గ్రాఫైట్ యంత్ర ప్రక్రియపై పరిశోధన 2

గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్‌లో, గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం, చిప్ ఏర్పడటానికి అంతరాయం మరియు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ లక్షణాల ప్రభావం కారణంగా, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్రత్యామ్నాయ కట్టింగ్ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఇంపాక్ట్ వైబ్రేషన్ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు సాధనం ముఖం మరియు పార్శ్వ ముఖంపై రేక్‌కు గురవుతుంది. రాపిడి సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధనానికి అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత అవసరం.

డైమండ్ కోటెడ్ టూల్స్ అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం డైమండ్ కోటెడ్ టూల్స్ ఉత్తమ ఎంపిక.

గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ టూల్స్ కూడా తగిన రేఖాగణిత కోణాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఇది టూల్ వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి, మ్యాచింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు టూల్ వేర్‌ను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. గ్రాఫైట్ కటింగ్ మెకానిజంపై జర్మన్ పండితుల పరిశోధన గ్రాఫైట్ కటింగ్ సమయంలో గ్రాఫైట్ తొలగింపు సాధనం యొక్క రేక్ యాంగిల్‌తో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉందని చూపిస్తుంది. నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్ కటింగ్ కంప్రెసివ్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క క్రషింగ్‌ను ప్రోత్సహించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పెద్ద-పరిమాణ గ్రాఫైట్ శకలాలు ఉత్పత్తిని నివారించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ కటింగ్ కోసం సాధారణ సాధన నిర్మాణ రకాలు ఎండ్ మిల్లులు, బాల్-ఎండ్ కట్టర్లు మరియు ఫిల్లెట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు. ఎండ్ మిల్లులను సాధారణంగా సాపేక్షంగా సరళమైన ప్లేన్‌లు మరియు ఆకారాలతో ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు వక్ర ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైన సాధనాలు. ఫిల్లెట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు బాల్-ఎండ్ కట్టర్లు మరియు ఎండ్ మిల్లులు రెండింటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వక్ర మరియు చదునైన ఉపరితలాలు రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ కోసం.

కట్టింగ్ పారామితులు

గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ కటింగ్ సమయంలో సహేతుకమైన కట్టింగ్ పారామితుల ఎంపిక వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ యొక్క కట్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది కాబట్టి, కట్టింగ్ పారామితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యూహాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు వర్క్‌పీస్ నిర్మాణం, యంత్ర సాధన లక్షణాలు, సాధనాలు మొదలైన వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ఇవి ప్రధానంగా పెద్ద సంఖ్యలో కట్టింగ్ ప్రయోగాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

గ్రాఫైట్ పదార్థాల కోసం, కఠినమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో అధిక వేగం, వేగవంతమైన ఫీడ్ మరియు పెద్ద మొత్తంలో సాధనంతో కటింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవడం అవసరం, ఇది మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది; కానీ గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా అంచుల వద్ద చిప్పింగ్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున. స్థానం బెల్లం ఆకారాన్ని ఏర్పరచడం సులభం, మరియు ఈ స్థానాల్లో ఫీడ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి మరియు పెద్ద మొత్తంలో కత్తిని తినడం సరికాదు.

సన్నని గోడల గ్రాఫైట్ భాగాలకు, అంచులు మరియు మూలలు చిప్పింగ్ కావడానికి కారణాలు ప్రధానంగా కటింగ్ ఇంపాక్ట్, కత్తి మరియు సాగే కత్తిని అనుమతించడం మరియు కటింగ్ ఫోర్స్ హెచ్చుతగ్గుల వల్ల సంభవిస్తాయి.కటింగ్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించడం వల్ల కత్తి మరియు బుల్లెట్ కత్తిని తగ్గించవచ్చు, సన్నని గోడల గ్రాఫైట్ భాగాల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు మూలలో చిప్పింగ్ మరియు బ్రేకింగ్‌ను తగ్గించవచ్చు.

గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క స్పిండిల్ వేగం సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ పవర్ అనుమతించినట్లయితే, అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడం వల్ల కటింగ్ ఫోర్స్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు; స్పిండిల్ వేగాన్ని ఎంచుకునే విషయంలో, చాలా వేగంగా ఫీడ్ మరియు పెద్ద మొత్తంలో సాధనం చిప్పింగ్‌కు కారణమయ్యేలా నిరోధించడానికి పంటికి ఫీడ్ మొత్తాన్ని స్పిండిల్ వేగానికి అనుగుణంగా మార్చాలి. గ్రాఫైట్ కటింగ్ సాధారణంగా ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ మెషిన్ టూల్‌పై నిర్వహించబడుతుంది, మెషిన్ వేగం సాధారణంగా 3000 ~ 5000r/min, మరియు ఫీడ్ వేగం సాధారణంగా 0. 5~1m/min, రఫ్ మ్యాచింగ్ కోసం సాపేక్షంగా తక్కువ వేగాన్ని మరియు ఫినిషింగ్ కోసం అధిక వేగాన్ని ఎంచుకోండి. గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ల కోసం, మెషిన్ టూల్ యొక్క వేగం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 10000 మరియు 20000r/min మధ్య ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ రేటు సాధారణంగా 1 మరియు 10m/min మధ్య ఉంటుంది.

