గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియపై పరిశోధన 2

గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్‌లో, గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం, చిప్ ఏర్పడటానికి అంతరాయం మరియు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ లక్షణాల ప్రభావం కారణంగా, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్రత్యామ్నాయ కట్టింగ్ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావ కంపనం ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు సాధనం ముఖం మరియు పార్శ్వ ముఖం రాపిడికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది, రాపిడి సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధనానికి అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత అవసరం.

డైమండ్ కోటెడ్ టూల్స్ అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ రాపిడి గుణకం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం డైమండ్ కోటెడ్ టూల్స్ ఉత్తమ ఎంపిక.

గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ టూల్స్ కూడా తగిన రేఖాగణిత కోణాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఇది టూల్ వైబ్రేషన్‌ని తగ్గించడానికి, మ్యాచింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు టూల్ వేర్‌ను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. గ్రాఫైట్ కట్టింగ్ మెకానిజంపై జర్మన్ పండితుల పరిశోధన గ్రాఫైట్ కట్టింగ్ సమయంలో గ్రాఫైట్ తొలగింపు అనేది సాధనం యొక్క రేక్ కోణంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉందని చూపిస్తుంది. ప్రతికూల రేక్ యాంగిల్ కటింగ్ సంపీడన ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, ఇది మెటీరియల్ అణిచివేయడాన్ని ప్రోత్సహించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పెద్ద-పరిమాణ గ్రాఫైట్ శకలాలు ఉత్పత్తిని నివారించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ కోసం సాధారణ టూల్ స్ట్రక్చర్ రకాలు ఎండ్ మిల్లులు, బాల్-ఎండ్ కట్టర్లు మరియు ఫిల్లెట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు. ఎండ్ మిల్లులు సాధారణంగా సాపేక్షంగా సాధారణ విమానాలు మరియు ఆకారాలతో ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు వక్ర ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైన సాధనాలు. ఫిల్లెట్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు బాల్-ఎండ్ కట్టర్లు మరియు ఎండ్ మిల్లుల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వంపు మరియు ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ కోసం.

కట్టింగ్ పారామితులు

గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ సమయంలో సహేతుకమైన కట్టింగ్ పారామితుల ఎంపిక వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి గొప్ప ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ యొక్క కట్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది కాబట్టి, కట్టింగ్ పారామితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యూహాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు వర్క్‌పీస్ నిర్మాణం, మెషిన్ టూల్ లక్షణాలు, సాధనాలు మొదలైనవాటిని పరిగణించాలి. అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ఇవి ప్రధానంగా పెద్ద సంఖ్యలో ఆధారపడతాయి. కట్టింగ్ ప్రయోగాలు.

గ్రాఫైట్ పదార్థాల కోసం, కఠినమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో అధిక వేగం, ఫాస్ట్ ఫీడ్ మరియు పెద్ద మొత్తంలో సాధనంతో కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవడం అవసరం, ఇది మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది; కానీ గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో చిప్పింగ్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ముఖ్యంగా అంచుల వద్ద, మొదలైనవి. స్థానం బెల్లం ఆకారాన్ని ఏర్పరచడం సులభం, మరియు ఈ స్థానాల్లో ఫీడ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి మరియు పెద్దగా తినడానికి తగినది కాదు. కత్తి మొత్తం.

సన్నని గోడల గ్రాఫైట్ భాగాల కోసం, అంచులు మరియు మూలల చిప్పింగ్‌కు కారణాలు ప్రధానంగా కటింగ్ ఇంపాక్ట్, కత్తి మరియు సాగే కత్తిని అనుమతించడం మరియు శక్తి హెచ్చుతగ్గులను కత్తిరించడం వల్ల కలుగుతాయి. కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ని తగ్గించడం వల్ల కత్తి మరియు బుల్లెట్ కత్తిని తగ్గించవచ్చు, సన్నని గోడల గ్రాఫైట్ భాగాల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు మూలలో చిప్పింగ్ మరియు బ్రేకింగ్‌ను తగ్గించవచ్చు.

గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క కుదురు వేగం సాధారణంగా పెద్దది. యంత్ర సాధనం యొక్క కుదురు శక్తి అనుమతించినట్లయితే, అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడం వలన కట్టింగ్ శక్తిని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు; కుదురు వేగాన్ని ఎంచుకునే సందర్భంలో, చాలా వేగవంతమైన ఫీడ్ మరియు పెద్ద మొత్తంలో టూల్ చిప్పింగ్‌ను నిరోధించడానికి ప్రతి పంటికి ఫీడ్ మొత్తాన్ని కుదురు వేగానికి అనుగుణంగా మార్చాలి. గ్రాఫైట్ కట్టింగ్ సాధారణంగా ఒక ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ మెషీన్ టూల్‌లో నిర్వహించబడుతుంది, యంత్రం వేగం సాధారణంగా 3000 ~ 5000r/min, మరియు ఫీడ్ వేగం సాధారణంగా 0. 5~1m/min, కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం సాపేక్షంగా తక్కువ వేగం మరియు అధిక వేగం ఎంచుకోండి. పూర్తి చేయడానికి. గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కేంద్రాల కోసం, యంత్ర సాధనం యొక్క వేగం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 10000 మరియు 20000r/min మధ్య ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ రేటు సాధారణంగా 1 మరియు 10m/min మధ్య ఉంటుంది.

