ఎలక్ట్రోడ్ ప్రెజర్ మరియు వినియోగాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి?

కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సింటరింగ్ వేగం మరియు వినియోగ వేగం డైనమిక్ బ్యాలెన్స్‌కు చేరుకుంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి ఉత్సర్గ మరియు వినియోగం మధ్య సంబంధాన్ని శాస్త్రీయంగా మరియు హేతుబద్ధంగా నియంత్రించడం అనేది ప్రాథమికంగా వివిధ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రమాదాలను తొలగించడం, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వివిధ వినియోగాలను తగ్గించడం. ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీ.

(1) ప్రతిరోజూ ఎలక్ట్రోడ్‌లను కొలిచేందుకు పట్టుదలతో ఉండండి, మూడు-దశల ఎలక్ట్రోడ్‌లను కాల్చడాన్ని గమనించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, దిగువ రింగ్ యొక్క దిగువ భాగం సుమారు 300mm ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోడ్ సిలిండర్ యొక్క ఆర్క్ ప్లేట్ మరియు రిబ్ ప్లేట్ చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ బూడిదరంగు తెలుపు లేదా ముదురు కానీ ఎరుపు రంగులో ఉండదు. ; ఎలక్ట్రోడ్ బాటమ్ రింగ్ కింద ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ సిలిండర్ యొక్క ఆర్క్ ప్లేట్ మరియు రిబ్ ప్లేట్ తీవ్రంగా కాలిపోయి ఉంటే, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ప్రకాశవంతమైన తెలుపు లేదా ఎరుపు రంగులో ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ వేడెక్కిన దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉందని అర్థం; నల్లటి పొగ బయటకు వస్తే, ఎలక్ట్రోడ్ తగినంతగా కాల్చలేదని మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మృదువుగా ఉందని అర్థం. పైన పేర్కొన్న దృగ్విషయాలను గమనించడం ద్వారా, ఎలక్ట్రోడ్ ప్రమాదాలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ నొక్కడం మరియు ఉత్సర్గ మరియు ప్రస్తుత నియంత్రణ యొక్క సహేతుకమైన సమయ విరామం ఏర్పాటు చేయబడింది.

(2) సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పొడవును నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ అవసరాల పరిధిలో ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్ నియంత్రించబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ పూర్తి ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పుడు, మెటీరియల్ పొరలో లోతుగా ఉండే ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పొడవు సాధారణంగా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసం కంటే 0.9 నుండి 11 రెట్లు ఉంటుంది. కొలిమి పరిస్థితి వ్యవధి ప్రకారం సహేతుకమైన ఒత్తిడి విడుదల చేయండి; మూలం నుండి ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల నాణ్యతను గ్రహించండి మరియు కొలిమిలోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల యొక్క అన్ని సూచికలు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి; కార్బన్ పదార్థాల ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ అవసరాలను కూడా తీర్చాలి మరియు పొడిని జల్లెడ పట్టడానికి ముడి పదార్థాల స్క్రీనింగ్ తప్పనిసరిగా చేయాలి.

(3) ఎలక్ట్రోడ్ నొక్కడం మరియు డిశ్చార్జింగ్ క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి (వినియోగాన్ని భర్తీ చేయడానికి సుమారు 20 మిమీ కంటే తక్కువ), ఎలక్ట్రోడ్ నొక్కడం మరియు విడుదల చేయడం యొక్క సమయ విరామం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు తక్కువ సమయంలో ఎక్కువ నొక్కడం మరియు విడుదల చేయడం నివారించాలి, ఎందుకంటే ఇది ఏర్పాటు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత జోన్‌కు అంతరాయం కలిగిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు , పెద్ద ఒత్తిడి విడుదల చేయవలసి వస్తే, ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్ తగ్గించబడాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత జోన్ తిరిగి స్థాపించబడిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్ క్రమంగా పెంచాలి. .

(4) నిర్దిష్ట దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్‌ను నొక్కడం మరియు విడుదల చేయడం కోసం సమయ వ్యవధిని ప్రతిసారీ తగ్గించాలి; ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కరెంట్ తగిన విధంగా పెంచబడాలి మరియు ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వినియోగాన్ని తగ్గించే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పనిని తగ్గించాలి; ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ కోసం తగ్గించే ఏజెంట్ మొత్తం; ఎలక్ట్రోడ్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్‌ను కాల్చే ఆపరేషన్ చేయడానికి దిగువ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.

(5) ఒక నిర్దిష్ట దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ చాలా పొడవుగా ఉన్నప్పుడు, ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్‌ను నొక్కడం మరియు విడుదల చేసే సమయ వ్యవధిని పొడిగించాలి; కొలిమిలోకి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క లోతు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది అనే ఆవరణలో, ఎలక్ట్రోడ్ ఎత్తివేయబడాలి, ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కరెంట్ తగ్గించబడాలి మరియు ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కరెంట్ పెంచాలి. పని మరియు వినియోగం; కొలిమి పరిస్థితుల ప్రకారం, ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ కోసం తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క నిష్పత్తిని సముచితంగా తగ్గించండి: ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ ఫర్నేస్ అవుట్‌లెట్‌కు అనుగుణంగా ఉండే సంఖ్యను పెంచండి; ఈ దశ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క శీతలీకరణను పెంచండి.

(6) సింటరింగ్ విభాగం క్రిందికి తరలించబడిన తర్వాత నొక్కడం మరియు విడుదల చేయడం ఆపేయండి; పొడి దహనం లేదా ఓపెన్ ఆర్క్ పరిస్థితిలో ఎలక్ట్రోడ్లను నొక్కడం మరియు విడుదల చేయడం ముగించండి; మెటీరియల్ కొరతను నిరోధించడం లేదా పదార్థాలు కూలిపోయేటప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్‌లను నొక్కడం మరియు విడుదల చేయడం; ఎలక్ట్రోడ్‌లను నొక్కడానికి మరియు విడుదల చేయడానికి ఎవరైనా తప్పనిసరిగా సైట్‌కి రావాలి, మూడు-దశల ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఒత్తిడి మరియు ఉత్సర్గ సాధారణమైనదా మరియు ఉత్సర్గ వాల్యూమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఉత్సర్గ పరిమాణం సరిపోకపోతే లేదా ఎలక్ట్రోడ్‌లు జారిపోతే, కారణాన్ని కనుగొని పరిష్కరించాలి.