కాస్టింగ్‌లో ఎన్ని రకాల కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌లను ఉపయోగిస్తారు?

ఫర్నేస్ ఇన్‌పుట్ పద్ధతి

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించడానికి కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం నిర్దిష్ట ఉపయోగం ఒకేలా ఉండదు.

(1) కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ని ఉపయోగించి మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ ద్రవీభవనంలో, ఫర్నేస్ దిగువ భాగానికి జోడించిన పదార్థంతో నిష్పత్తి లేదా కార్బన్ సమానమైన అవసరాల ప్రకారం, రికవరీ రేటు 95% కంటే ఎక్కువగా చేరుకోవచ్చు;

(2) కార్బన్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి కార్బన్ పరిమాణం సరిపోకపోతే ద్రవ ఇనుము కరిగించడం, ముందుగా ఫర్నేస్ స్లాగ్‌ను ప్లే చేయడం, ఆపై కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం, ద్రవ ఇనుము తాపన, విద్యుదయస్కాంత గందరగోళం లేదా కార్బన్ శోషణను కరిగించడానికి కృత్రిమ గందరగోళం ద్వారా, రికవరీ రేటు సుమారు 90 ఉంటుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ, అంటే, ఛార్జ్ కరిగిన ఇనుము ఉష్ణోగ్రతలో కొంత భాగాన్ని మాత్రమే కరుగుతుంది, అన్ని కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ద్రవ ఇనుముకు జోడించిన తర్వాత, అదే సమయంలో, దానిని ద్రవ ఇనుము ఉపరితలం నుండి దూరంగా ఉంచడానికి ఘన ఛార్జ్‌తో ద్రవ ఇనుములోకి నొక్కబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ద్రవ ఇనుము యొక్క కార్బరైజేషన్‌ను 1.0% కంటే ఎక్కువ పెంచుతుంది.

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సరైన ఉపయోగం

1, 5T లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ వాడకం, ముడి పదార్థం సింగిల్ మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది, మేము డిస్పర్సివ్ యాడింగ్ పద్ధతిని సిఫార్సు చేస్తున్నాము.కార్బన్ కంటెంట్ అవసరాల ప్రకారం, పదార్థాల నిష్పత్తి ప్రకారం, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు మెటల్ ఛార్జ్ ప్రతి బ్యాచ్ మెటీరియల్‌తో ఫర్నేస్‌లో దిగువ భాగంలో చేరడానికి, లోహపు పొర కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ పొరను ఛార్జ్ చేస్తుంది, కార్బన్ శోషణ రేటు 90%-95%కి చేరుకుంటుంది, ద్రవీభవనంలో కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ స్లాగ్ చేయదు, లేకపోతే వ్యర్థ స్లాగ్‌లో చుట్టడం సులభం, కార్బన్ శోషణను ప్రభావితం చేస్తుంది;

2. సుమారు 3T మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ముడి పదార్థం సింగిల్ మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. మేము కేంద్రీకృత జోడింపు పద్ధతిని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. కొద్ది మొత్తంలో కరిగిన ఇనుమును కరిగించినప్పుడు లేదా ఫర్నేస్‌లో వదిలివేసినప్పుడు, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ఒకేసారి కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉపరితలంపైకి జోడిస్తారు మరియు మెటల్ ఛార్జ్ వెంటనే జోడించబడుతుంది. కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను కరిగిన ఇనుములోకి నొక్కుతారు, తద్వారా కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా కరిగిన ఇనుముతో సంబంధంలో ఉంటుంది మరియు శోషణ రేటు 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది;

3, చిన్న మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్, పిగ్ ఐరన్‌తో కూడిన ముడి పదార్థాలు మరియు ఇతర అధిక కార్బన్ పదార్థాల వాడకం, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ఫైన్-ట్యూనింగ్‌ను మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఉక్కు/కరిగిన ఇనుము కరిగిన తర్వాత, కార్బన్ కంటెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, ఉక్కు/కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉపరితలంపై జోడించవచ్చు, ఉక్కు (ఇనుము) నీటిని ఎడ్డీ కరెంట్ కదిలించడం ద్వారా లేదా ఉత్పత్తిని కరిగించి గ్రహించడానికి కృత్రిమ గందరగోళాన్ని చేయవచ్చు, కార్బన్ శోషణ రేటు దాదాపు 93% ఉంటుంది.

బయటి ఫర్నేస్ కార్బరైజేషన్ పద్ధతి

1. బ్యాగ్ లోపల గ్రాఫైట్ పౌడర్ స్ప్రే చేయండి.

కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌గా గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను 40kg/t మొత్తంలో ఊదడం వల్ల ద్రవ ఇనుము యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 2% నుండి 3%కి చేరుకుంటుందని ఆశించవచ్చు. ద్రవ ఇనుము యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ క్రమంగా పెరిగేకొద్దీ, కార్బన్ వినియోగ రేటు తగ్గింది. కార్బరైజేషన్‌కు ముందు ద్రవ ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1600℃, మరియు కార్బరైజేషన్ తర్వాత సగటు ఉష్ణోగ్రత 1299℃. గ్రాఫైట్ పౌడర్ కార్బరైజేషన్, సాధారణంగా నత్రజనిని క్యారియర్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, కానీ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో, సంపీడన గాలి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు CO ఉత్పత్తి చేయడానికి సంపీడన గాలి దహనంలో ఆక్సిజన్, రసాయన ప్రతిచర్య వేడి ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదలలో కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేయగలదు మరియు CO తగ్గింపు వాతావరణం కార్బరైజేషన్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2, ఇనుము కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ వాడకం

100-300 గ్రాఫైట్ పౌడర్ కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ప్యాకేజీలో లేదా ఇనుము అవుట్‌లెట్ ట్రఫ్ నుండి ద్రవంలోకి ప్రవహించే సమయంలో ఉంచవచ్చు, ఇనుమును ద్రవం నుండి పూర్తిగా కదిలించిన తర్వాత, కార్బన్ శోషణను కరిగించడానికి వీలైనంత వరకు, కార్బన్ రికవరీ రేటు దాదాపు 50% ఉంటుంది.

కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ వాడకంలో సమస్యపై శ్రద్ధ వహించాలి

కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ జోడించే సమయం చాలా త్వరగా ఉంటే, దానిని ఫర్నేస్ దిగువన అటాచ్ చేయడం సులభం, మరియు ఫర్నేస్ గోడకు జతచేయబడిన కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ద్రవ ఇనుములోకి విలీనం చేయడం సులభం కాదు. దీనికి విరుద్ధంగా, చాలా ఆలస్యంగా సమయం జోడించడం వల్ల కార్బన్‌ను జోడించే అవకాశం కోల్పోతుంది, ఫలితంగా ద్రవీభవన, తాపన సమయం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఇది రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ మరియు సర్దుబాటు కోసం సమయాన్ని ఆలస్యం చేయడమే కాకుండా, అధిక వేడెక్కడం వల్ల కలిగే హానిని కూడా కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ లేదా లోహ ఛార్జ్‌ను జోడించే ప్రక్రియలో బిట్‌బై బిట్‌గా కలపాలి.

ఉదాహరణకు, పెద్ద మొత్తంలో అదనంగా ఉన్న సందర్భంలో, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌తో కలిపి ద్రవ ఇనుము వేడెక్కడం ఆపరేషన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుని, కార్బరైజర్ ద్రవ ఇనుము శోషణ సమయం 10 నిమిషాలు ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఒకవైపు కార్బరైజర్ యొక్క విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ ప్రభావం ద్వారా పూర్తిగా వ్యాప్తి చెందేలా చూసుకోవడానికి, శోషణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి. మరోవైపు, కార్బరైజర్‌లోకి తీసుకువచ్చే నత్రజని మొత్తాన్ని తగ్గించవచ్చు.

ఒకసారి జోడించవద్దు, బ్యాచ్‌లలో జోడించండి, చివరకు ఒక భాగాన్ని కరిగించండి, వేడి ఇనుములో ఒక భాగాన్ని (సుమారు ఒక ప్యాక్) బ్యాగ్‌లో ఉంచండి, ఆపై ఫర్నేస్ కార్బరైజర్‌కు 1-2 సార్లు తిరిగి ఉంచండి, ఆపై స్లాగ్, మిశ్రమలోహం జోడించండి.

శ్రద్ధ వహించడానికి అనేక అంశాలు ఉన్నాయి:

1. కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ గ్రహించడం కష్టం (కాల్సినేషన్ లేకుండా);

2, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ బూడిద కణ పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు;

3. చాలా ఆలస్యంగా చేరడం;

4. కలపడం పద్ధతి సరైనది కాదు మరియు లేయర్డ్ జాయినింగ్ అవలంబించబడింది. ద్రవ ఇనుప అద్దం మరియు జోడించినప్పుడు చాలా స్లాగ్‌ను నివారించండి;

5. తుప్పు పట్టిన పదార్థాన్ని ఎక్కువగా ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించండి.

అధిక నాణ్యత గల కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క లక్షణాలు

1, కణ పరిమాణం మితంగా ఉంటుంది, సచ్ఛిద్రత పెద్దది, శోషణ వేగం వేగంగా ఉంటుంది.

2. స్వచ్ఛమైన రసాయన కూర్పు, అధిక కార్బన్, తక్కువ సల్ఫర్, చాలా చిన్న హానికరమైన భాగాలు, అధిక శోషణ రేటు.

3, ఉత్పత్తి గ్రాఫైట్ క్రిస్టల్ నిర్మాణం బాగుంది, అసలు ద్రవ ఇనుము న్యూక్లియేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. టీకాలు వేయడంలో నాడ్యులర్ ఇనుప నాడ్యూల్స్ సంఖ్యను పెంచండి మరియు విద్యుత్ కొలిమి ద్రవ ఇనుములో గ్రాఫైట్ కేంద్రకాన్ని పెంచండి. కాస్టింగ్‌లలో శిలాజ సిరాను శుద్ధి చేయండి మరియు పంపిణీ చేయండి.

4. అద్భుతమైన పనితీరు మరియు స్థిరత్వం.

సరైన కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక స్మెల్టింగ్ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, స్మెల్టింగ్ మెటల్ మరియు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా స్మెల్టింగ్ ప్లాంట్, కాస్టింగ్