కాస్టింగ్‌లో ఎన్ని రకాల కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి?

ఫర్నేస్ ఇన్‌పుట్ పద్ధతి

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కరగడానికి కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట ఉపయోగం ఒకేలా ఉండదు.

(1) కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ఉపయోగించి మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ మెల్టింగ్‌లో, కొలిమి యొక్క దిగువ భాగానికి జోడించిన పదార్థంతో నిష్పత్తి లేదా కార్బన్ సమానమైన అవసరాల ప్రకారం, రికవరీ రేటు 95% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు;

(2) కార్బన్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి కార్బన్ పరిమాణం సరిపోకపోతే ద్రవ ఇనుము ద్రవీభవన, మొదట ఫర్నేస్ స్లాగ్‌ను ప్లే చేసి, ఆపై కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించి, ద్రవ ఇనుము తాపన, విద్యుదయస్కాంత గందరగోళం లేదా కృత్రిమంగా కదిలించడం ద్వారా కార్బన్ శోషణ, రికవరీ రేటు 90 ఉంటుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ, అంటే, ఛార్జ్ మాత్రమే కరిగిన ఇనుము యొక్క భాగాన్ని కరుగుతుంది ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, అన్ని కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ఒకసారి ద్రవ ఇనుముకు జోడించబడింది, అదే సమయంలో, అది ద్రవంలోకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. ద్రవ ఇనుము యొక్క ఉపరితలం నుండి ఉంచడానికి ఘన ఛార్జ్తో ఇనుము. ఈ పద్ధతి ద్రవ ఇనుము యొక్క కార్బరైజేషన్‌ను 1.0% కంటే ఎక్కువ పెంచుతుంది.

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్లో కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సరైన ఉపయోగం

1, 5T లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విద్యుత్ కొలిమిని ఉపయోగించడం, ముడి పదార్థం ఒకే మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది, మేము చెదరగొట్టే జోడించే పద్ధతిని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. కార్బన్ కంటెంట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, పదార్థాల నిష్పత్తి ప్రకారం, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు మెటల్ ఛార్జ్ పదార్థం యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ దిగువ భాగంలో కొలిమిలో చేరడానికి, మెటల్ పొర కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క పొరను ఛార్జ్ చేస్తుంది, కార్బన్ శోషణ రేటు చేయవచ్చు 90%-95%కి చేరుకుంటుంది, ద్రవీభవన కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ స్లాగ్ చేయకూడదు, లేకుంటే సులభంగా వ్యర్థ స్లాగ్‌లో చుట్టి, కార్బన్ శోషణను ప్రభావితం చేస్తుంది;

2. సుమారు 3T యొక్క మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ముడి పదార్థం ఒకే మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. మేము కేంద్రీకృత జోడింపు పద్ధతిని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. కరిగిన ఇనుము యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని కరిగించి లేదా కొలిమిలో వదిలివేసినప్పుడు, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ఒక సమయంలో కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉపరితలంపై జోడించబడుతుంది మరియు మెటల్ ఛార్జ్ వెంటనే జోడించబడుతుంది. కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ కరిగిన ఇనుములోకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, తద్వారా కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా కరిగిన ఇనుముతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు శోషణ రేటు 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది;

3, చిన్న మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్, పిగ్ ఇనుముతో ముడి పదార్థాలు మరియు ఇతర అధిక కార్బన్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం, మేము కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ఫైన్-ట్యూనింగ్‌ను సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఉక్కు/కరిగించిన ఇనుము ద్రవీభవన తర్వాత, కార్బన్ కంటెంట్‌ను సర్దుబాటు చేసి, ఉక్కు/కరిగించిన ఇనుము యొక్క ఉపరితలంపై జోడించవచ్చు, ఉక్కు (ఇనుము) నీటిని ఎడ్డీ కరెంట్ స్టిరింగ్ లేదా ఉత్పత్తిని కరిగించడానికి మరియు గ్రహించడానికి కృత్రిమంగా కదిలించడం ద్వారా, కార్బన్ శోషణ రేటు సుమారు 93%.

బయట కొలిమి కార్బరైజేషన్ పద్ధతి

1. బ్యాగ్ లోపల గ్రాఫైట్ పొడిని పిచికారీ చేయండి

గ్రాఫైట్ పౌడర్ ఒక కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌గా, 40kg/t మొత్తంలో ఊదడం, ద్రవ ఇనుము యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను 2% నుండి 3% వరకు చేస్తుంది. ద్రవ ఇనుము యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ క్రమంగా పెరగడంతో, కార్బన్ వినియోగ రేటు తగ్గింది. కార్బరైజేషన్ ముందు ద్రవ ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1600℃, మరియు కార్బరైజేషన్ తర్వాత సగటు ఉష్ణోగ్రత 1299℃. గ్రాఫైట్ పౌడర్ కార్బరైజేషన్, సాధారణంగా నైట్రోజన్‌ని క్యారియర్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, అయితే పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో, సంపీడన గాలి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు CO, రసాయన ప్రతిచర్య వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సంపీడన వాయు దహనంలో ఆక్సిజన్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల మరియు CO తగ్గింపు వాతావరణంలో కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేస్తుంది. కార్బరైజేషన్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2, ఇనుము కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ వాడకం