గ్రాఫైట్ హై స్పీడ్ మెషినింగ్ సెంటర్

గ్రాఫైట్ కటింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, కార్మికుల ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు యంత్ర పరికరాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ యంత్ర పరికరాలు మంచి దుమ్ము-నిరోధక మరియు దుమ్ము-తొలగించే పరికరాలను కలిగి ఉండాలి. గ్రాఫైట్ ఒక వాహక శరీరం కాబట్టి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే గ్రాఫైట్ దుమ్ము యంత్ర పరికరం యొక్క విద్యుత్ భాగాలలోకి ప్రవేశించకుండా మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల వంటి భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణం కాకుండా నిరోధించడానికి, యంత్ర పరికరం యొక్క విద్యుత్ భాగాలను అవసరమైన విధంగా రక్షించాలి.

గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ అధిక వేగాన్ని సాధించడానికి హై-స్పీడ్ ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, తక్కువ గురుత్వాకర్షణ కేంద్ర నిర్మాణాన్ని రూపొందించడం అవసరం. ఫీడ్ మెకానిజం ఎక్కువగా హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు యాంటీ-డస్ట్ పరికరాలను డిజైన్ చేస్తుంది [7]. గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క స్పిండిల్ వేగం సాధారణంగా 10000 మరియు 60000r/min మధ్య ఉంటుంది, ఫీడ్ వేగం 60మీ/నిమిషం వరకు ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ గోడ మందం 0 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. 2 మిమీ, ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రస్తుతం గ్రాఫైట్ యొక్క అధిక-సామర్థ్యం మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడానికి ప్రధాన పద్ధతి.

గ్రాఫైట్ పదార్థాల విస్తృత వినియోగం మరియు హై-స్పీడ్ గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అధిక-పనితీరు గల గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు క్రమంగా పెరిగాయి. కొన్ని దేశీయ మరియు విదేశీ తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కేంద్రాలను చిత్రం 1 చూపిస్తుంది.

OKK యొక్క GR400 యంత్ర సాధనం యొక్క యాంత్రిక కంపనాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం మరియు వంతెన నిర్మాణ రూపకల్పనను అవలంబిస్తుంది; యంత్ర సాధనం యొక్క అధిక త్వరణాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు స్ప్లాష్ గార్డుల జోడింపును స్వీకరించడానికి C3 ప్రెసిషన్ స్క్రూ మరియు రోలర్ గైడ్‌ను అవలంబిస్తుంది. యంత్రం టాప్ కవర్ యొక్క పూర్తిగా మూసివున్న షీట్ మెటల్ డిజైన్ గ్రాఫైట్ ధూళిని నిరోధిస్తుంది. హైచెంగ్ VMC-7G1 స్వీకరించిన ధూళి నిరోధక చర్యలు వాక్యూమింగ్ యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి కాదు, కానీ నీటి కర్టెన్ సీలింగ్ రూపం, మరియు ఒక ప్రత్యేక ధూళి విభజన పరికరం వ్యవస్థాపించబడింది. గైడ్ పట్టాలు మరియు స్క్రూ రాడ్‌లు వంటి కదిలే భాగాలు యంత్ర సాధనం యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి తొడుగులు మరియు శక్తివంతమైన స్క్రాపింగ్ పరికరంతో కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి.

టేబుల్ 1 లోని గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ పారామితుల నుండి, మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగం చాలా పెద్దవిగా ఉన్నాయని చూడవచ్చు, ఇది గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణం. విదేశీ దేశాలతో పోలిస్తే, దేశీయ గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లకు మెషిన్ టూల్ స్పెసిఫికేషన్‌లలో తక్కువ తేడా ఉంటుంది. మెషిన్ టూల్ అసెంబ్లీ, టెక్నాలజీ మరియు డిజైన్ కారణంగా, మెషిన్ టూల్స్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. తయారీ పరిశ్రమలో గ్రాఫైట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించడంతో, గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు మరింత దృష్టిని ఆకర్షించాయి. అధిక-పనితీరు మరియు అధిక-సామర్థ్య గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు రూపొందించబడ్డాయి మరియు తయారు చేయబడ్డాయి. గ్రాఫైట్‌ను మెరుగుపరచడానికి దాని లక్షణాలు మరియు పనితీరుకు పూర్తి ప్లే ఇవ్వడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించారు. నా దేశం యొక్క గ్రాఫైట్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడానికి భాగాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనవి.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే

ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క గ్రాఫైట్ లక్షణాలు, కటింగ్ ప్రక్రియ మరియు నిర్మాణం వంటి అంశాల నుండి గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను చర్చిస్తుంది. మెషిన్ టూల్ టెక్నాలజీ మరియు టూల్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీకి కట్టింగ్ పరీక్షలు మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల ద్వారా లోతైన పరిశోధన అవసరం, ఇది సిద్ధాంతం మరియు ఆచరణలో గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.