కటింగ్ టూల్
గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్లో, గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం, చిప్ ఏర్పడటంలో అంతరాయం మరియు అధిక-వేగపు కటింగ్ లక్షణాల ప్రభావం కారణంగా, కటింగ్ ప్రక్రియలో ప్రత్యావర్తన కటింగ్ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావ కంపనం ఉత్పత్తి అవుతుంది. దీనివల్ల టూల్ యొక్క రేక్ ఫేస్ మరియు ఫ్లాంక్ ఫేస్ అరుగుదలకు గురయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది టూల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ కోసం ఉపయోగించే టూల్కు అధిక అరుగుదల నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత అవసరం.
వజ్రపు పూత పూసిన పనిముట్లు అధిక కాఠిన్యం, అధిక అరుగుదల నిరోధకత మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం వజ్రపు పూత పూసిన పనిముట్లు ఉత్తమ ఎంపికగా ఉన్నాయి.
గ్రాఫైట్ మెషీనింగ్ టూల్స్ కూడా తగిన జ్యామితీయ కోణాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఇది టూల్ కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, మెషీనింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు టూల్ అరుగుదలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. గ్రాఫైట్ కటింగ్ మెకానిజంపై జర్మన్ పండితుల పరిశోధన ప్రకారం, గ్రాఫైట్ కటింగ్ సమయంలో గ్రాఫైట్ తొలగింపు అనేది టూల్ యొక్క రేక్ యాంగిల్తో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్ కటింగ్ సంపీడన ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క నలగడాన్ని ప్రోత్సహించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పెద్ద-పరిమాణ గ్రాఫైట్ శకలాలు ఏర్పడకుండా నివారించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
గ్రాఫైట్ను అధిక వేగంతో కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే సాధారణ పరికర నిర్మాణ రకాలలో ఎండ్ మిల్లులు, బాల్-ఎండ్ కట్టర్లు మరియు ఫిల్లెట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఉంటాయి. ఎండ్ మిల్లులను సాధారణంగా సాపేక్షంగా సరళమైన తలాలు మరియు ఆకారాలతో కూడిన ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వక్ర ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఆదర్శవంతమైన పరికరాలు. ఫిల్లెట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు బాల్-ఎండ్ కట్టర్లు మరియు ఎండ్ మిల్లులు రెండింటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వీటిని వక్ర మరియు చదునైన ఉపరితలాలు రెండింటికీ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
కటింగ్ పారామితులు
గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ కటింగ్ సమయంలో సరైన కటింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవడం అనేది వర్క్పీస్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో చాలా ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ యొక్క కటింగ్ ప్రక్రియ చాలా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది కాబట్టి, కటింగ్ పారామితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యూహాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, వర్క్పీస్ నిర్మాణం, మెషీన్ టూల్ లక్షణాలు, టూల్స్ మొదలైన అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇవి ప్రధానంగా పెద్ద సంఖ్యలో చేసే కటింగ్ ప్రయోగాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
గ్రాఫైట్ పదార్థాల విషయంలో, రఫ్ మెషీనింగ్ ప్రక్రియలో అధిక వేగం, వేగవంతమైన ఫీడ్ మరియు ఎక్కువ టూల్ పరిమాణం వంటి కటింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవడం అవసరం, ఇది మెషీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది; కానీ మెషీనింగ్ ప్రక్రియలో గ్రాఫైట్ చిప్పింగ్కు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున, ముఖ్యంగా అంచుల వద్ద మొదలైన ప్రదేశాలలో ఇది సులభంగా వంకరటింకర ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, కాబట్టి ఈ ప్రదేశాలలో ఫీడ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి మరియు ఎక్కువ మొత్తంలో టూల్ను ఉపయోగించడం సరికాదు.
పలుచని గోడలు గల గ్రాఫైట్ భాగాలలో, అంచులు మరియు మూలలు విరిగిపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు కోత ప్రభావం, కోత బలంలో హెచ్చుతగ్గులు. కోత బలాన్ని తగ్గించడం ద్వారా కోత బలాన్ని తగ్గించవచ్చు, పలుచని గోడలు గల గ్రాఫైట్ భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు, మరియు మూలలు విరిగిపోవడం, పగిలిపోవడం వంటివి తగ్గించవచ్చు.
గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ సెంటర్ యొక్క స్పిండిల్ వేగం సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మెషీన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ పవర్ అనుమతిస్తే, అధిక కటింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా కటింగ్ బలాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు; స్పిండిల్ వేగాన్ని ఎంచుకునే సందర్భంలో, అతివేగవంతమైన ఫీడ్ మరియు అధిక టూల్ పరిమాణం వల్ల చిప్పింగ్ (చెక్క ముక్కలు విరిగిపోవడం) జరగకుండా నివారించడానికి, ప్రతి పంటికి అందించే ఫీడ్ పరిమాణాన్ని స్పిండిల్ వేగానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. గ్రాఫైట్ కటింగ్ సాధారణంగా ఒక ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ మెషీన్ టూల్పై జరుగుతుంది, మెషీన్ వేగం సాధారణంగా 3000 ~ 5000r/min ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ వేగం సాధారణంగా 0.5~1m/min ఉంటుంది, రఫ్ మెషీనింగ్ కోసం సాపేక్షంగా తక్కువ వేగాన్ని మరియు ఫినిషింగ్ కోసం అధిక వేగాన్ని ఎంచుకుంటారు. గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ సెంటర్ల కోసం, మెషీన్ టూల్ వేగం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 10000 మరియు 20000r/min మధ్య ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ రేటు సాధారణంగా 1 మరియు 10m/min మధ్య ఉంటుంది.
