గ్రాఫైట్ అనేది ఒక సాధారణ లోహేతర పదార్థం, నలుపు రంగులో ఉంటుంది, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత, మంచి సరళత మరియు స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు కలిగి ఉంటుంది; మంచి విద్యుత్ వాహకతను EDMలో ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. సాంప్రదాయ రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లతో పోలిస్తే, గ్రాఫైట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తక్కువ ఉత్సర్గ వినియోగం మరియు చిన్న ఉష్ణ వైకల్యం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్ట భాగాలు మరియు పెద్ద-పరిమాణ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో మెరుగైన అనుకూలతను చూపుతుంది. ఇది క్రమంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లను విద్యుత్ స్పార్క్‌లుగా భర్తీ చేసింది. మ్యాచింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ప్రధాన స్రవంతి [1]. అదనంగా, గ్రాఫైట్ దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను కందెన నూనె లేకుండా అధిక-వేగం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన పరిస్థితులలో ఉపయోగించవచ్చు. అనేక పరికరాలు గ్రాఫైట్ మెటీరియల్ పిస్టన్ కప్పులు, సీల్స్ మరియు బేరింగ్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తాయి.
ప్రస్తుతం, గ్రాఫైట్ పదార్థాలు యంత్రాలు, లోహశాస్త్రం, రసాయన పరిశ్రమ, జాతీయ రక్షణ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అనేక రకాల గ్రాఫైట్ భాగాలు, సంక్లిష్టమైన భాగాల నిర్మాణం, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు ఉన్నాయి. గ్రాఫైట్ యంత్రాలపై దేశీయ పరిశోధన తగినంత లోతుగా లేదు. దేశీయ గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ యంత్ర పరికరాలు కూడా చాలా తక్కువ. విదేశీ గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా హై-స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ కేంద్రాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఇప్పుడు గ్రాఫైట్ యంత్రాల అభివృద్ధిలో ప్రధాన దిశగా మారింది.
ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్స్‌ను ఈ క్రింది అంశాల నుండి విశ్లేషిస్తుంది.
① గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ పనితీరు విశ్లేషణ;
② సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ కొలతలు;
③ గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనాలు మరియు కటింగ్ పారామితులు;
గ్రాఫైట్ కటింగ్ పనితీరు విశ్లేషణ
గ్రాఫైట్ అనేది భిన్నమైన నిర్మాణంతో కూడిన పెళుసుగా ఉండే పదార్థం. గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క పెళుసుగా ఉండే పగులు ద్వారా నిరంతరాయంగా చిప్ కణాలు లేదా పొడిని ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా గ్రాఫైట్ కటింగ్ సాధించబడుతుంది. గ్రాఫైట్ పదార్థాల కటింగ్ విధానం గురించి, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో పండితులు చాలా పరిశోధనలు చేశారు. గ్రాఫైట్ చిప్ ఏర్పడే ప్రక్రియ సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, మరియు సాధనం యొక్క కొనను చూర్ణం చేసి, చిన్న చిప్స్ మరియు చిన్న గుంటలు ఏర్పడినప్పుడు మరియు ఒక పగుళ్లు ఏర్పడతాయని విదేశీ పండితులు నమ్ముతారు, ఇది సాధనం చిట్కా ముందు మరియు దిగువకు విస్తరించి, ఫ్రాక్చర్ పిట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు సాధనం పురోగతి కారణంగా వర్క్‌పీస్‌లో ఒక భాగం విరిగిపోతుంది, చిప్స్ ఏర్పడతాయి. దేశీయ పండితులు గ్రాఫైట్ కణాలు చాలా చక్కగా ఉన్నాయని మరియు సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పెద్ద చిట్కా ఆర్క్‌ను కలిగి ఉంటుందని నమ్ముతారు, కాబట్టి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పాత్ర ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు సమానంగా ఉంటుంది. సాధనం యొక్క కాంటాక్ట్ ఏరియాలోని గ్రాఫైట్ పదార్థం - వర్క్‌పీస్‌ను రేక్ ఫేస్ మరియు సాధనం యొక్క కొన ద్వారా పిండుతారు. ఒత్తిడిలో, పెళుసుగా ఉండే పగులు ఉత్పత్తి అవుతుంది, తద్వారా చిప్పింగ్ చిప్‌లు ఏర్పడతాయి [3].