గ్రాఫైట్ హై స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్

గ్రాఫైట్ కటింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, కార్మికుల ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు యంత్ర పరికరాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్స్ తప్పనిసరిగా మంచి డస్ట్ ప్రూఫ్ మరియు దుమ్ము-తొలగించే పరికరాలను కలిగి ఉండాలి. గ్రాఫైట్ ఒక వాహక శరీరం కాబట్టి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే గ్రాఫైట్ ధూళిని మెషిన్ టూల్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ భాగాలలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల వంటి భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణం కావడానికి, మెషిన్ టూల్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను అవసరమైన విధంగా రక్షించాలి.

గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ అధిక వేగాన్ని సాధించడానికి హై-స్పీడ్ ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, తక్కువ గురుత్వాకర్షణ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడం అవసరం. ఫీడ్ మెకానిజం ఎక్కువగా హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు యాంటీ-డస్ట్ పరికరాలను డిజైన్ చేస్తుంది [7]. గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క కుదురు వేగం సాధారణంగా 10000 మరియు 60000r/min మధ్య ఉంటుంది, ఫీడ్ వేగం 60m/min వరకు ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ గోడ మందం 0. 2 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంది, ప్రస్తుతం గ్రాఫైట్ యొక్క అధిక-సామర్థ్యం మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడానికి ఇది ప్రధాన పద్ధతి.

గ్రాఫైట్ పదార్థాల విస్తృత అప్లికేషన్ మరియు హై-స్పీడ్ గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అధిక-పనితీరు గల గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు క్రమంగా పెరిగాయి. కొంతమంది దేశీయ మరియు విదేశీ తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కేంద్రాలను మూర్తి 1 చూపిస్తుంది.

OKK యొక్క GR400 యంత్ర సాధనం యొక్క యాంత్రిక వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి తక్కువ గురుత్వాకర్షణ మరియు వంతెన నిర్మాణ రూపకల్పనను స్వీకరించింది; మెషిన్ టూల్ యొక్క అధిక త్వరణాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు స్ప్లాష్ గార్డ్‌ల జోడింపును స్వీకరించడానికి C3 ప్రెసిషన్ స్క్రూ మరియు రోలర్ గైడ్‌లను స్వీకరిస్తుంది. హైచెంగ్ VMC-7G1 ద్వారా స్వీకరించబడిన ధూళి-నిరోధక చర్యలు వాక్యూమింగ్ యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి కాదు, కానీ వాటర్ కర్టెన్ సీలింగ్ రూపం మరియు ప్రత్యేక ధూళిని వేరుచేసే పరికరం వ్యవస్థాపించబడింది. గైడ్ పట్టాలు మరియు స్క్రూ రాడ్‌లు వంటి కదిలే భాగాలు మెషిన్ టూల్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి షీత్‌లు మరియు శక్తివంతమైన స్క్రాపింగ్ పరికరంతో కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి.

టేబుల్ 1లోని గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ పారామితుల నుండి మెషిన్ టూల్ యొక్క కుదురు వేగం మరియు ఫీడ్ వేగం చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి, ఇది గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణం. విదేశీ దేశాలతో పోలిస్తే, దేశీయ గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మెషిన్ టూల్ స్పెసిఫికేషన్‌లలో తక్కువ తేడాను కలిగి ఉన్నాయి. మెషిన్ టూల్ అసెంబ్లీ, టెక్నాలజీ మరియు డిజైన్ కారణంగా, మెషిన్ టూల్స్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పాదక పరిశ్రమలో గ్రాఫైట్ యొక్క విస్తృత వినియోగంతో, గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరింత దృష్టిని ఆకర్షించాయి. అధిక-పనితీరు మరియు అధిక సామర్థ్యం గల గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు తయారు చేయబడ్డాయి. గ్రాఫైట్‌ను మెరుగుపరచడానికి దాని లక్షణాలు మరియు పనితీరుకు పూర్తి స్థాయి ఆటను అందించడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత స్వీకరించబడింది. నా దేశం యొక్క గ్రాఫైట్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడానికి భాగాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనవి.

సంగ్రహించడానికి

ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా గ్రాఫైట్ లక్షణాలు, కట్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ నిర్మాణం వంటి అంశాల నుండి గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను చర్చిస్తుంది. మెషిన్ టూల్ టెక్నాలజీ మరియు టూల్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, గ్రాఫైట్ హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీకి సిద్ధాంతం మరియు ఆచరణలో గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి కటింగ్ పరీక్షలు మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల ద్వారా లోతైన పరిశోధన అవసరం.