100-300 గ్రాఫైట్ పౌడర్ కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ప్యాకేజీలో లేదా ఇనుప అవుట్‌లెట్ ట్రఫ్ నుండి ద్రవం నుండి పూర్తిగా కదిలించిన తర్వాత, కార్బన్ శోషణను కరిగించడానికి, కార్బన్ రికవరీ రేటు దాదాపుగా ఉంటుంది. 50%.

కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ఉపయోగంలో సమస్యకు శ్రద్ద ఉండాలి

కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క జోడింపు సమయం చాలా తొందరగా ఉంటే, దానిని కొలిమి దిగువన అటాచ్ చేయడం సులభం, మరియు కొలిమి గోడకు జోడించిన కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ద్రవ ఇనుములో కలపడం సులభం కాదు. దీనికి విరుద్ధంగా, సమయం చాలా ఆలస్యంగా జోడించడం, కార్బన్‌ను జోడించే అవకాశాన్ని కోల్పోతుంది, ఫలితంగా ద్రవీభవన, వేడెక్కడం సమయం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఇది రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ మరియు సర్దుబాటు కోసం సమయాన్ని ఆలస్యం చేయడమే కాకుండా, అధిక వేడెక్కడం వల్ల కలిగే హానిని కూడా కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ లేదా చేరడానికి బిట్ బై బిట్ మెటల్ ఛార్జ్ జోడించే ప్రక్రియలో.

ఒకవైపు విద్యుదయస్కాంత గందరగోళం ద్వారా ద్రవ ఇనుము శోషణ సమయం 10నిమిలో ఉండేలా చూసేందుకు, ద్రవ ఇనుము వేడెక్కడం ఆపరేషన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో అదనంగా, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌తో కలపవచ్చు. శోషణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, కార్బరైజర్ పూర్తిగా వ్యాప్తి శోషణ ప్రభావం. మరోవైపు, కార్బరైజర్‌లోకి తీసుకువచ్చిన నత్రజని మొత్తాన్ని తగ్గించవచ్చు.

ఒకసారి జోడించవద్దు, బ్యాచ్‌లలో వేసి, చివరకు ఒక భాగాన్ని కరిగించి, వేడి ఇనుములో కొంత భాగాన్ని (ఒక ప్యాక్ గురించి) బ్యాగ్‌లో ఉంచండి, ఆపై ఫర్నేస్ కార్బరైజర్‌కు 1-2 సార్లు తిరిగి, ఆపై స్లాగ్, మిశ్రమం జోడించండి.

శ్రద్ధ వహించడానికి అనేక అంశాలు ఉన్నాయి:

1. కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ గ్రహించడం కష్టం (కాల్సినేషన్ లేకుండా);

2, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ బూడిద కణ పంపిణీ ఏకరీతిగా లేదు;

3. చాలా ఆలస్యంగా చేరడం;

4. చేరే పద్ధతి సరైనది కాదు మరియు లేయర్డ్ జాయినింగ్ అవలంబించబడింది. జోడించినప్పుడు ద్రవ ఇనుప అద్దం మరియు చాలా స్లాగ్‌ను నివారించండి;

5. చాలా తుప్పు పట్టిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించండి.

అధిక నాణ్యత కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క లక్షణాలు

1, కణ పరిమాణం మితంగా ఉంటుంది, సచ్ఛిద్రత పెద్దది, శోషణ వేగం వేగంగా ఉంటుంది.

2. స్వచ్ఛమైన రసాయన కూర్పు, అధిక కార్బన్, తక్కువ సల్ఫర్, చాలా చిన్న హానికరమైన భాగాలు, అధిక శోషణ రేటు.

3, ఉత్పత్తి గ్రాఫైట్ క్రిస్టల్ నిర్మాణం మంచిది, అసలు ద్రవ ఇనుము న్యూక్లియేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇనాక్యులేషన్‌లో నాడ్యులర్ ఐరన్ నోడ్యూల్స్ సంఖ్యను పెంచండి మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ లిక్విడ్ ఐరన్‌లో గ్రాఫైట్ న్యూక్లియస్‌ను పెంచండి. శుద్ధి చేయండి మరియు కాస్టింగ్‌లలో శిలాజ సిరా పంపిణీ కూడా.

4. అద్భుతమైన పనితీరు మరియు స్థిరత్వం.

తగిన కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంపిక చేసుకోవడం వల్ల కరిగే ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి, కరిగించే లోహం మరియు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా స్మెల్టింగ్ ప్లాంట్, కాస్టింగ్