గ్రాఫైట్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క గుండ్రని మూలలు లేదా మూలల కటింగ్ దిశలో మార్పులు, యంత్ర సాధనం యొక్క త్వరణంలో మార్పులు, సాధనం లోపలికి మరియు బయటికి కటింగ్ దిశ మరియు కోణంలో మార్పులు, కటింగ్ కంపనం మొదలైన వాటి కారణంగా, గ్రాఫైట్ వర్క్‌పీస్‌పై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావం ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా గ్రాఫైట్ భాగం అంచు ఏర్పడుతుంది. మూలల పెళుసుదనం మరియు చిప్పింగ్, తీవ్రమైన సాధనం దుస్తులు మరియు ఇతర సమస్యలు. ముఖ్యంగా మూలలు మరియు సన్నని మరియు ఇరుకైన-రిబ్బెడ్ గ్రాఫైట్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క మూలలు మరియు చిప్పింగ్‌కు కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్‌లో కూడా కష్టంగా మారింది.
గ్రాఫైట్ కటింగ్ ప్రక్రియ 
గ్రాఫైట్ పదార్థాల సాంప్రదాయ యంత్ర పద్ధతుల్లో టర్నింగ్, మిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, సావింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి, కానీ అవి గ్రాఫైట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను సాధారణ ఆకారాలు మరియు తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో మాత్రమే గ్రహించగలవు. గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు, కటింగ్ టూల్స్ మరియు సంబంధిత సపోర్టింగ్ టెక్నాలజీల వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్‌తో, ఈ సాంప్రదాయ యంత్ర పద్ధతులు క్రమంగా హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీలతో భర్తీ చేయబడ్డాయి. ప్రాక్టీస్ చూపించింది: గ్రాఫైట్ యొక్క కఠినమైన మరియు పెళుసు లక్షణాల కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధన దుస్తులు ధరించడం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, కాబట్టి, కార్బైడ్ లేదా డైమండ్ పూతతో కూడిన సాధనాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
కోత ప్రక్రియ చర్యలు
గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా, గ్రాఫైట్ భాగాల యొక్క అధిక-నాణ్యత ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడానికి, సంబంధిత ప్రక్రియ చర్యలు తీసుకోవాలి. గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని రఫ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం సాపేక్షంగా పెద్ద కట్టింగ్ పారామితులను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్‌పై నేరుగా ఫీడ్ చేయగలదు; ఫినిషింగ్ సమయంలో చిప్పింగ్‌ను నివారించడానికి, మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన సాధనాలను తరచుగా సాధనం యొక్క కటింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పిచ్ సాధనం యొక్క వ్యాసంలో 1/2 కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు రెండు చివరలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు వేగాన్ని తగ్గించడం వంటి ప్రక్రియ చర్యలను నిర్వహించండి [4].
కటింగ్ సమయంలో కటింగ్ మార్గాన్ని సహేతుకంగా అమర్చడం కూడా అవసరం. లోపలి కాంటూర్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, చుట్టుపక్కల కాంటూర్‌ను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి, తద్వారా కట్ భాగం యొక్క ఫోర్స్ భాగాన్ని ఎల్లప్పుడూ మందంగా మరియు బలంగా కత్తిరించవచ్చు మరియు వర్క్‌పీస్ విరిగిపోకుండా నిరోధించవచ్చు [5]. ప్లేన్‌లు లేదా గ్రూవ్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, వీలైనంత వరకు వికర్ణ లేదా స్పైరల్ ఫీడ్‌ను ఎంచుకోండి; భాగం యొక్క పని ఉపరితలంపై ద్వీపాలను నివారించండి మరియు పని ఉపరితలంపై వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించకుండా ఉండండి.
అదనంగా, కట్టింగ్ పద్ధతి కూడా గ్రాఫైట్ కటింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో కటింగ్ వైబ్రేషన్ అప్ మిల్లింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క కటింగ్ మందం గరిష్ట స్థాయి నుండి సున్నాకి తగ్గించబడుతుంది మరియు సాధనం వర్క్‌పీస్‌లోకి కత్తిరించిన తర్వాత బౌన్స్ అయ్యే దృగ్విషయం ఉండదు. అందువల్ల, డౌన్ మిల్లింగ్ సాధారణంగా గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
పైన పేర్కొన్న పరిగణనల ఆధారంగా ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఆప్టిమైజ్ చేయడంతో పాటు, సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో గ్రాఫైట్ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఉత్తమ కటింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కొన్ని ప్రత్యేక చర్యలు తీసుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-20-2021