ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం మరియు వినియోగం మొత్తాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి?

కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సింటరింగ్ వేగం మరియు వినియోగ వేగం డైనమిక్ సమతుల్యతను చేరుకుంటాయి. ఎలక్ట్రోడ్ పీడన ఉత్సర్గ మరియు వినియోగం మధ్య సంబంధాన్ని శాస్త్రీయంగా మరియు హేతుబద్ధంగా నియంత్రించడం అంటే వివిధ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రమాదాలను ప్రాథమికంగా తొలగించడం, విద్యుత్ కొలిమి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వివిధ వినియోగాలను తగ్గించడం. ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో కీలకం.

(1) ప్రతిరోజూ ఎలక్ట్రోడ్‌లను కొలవడంలో పట్టుదలతో ఉండండి, మూడు-దశల ఎలక్ట్రోడ్‌ల రోస్టింగ్‌ను గమనించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, దిగువ రింగ్ యొక్క దిగువ భాగం దాదాపు 300mm ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోడ్ సిలిండర్ యొక్క ఆర్క్ ప్లేట్ మరియు రిబ్ ప్లేట్ చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ బూడిదరంగు తెలుపు లేదా ముదురు రంగులో ఉంటుంది కానీ ఎరుపు రంగులో ఉండదు. ; ఎలక్ట్రోడ్ దిగువ రింగ్ కింద ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ సిలిండర్ యొక్క ఆర్క్ ప్లేట్ మరియు రిబ్ ప్లేట్ తీవ్రంగా కాలిపోయి, ఎలక్ట్రోడ్ ప్రకాశవంతమైన తెలుపు లేదా ఎరుపు రంగులో ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ వేడెక్కిన దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉందని అర్థం; నల్ల పొగ బయటకు వస్తే, ఎలక్ట్రోడ్ తగినంతగా కాల్చబడలేదని మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మృదువుగా ఉందని అర్థం. పైన పేర్కొన్న దృగ్విషయాలను గమనించడం ద్వారా, ఎలక్ట్రోడ్ ప్రమాదాలు జరగకుండా నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ నొక్కడం మరియు ఉత్సర్గ మరియు కరెంట్ నియంత్రణ యొక్క సహేతుకమైన సమయ విరామం ఏర్పాటు చేయబడుతుంది.

(2) సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పొడవును నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్ ప్రక్రియ అవసరాల పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ పూర్తి ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పుడు, పదార్థ పొరలోకి లోతుగా ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పొడవు సాధారణంగా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసం కంటే 0.9 నుండి 11 రెట్లు ఉంటుంది. ఫర్నేస్ స్థితి ప్రకారం సహేతుకమైన ఒత్తిడి విడుదల చేయండి; మూలం నుండి ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల నాణ్యతను గ్రహించండి మరియు ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల యొక్క అన్ని సూచికలు ప్రక్రియ అవసరాలను తీరుస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి; కార్బన్ పదార్థాలను ఎండబెట్టడం కూడా ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చాలి మరియు పొడిని జల్లెడ పట్టడానికి ముడి పదార్థాల స్క్రీనింగ్ చేయాలి.

(3) ఎలక్ట్రోడ్ నొక్కడం మరియు ఉత్సర్గ క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి (వినియోగాన్ని భర్తీ చేయడానికి సుమారు 20 మిమీ కంటే తక్కువ), ఎలక్ట్రోడ్ నొక్కడం మరియు ఉత్సర్గ సమయ విరామం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు తక్కువ సమయంలో అధికంగా నొక్కడం మరియు ఉత్సర్గ చేయడాన్ని నివారించాలి, ఎందుకంటే ఇది స్థాపించబడిన ఉష్ణోగ్రత జోన్‌తో జోక్యం చేసుకుంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు, పెద్ద పీడన విడుదల చేయవలసి వస్తే, ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్‌ను తగ్గించాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత జోన్‌ను తిరిగి స్థాపించిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్‌ను క్రమంగా పెంచాలి.

(4) ఒక నిర్దిష్ట దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్‌ను నొక్కడం మరియు విడుదల చేయడం కోసం సమయ విరామం ప్రతిసారీ తగ్గించాలి; ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కరెంట్‌ను తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పనిని తగ్గించాలి, ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని తగ్గించే లక్ష్యాన్ని సాధించాలి; ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ కోసం తగ్గించే ఏజెంట్ మొత్తం; ఎలక్ట్రోడ్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్‌ను కాల్చే ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి దిగువ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.

(5) ఒక నిర్దిష్ట దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ చాలా పొడవుగా ఉన్నప్పుడు, ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్‌ను నొక్కడం మరియు విడుదల చేయడం మధ్య సమయ వ్యవధిని పొడిగించాలి; ఫర్నేస్‌లోకి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క లోతు ప్రక్రియ అవసరాలను తీరుస్తుందనే ప్రాతిపదికన, ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎత్తాలి, ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కరెంట్‌ను తగ్గించాలి మరియు ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కరెంట్‌ను పెంచాలి. పని మరియు వినియోగం; ఫర్నేస్ పరిస్థితుల ప్రకారం, ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ కోసం తగ్గించే ఏజెంట్ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించండి: ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ ఫర్నేస్ అవుట్‌లెట్‌కు అనుగుణంగా ఉండే సంఖ్యను పెంచండి; ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క శీతలీకరణను పెంచండి.

(6) సింటరింగ్ విభాగం క్రిందికి తరలించబడిన తర్వాత ప్రెస్సింగ్ మరియు రిలీజింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిలిపివేయండి; డ్రై బర్నింగ్ లేదా ఓపెన్ ఆర్క్ స్థితిలో ఎలక్ట్రోడ్‌లను ప్రెస్సింగ్ మరియు రిలీజింగ్‌కు ముగింపు పలకండి; పదార్థాలు కూలిపోయే దశలో మెటీరియల్ కొరత లేదా ప్రెస్సింగ్ మరియు రిలీజింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను నిరోధించండి; ఎలక్ట్రోడ్‌లను ప్రెస్సింగ్ మరియు రిలీజింగ్ చేయడానికి ఎవరైనా సైట్‌కు రావాలి. త్రీ-ఫేజ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల పీడనం మరియు డిశ్చార్జ్ సాధారణంగా ఉందా మరియు డిశ్చార్జ్ వాల్యూమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఎలక్ట్రోడ్‌ల డిశ్చార్జ్ వాల్యూమ్ సరిపోకపోతే లేదా ఎలక్ట్రోడ్‌లు జారిపోతే, కారణాన్ని కనుగొని పరిష్కరించాలి.