గ్రాఫైట్ హై స్పీడ్ మెషీనింగ్ సెంటర్
గ్రాఫైట్ కటింగ్ సమయంలో అధిక మొత్తంలో దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, కార్మికుల ఆరోగ్యాన్ని మరియు యంత్ర పరికరాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ యంత్ర పరికరాలకు మంచి దుమ్ము నిరోధక మరియు దుమ్ము తొలగించే పరికరాలను తప్పనిసరిగా అమర్చాలి. గ్రాఫైట్ ఒక వాహక పదార్థం కాబట్టి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే గ్రాఫైట్ దుమ్ము యంత్ర పరికరం యొక్క విద్యుత్ భాగాలలోకి ప్రవేశించి షార్ట్ సర్క్యూట్ల వంటి భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణం కాకుండా నిరోధించడానికి, యంత్ర పరికరం యొక్క విద్యుత్ భాగాలకు అవసరమైన రక్షణ కల్పించాలి.
గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ సెంటర్ అధిక వేగాన్ని సాధించడానికి హై-స్పీడ్ ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు మెషీన్ టూల్ యొక్క కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, తక్కువ గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం ఉన్న నిర్మాణాన్ని రూపొందించడం అవసరం. ఫీడ్ మెకానిజం ఎక్కువగా హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ ట్రాన్స్మిషన్ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు యాంటీ-డస్ట్ పరికరాలను రూపొందిస్తుంది [7]. గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ సెంటర్ యొక్క స్పిండిల్ వేగం సాధారణంగా 10000 మరియు 60000r/min మధ్య ఉంటుంది, ఫీడ్ వేగం 60m/min వరకు ఉండవచ్చు, మరియు ప్రాసెసింగ్ గోడ మందం 0.2 mm కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు, భాగాల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది ప్రస్తుతం గ్రాఫైట్ యొక్క అధిక-సామర్థ్యం మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ను సాధించడానికి ప్రధాన పద్ధతి.
గ్రాఫైట్ పదార్థాల విస్తృత వినియోగం మరియు హై-స్పీడ్ గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందడంతో, దేశ విదేశాలలో అధిక పనితీరు గల గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు క్రమంగా పెరిగాయి. కొన్ని దేశీయ మరియు విదేశీ తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసిన గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ సెంటర్లను పటం 1 చూపిస్తుంది.
OKK యొక్క GR400, మెషిన్ టూల్ యొక్క యాంత్రిక కంపనాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం మరియు బ్రిడ్జ్ నిర్మాణ రూపకల్పనను అవలంబిస్తుంది; మెషిన్ టూల్ యొక్క అధిక త్వరణాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి C3 ప్రెసిషన్ స్క్రూ మరియు రోలర్ గైడ్ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు స్ప్లాష్ గార్డులను కూడా కలిగి ఉంటుంది. మెషిన్ టాప్ కవర్ యొక్క పూర్తిగా మూసివేయబడిన షీట్ మెటల్ డిజైన్ గ్రాఫైట్ ధూళిని నివారిస్తుంది. హైచెంగ్ VMC-7G1 అవలంబించిన ధూళి నిరోధక చర్యలు సాధారణంగా ఉపయోగించే వాక్యూమింగ్ పద్ధతి కాదు, కానీ వాటర్ కర్టెన్ సీలింగ్ రూపం, మరియు ఒక ప్రత్యేక ధూళి విభజన పరికరం అమర్చబడింది. గైడ్ రైల్స్ మరియు స్క్రూ రాడ్ల వంటి కదిలే భాగాలకు కూడా షీత్లు మరియు శక్తివంతమైన స్క్రాపింగ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి మెషిన్ టూల్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తాయి.
పట్టిక 1లోని గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ సెంటర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ పారామీటర్ల నుండి, మెషీన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయని చూడవచ్చు, ఇది గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ యొక్క లక్షణం. విదేశాలతో పోలిస్తే, దేశీయ గ్రాఫైట్ మెషీనింగ్ సెంటర్లలో మెషీన్ టూల్ స్పెసిఫికేషన్లలో పెద్దగా తేడా లేదు. మెషీన్ టూల్ అసెంబ్లీ, సాంకేతికత మరియు రూపకల్పన కారణంగా, మెషీన్ టూల్స్ యొక్క మెషీనింగ్ కచ్చితత్వం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. తయారీ పరిశ్రమలో గ్రాఫైట్ విస్తృతంగా ఉపయోగంలోకి రావడంతో, గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ సెంటర్లు మరింత ఎక్కువ దృష్టిని ఆకర్షిస్తున్నాయి. అధిక పనితీరు మరియు అధిక సామర్థ్యం గల గ్రాఫైట్ మెషీనింగ్ సెంటర్లు రూపొందించబడి, తయారు చేయబడుతున్నాయి. గ్రాఫైట్ యొక్క లక్షణాలు మరియు పనితీరును పూర్తిగా ఉపయోగించుకుని దానిని మెరుగుపరచడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తున్నారు. మన దేశం యొక్క గ్రాఫైట్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడంలో భాగాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత చాలా ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉన్నాయి.
ముగింపుగా
ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా గ్రాఫైట్ లక్షణాలు, కటింగ్ ప్రక్రియ మరియు గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ సెంటర్ నిర్మాణం వంటి అంశాల నుండి గ్రాఫైట్ మెషీనింగ్ ప్రక్రియను చర్చిస్తుంది. మెషీన్ టూల్ టెక్నాలజీ మరియు టూల్ టెక్నాలజీ నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, సిద్ధాంతపరంగా మరియు ఆచరణాత్మకంగా గ్రాఫైట్ మెషీనింగ్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి, కటింగ్ పరీక్షలు మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల ద్వారా గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ టెక్నాలజీపై లోతైన పరిశోధన అవసరం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-23-2021