ఇంప్రెగ్నేటెడ్ ఆకారాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలు
తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇంప్రెగ్నేషన్ అనేది ఒక ఐచ్ఛిక దశగా నిర్వహించబడుతుంది. కాల్చిన ఆకారాలకు (ప్రత్యేక అనువర్తనాలలో గ్రాఫైట్ ఆకారాలను కూడా ఇంప్రెగ్నేట్ చేయవచ్చు) తార్లు, పిచ్లు, రెసిన్లు, కరిగిన లోహాలు మరియు ఇతర కారకాలను జోడించవచ్చు మరియు కార్బనైజ్డ్ పదార్థంలో ఏర్పడిన ఖాళీలను పూరించడానికి ఇతర కారకాలను ఉపయోగిస్తారు. వాక్యూమ్తో లేదా వాక్యూమ్ లేకుండా వేడి కోల్ తార్ పిచ్తో నానబెట్టడం మరియు ఆటోక్లేవింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తిని బట్టి వివిధ ఇంప్రెగ్నేటింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి, కానీ బ్యాచ్ లేదా పాక్షిక-నిరంతర ఆపరేషన్లను ఉపయోగిస్తారు. ఇంప్రెగ్నేషన్ చక్రంలో సాధారణంగా ఆకారాలను ముందుగా వేడి చేయడం, ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు చల్లబరచడం ఉంటాయి. గట్టిపడే రియాక్టర్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇంప్రెగ్నేట్ చేయవలసిన ఎలక్ట్రోడ్లను థర్మల్ ఆక్సిడైజర్ యొక్క వ్యర్థ వేడితో ముందుగా వేడి చేయవచ్చు. ప్రత్యేక కార్బన్లను మాత్రమే వివిధ లోహాలతో ఇంప్రెగ్నేట్ చేస్తారు. కాల్చిన లేదా గ్రాఫైటైజ్ చేసిన భాగాలను రెసిన్లు లేదా లోహాల వంటి ఇతర పదార్థాలతో ఇంప్రెగ్నేట్ చేయవచ్చు. నానబెట్టడం ద్వారా ఇంప్రెగ్నేషన్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తారు, కొన్నిసార్లు వాక్యూమ్ కింద, మరికొన్నిసార్లు పీడనం కింద దీనికోసం ఆటోక్లేవ్లను ఉపయోగిస్తారు. కోల్ తార్ పిచ్తో ఇంప్రెగ్నేట్ చేయబడిన లేదా బంధించబడిన భాగాలను తిరిగి బేక్ చేస్తారు. ఒకవేళ రెసిన్ బాండింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, వాటిని క్యూర్ చేస్తారు.
ఇంప్రెగ్నేటెడ్ ఆకారాల నుండి రీబేక్డ్ ఆకారాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలు
బేకింగ్ మరియు రీ-బేకింగ్. రీ-బేకింగ్ అనేది కేవలం ఇంప్రెగ్నేటెడ్ ఆకారాల కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టతను బట్టి, టన్నెల్, సింగిల్ ఛాంబర్, మల్టిపుల్ ఛాంబర్, యాన్యులర్ మరియు పుష్ రాడ్ ఫర్నేసుల వంటి వివిధ రకాల ఫర్నేసులను ఉపయోగించి, గ్రీన్ ఆకారాలను (లేదా ఇంప్రెగ్నేటెడ్ ఆకారాలను) 1300 °C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రీ-బేక్ చేస్తారు. నిరంతర బేకింగ్ కూడా నిర్వహిస్తారు. ఫర్నేస్ కార్యకలాపాలు ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారాల బేకింగ్ ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే వాటిని పోలి ఉంటాయి, కానీ
కొలిమిలు సాధారణంగా చిన్నవిగా ఉంటాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-02-2021