనం మరియు కదలికల కారణంగా అంతర్గత తాపన పద్ధతిని నిర్వహించడం మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. కుంటియన్ మరియు BTR వంటి కంపెనీలు ఈ సాంకేతికత యొక్క పారిశ్రామికీకరణను ప్రోత్సహిస్తున్నాయి, ఇది భవిష్యత్తులో అంతరాయాలతో కూడిన ఉత్పత్తి పద్ధతుల స్థానాన్ని భర్తీ చేస్తుందని భావిస్తున్నారు.

పరిశ్రమ పోకడలు మరియు పరికరాల ఎంపిక సిఫార్సులు

• శక్తి వినియోగ ఆప్టిమైజేషన్: ఇంటర్నల్ సిరీస్ మరియు బాక్స్-టైప్ ఫర్నేస్‌లు రెసిస్టెన్స్ మెటీరియల్స్ వాడకాన్ని తగ్గించడం ద్వారా శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి, అదే సమయంలో కంటిన్యూయస్ ఫర్నేస్‌లు హీట్ రికవరీ ద్వారా సామర్థ్యాన్ని మరింత పెంచుతాయి, ఇవి కార్బన్ న్యూట్రాలిటీ లక్ష్యాల కింద తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తి డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
• సామర్థ్య పెంపు: నిరంతర కొలిమిలు 24 గంటల పాటు అంతరాయం లేని ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తాయి, వీటి సింగిల్-లైన్ సామర్థ్యం 10,000 టన్నుల వరకు ఉంటుంది, ఇది సాంప్రదాయ పరికరాల ఉత్పత్తిని మూడు రెట్లకు పైగా పెంచుతుంది. అందువల్ల ఇవి భారీ-స్థాయి యానోడ్ మెటీరియల్ సంస్థలకు అనువైనవి.
• ఉత్పత్తి నాణ్యత: దాని ఉన్నతమైన ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత కారణంగా, ఉన్నత శ్రేణి గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తికి అచెసన్ కొలిమికే ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, అదే సమయంలో నిరంతర కొలిమి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ద్వారా పవర్ బ్యాటరీ పదార్థాల యొక్క కఠినమైన స్థిరత్వ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
• సాంకేతిక పురోగతి: మైక్రోవేవ్ గ్రాఫిటైజేషన్ మరియు ప్లాస్మా గ్రాఫిటైజేషన్ వంటి కొత్త ప్రక్రియలు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దశలో ఉన్నాయి, ఇవి భవిష్యత్తులో 3,000°C ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని అధిగమించి, ప్రాసెసింగ్ సమయాలను మరింత తగ్గించే అవకాశం ఉంది.