గ్రాఫైట్ అనేది ఒక సాధారణ నాన్-మెటాలిక్ పదార్థం, నలుపు, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత, మంచి సరళత మరియు స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు; మంచి విద్యుత్ వాహకత, EDMలో ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. సాంప్రదాయ రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లతో పోలిస్తే, గ్రాఫైట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తక్కువ ఉత్సర్గ వినియోగం మరియు చిన్న ఉష్ణ వైకల్యం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్ట భాగాలు మరియు పెద్ద-పరిమాణ ఎలక్ట్రోడ్ల ప్రాసెసింగ్‌లో మెరుగైన అనుకూలతను చూపుతుంది. ఇది క్రమంగా ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్స్‌గా రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లను భర్తీ చేసింది. మ్యాచింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ల ప్రధాన స్రవంతి [1]. అదనంగా, గ్రాఫైట్ వేర్-రెసిస్టెంట్ మెటీరియల్స్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లేకుండా హై-స్పీడ్, హై-టెంపరేచర్ మరియు హై-ప్రెజర్ పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించవచ్చు. అనేక పరికరాలు గ్రాఫైట్ మెటీరియల్ పిస్టన్ కప్పులు, సీల్స్ మరియు బేరింగ్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తాయి
ప్రస్తుతం, గ్రాఫైట్ పదార్థాలు యంత్రాలు, మెటలర్జీ, రసాయన పరిశ్రమ, జాతీయ రక్షణ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అనేక రకాల గ్రాఫైట్ భాగాలు, సంక్లిష్టమైన భాగాల నిర్మాణం, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు ఉన్నాయి. గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్‌పై దేశీయ పరిశోధన తగినంత లోతుగా లేదు. దేశీయ గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్స్ కూడా చాలా తక్కువ. విదేశీ గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా హై-స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ కేంద్రాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఇప్పుడు గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రధాన అభివృద్ధి దిశగా మారింది.
ఈ కథనం ప్రధానంగా గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్స్‌ను క్రింది అంశాల నుండి విశ్లేషిస్తుంది.
①గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ పనితీరు యొక్క విశ్లేషణ;
② సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ కొలతలు;
③ గ్రాఫైట్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనాలు మరియు కట్టింగ్ పారామితులు;
గ్రాఫైట్ కట్టింగ్ పనితీరు విశ్లేషణ
గ్రాఫైట్ అనేది భిన్నమైన నిర్మాణంతో పెళుసుగా ఉండే పదార్థం. గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క పెళుసుగా ఉండే పగులు ద్వారా నిరంతర చిప్ కణాలు లేదా పొడిని ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా గ్రాఫైట్ కట్టింగ్ సాధించబడుతుంది. గ్రాఫైట్ పదార్థాల కట్టింగ్ మెకానిజం గురించి, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఉన్న పండితులు చాలా పరిశోధనలు చేశారు. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వర్క్‌పీస్‌తో తాకినప్పుడు గ్రాఫైట్ చిప్ ఏర్పడే ప్రక్రియ దాదాపుగా ఉంటుందని విదేశీ పండితులు నమ్ముతారు, మరియు సాధనం యొక్క కొనను నలిపి, చిన్న చిప్స్ మరియు చిన్న గుంటలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఒక పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది విస్తరించబడుతుంది. టూల్ టిప్ యొక్క ముందు మరియు దిగువకు, ఒక ఫ్రాక్చర్ పిట్ ఏర్పడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌లో కొంత భాగం టూల్ పురోగతి కారణంగా విరిగిపోతుంది, చిప్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. దేశీయ పండితులు గ్రాఫైట్ కణాలు చాలా చక్కగా ఉన్నాయని నమ్ముతారు మరియు సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పెద్ద టిప్ ఆర్క్ కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పాత్ర ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను పోలి ఉంటుంది. సాధనం యొక్క సంపర్క ప్రాంతంలోని గ్రాఫైట్ పదార్థం - వర్క్‌పీస్ రేక్ ముఖం మరియు సాధనం యొక్క కొన ద్వారా పిండి వేయబడుతుంది. ఒత్తిడిలో, పెళుసుగా ఉండే ఫ్రాక్చర్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, తద్వారా చిప్పింగ్ చిప్స్ ఏర్పడతాయి [3].
గ్రాఫైట్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క గుండ్రని మూలలు లేదా మూలల కట్టింగ్ దిశలో మార్పుల కారణంగా, యంత్ర సాధనం యొక్క త్వరణంలో మార్పులు, సాధనం లోపల మరియు వెలుపల కత్తిరించే దిశ మరియు కోణంలో మార్పులు, కంపనను కత్తిరించడం , మొదలైనవి, గ్రాఫైట్ వర్క్‌పీస్‌పై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా గ్రాఫైట్ భాగం యొక్క అంచు వస్తుంది. కార్నర్ పెళుసుదనం మరియు చిప్పింగ్, తీవ్రమైన సాధనం దుస్తులు మరియు ఇతర సమస్యలు. ముఖ్యంగా మూలలు మరియు సన్నని మరియు ఇరుకైన-పక్కటెముకల గ్రాఫైట్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఇది మూలలు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క చిప్పింగ్‌కు కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్‌లో కూడా కష్టంగా మారింది.
గ్రాఫైట్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ 
గ్రాఫైట్ పదార్థాల యొక్క సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ పద్ధతులు టర్నింగ్, మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, కత్తిరింపు మొదలైనవి ఉన్నాయి, అయితే అవి గ్రాఫైట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను సాధారణ ఆకారాలు మరియు తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో మాత్రమే గ్రహించగలవు. గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు, కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు సంబంధిత సపోర్టింగ్ టెక్నాలజీల యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్‌తో, ఈ సాంప్రదాయ మ్యాచింగ్ పద్ధతులు క్రమంగా హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీలచే భర్తీ చేయబడ్డాయి. ప్రాక్టీస్ చూపించింది: గ్రాఫైట్ యొక్క కఠినమైన మరియు పెళుసైన లక్షణాల కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో టూల్ దుస్తులు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి, అందువల్ల, కార్బైడ్ లేదా డైమండ్ పూతతో కూడిన సాధనాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
కట్టింగ్ ప్రక్రియ చర్యలు
గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా, గ్రాఫైట్ భాగాల యొక్క అధిక-నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ సాధించడానికి, సంబంధిత ప్రక్రియ చర్యలు తప్పనిసరిగా తీసుకోవాలి. గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని రఫింగ్ చేసినప్పుడు, సాపేక్షంగా పెద్ద కట్టింగ్ పారామితులను ఉపయోగించి సాధనం నేరుగా వర్క్‌పీస్‌పై ఫీడ్ చేయగలదు; ముగింపు సమయంలో చిప్పింగ్‌ను నివారించడానికి, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన సాధనాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పిచ్ సాధనం యొక్క వ్యాసంలో 1/2 కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు ప్రక్రియను నిర్వహించండి. రెండు చివరలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు మందగింపు ప్రాసెసింగ్ వంటి చర్యలు [4].
కట్టింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ మార్గాన్ని సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయడం కూడా అవసరం. లోపలి ఆకృతిని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, చుట్టుపక్కల ఆకృతిని కత్తిరించిన భాగం యొక్క శక్తి భాగాన్ని ఎల్లప్పుడూ మందంగా మరియు బలంగా ఉండేలా కత్తిరించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించడానికి వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి [5]. విమానాలు లేదా పొడవైన కమ్మీలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, వీలైనంత వికర్ణ లేదా స్పైరల్ ఫీడ్‌ను ఎంచుకోండి; భాగం యొక్క పని ఉపరితలంపై ద్వీపాలను నివారించండి మరియు పని ఉపరితలంపై వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించకుండా ఉండండి.
అదనంగా, కట్టింగ్ పద్ధతి కూడా గ్రాఫైట్ కట్టింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ వైబ్రేషన్ అప్ మిల్లింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క కట్టింగ్ మందం గరిష్టంగా సున్నాకి తగ్గించబడుతుంది మరియు సాధనం వర్క్‌పీస్‌లోకి కత్తిరించిన తర్వాత బౌన్స్ దృగ్విషయం ఉండదు. అందువల్ల, డౌన్ మిల్లింగ్ సాధారణంగా గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
క్లిష్టమైన నిర్మాణాలతో గ్రాఫైట్ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, పైన పేర్కొన్న అంశాల ఆధారంగా ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఆప్టిమైజ్ చేయడంతో పాటు, ఉత్తమ కట్టింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కొన్ని ప్రత్యేక చర్యలు తీసుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-20-2021