2021లో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల ఎంపిక ప్రమాణాలు

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి అనేక ఆధారాలు ఉన్నాయి, కానీ నాలుగు ప్రధాన ప్రమాణాలు ఉన్నాయి:

1. పదార్థం యొక్క సగటు కణ వ్యాసం

పదార్థం యొక్క సగటు కణ వ్యాసం ఆ పదార్థం యొక్క విడుదల స్థితిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

పదార్థం యొక్క సగటు కణ పరిమాణం ఎంత చిన్నగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క విడుదల అంత ఏకరీతిగా, అంత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

తక్కువ ఉపరితల మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు గల ఫోర్జింగ్ మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల కోసం, సాధారణంగా ISEM-3 వంటి ముతక కణాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది; అధిక ఉపరితల మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు గల ఎలక్ట్రానిక్ అచ్చుల కోసం, 4μm కంటే తక్కువ సగటు కణ పరిమాణం గల పదార్థాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

తయారు చేయబడిన అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడానికి.

పదార్థం యొక్క సగటు కణ పరిమాణం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, పదార్థ నష్టం అంత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అయాన్ సమూహాల మధ్య బలం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు, ప్రెసిషన్ డై-కాస్టింగ్ మోల్డ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్ మోల్డ్‌ల కోసం సాధారణంగా ISEM-7 సిఫార్సు చేయబడుతుంది. అయితే, కస్టమర్‌లకు ప్రత్యేకంగా అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్నప్పుడు, మెటీరియల్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి TTK-50 లేదా ISO-63 మెటీరియల్స్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉపరితల గరుకుదనాన్ని నిర్ధారించుకోండి.

అదే సమయంలో, కణాలు ఎంత పెద్దవిగా ఉంటే, డిశ్చార్జ్ వేగం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రఫ్ మెషీనింగ్ వల్ల కలిగే నష్టం అంత తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, డిశ్చార్జ్ ప్రక్రియ యొక్క కరెంట్ తీవ్రతలు భిన్నంగా ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా వేర్వేరు డిశ్చార్జ్ శక్తి ఏర్పడుతుంది.

కానీ కణాల మార్పుతో డిశ్చార్జ్ తర్వాత ఉపరితల ముగింపు కూడా మారుతుంది.

2. పదార్థం యొక్క వంగుదల బలం

ఒక పదార్థం యొక్క వంగుడు బలం అనేది ఆ పదార్థం యొక్క బలానికి ప్రత్యక్ష నిదర్శనం, ఇది ఆ పదార్థం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణపు బిగుతును తెలియజేస్తుంది.

అధిక బలం గల పదార్థాలు సాపేక్షంగా మంచి డిశ్చార్జ్ నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు గల ఎలక్ట్రోడ్‌ల కోసం, మెరుగైన బలం గల పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

ఉదాహరణకు: TTK-4 సాధారణ ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్ అచ్చుల అవసరాలను తీర్చగలదు, కానీ ప్రత్యేక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్ అచ్చుల కోసం, మీరు అదే కణ పరిమాణం కలిగి, కొద్దిగా అధిక బలం ఉన్న TTK-5 పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

3. పదార్థం యొక్క షోర్ కాఠిన్యం

గ్రాఫైట్ గురించిన అవచేతన అవగాహనలో, అది సాధారణంగా సాపేక్షంగా మృదువైన పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది.

అయితే, వాస్తవ పరీక్ష డేటా మరియు అప్లికేషన్ పరిస్థితులు గ్రాఫైట్ యొక్క కాఠిన్యం లోహ పదార్థాల కంటే ఎక్కువగా ఉందని చూపిస్తున్నాయి.

ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ పరిశ్రమలో, సార్వత్రిక కాఠిన్య పరీక్ష ప్రమాణం షోర్ కాఠిన్య కొలత పద్ధతి, మరియు దీని పరీక్షా సూత్రం లోహాల కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది.

గ్రాఫైట్ యొక్క పొరల నిర్మాణం కారణంగా, కోత ప్రక్రియలో ఇది అద్భుతమైన కోత పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. దీని కోత బలం రాగి పదార్థాలతో పోలిస్తే సుమారు 1/3 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది, మరియు యంత్రణ తర్వాత ఉపరితలం నిర్వహించడానికి సులభంగా ఉంటుంది.

అయితే, దీని అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, కోత సమయంలో పరికరం అరుగుదల లోహ కోత పరికరాల కంటే కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అదే సమయంలో, అధిక కాఠిన్యం గల పదార్థాలు ఉత్సర్గ నష్టాన్ని మెరుగ్గా నియంత్రించగలవు.

మా EDM మెటీరియల్ సిస్టమ్‌లో, తరచుగా ఉపయోగించే ఒకే కణ పరిమాణం గల మెటీరియల్స్ కోసం, విభిన్న అవసరాలు గల కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి, ఎంచుకోవడానికి రెండు మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి: ఒకటి అధిక కాఠిన్యంతో మరియు మరొకటి తక్కువ కాఠిన్యంతో.

డిమాండ్.

ఉదాహరణకు: 5μm సగటు కణ పరిమాణం గల పదార్థాలలో ISO-63 మరియు TTK-50 ఉన్నాయి; 4μm సగటు కణ పరిమాణం గల పదార్థాలలో TTK-4 మరియు TTK-5 ఉన్నాయి; 2μm సగటు కణ పరిమాణం గల పదార్థాలలో TTK-8 మరియు TTK-9 ఉన్నాయి.

ప్రధానంగా ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మరియు మెషీనింగ్ కోసం వివిధ రకాల కస్టమర్ల ప్రాధాన్యతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం.

4. పదార్థం యొక్క అంతర్గత నిరోధకత

మా కంపెనీ యొక్క పదార్థాల లక్షణాల గణాంకాల ప్రకారం, పదార్థాల సగటు కణాలు సమానంగా ఉంటే, తక్కువ నిరోధకత కంటే ఎక్కువ నిరోధకత కలిగిన డిశ్చార్జ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

ఒకే సగటు కణ పరిమాణం ఉన్న పదార్థాల విషయంలో, అధిక నిరోధకత గల పదార్థాలతో పోలిస్తే తక్కువ నిరోధకత గల పదార్థాలు తదనుగుణంగా తక్కువ బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

అంటే, ఉత్సర్గ వేగం మరియు నష్టం మారుతూ ఉంటాయి.

అందువల్ల, వాస్తవ వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా, ప్రతి బ్యాచ్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రతి పారామీటర్ దాని ప్రతినిధి విలువలో ఒక నిర్దిష్ట హెచ్చుతగ్గుల పరిధిని కలిగి ఉంటుంది.

అయితే, ఒకే గ్రేడ్‌కు చెందిన గ్రాఫైట్ పదార్థాల ఉద్గార ప్రభావాలు చాలా సారూప్యంగా ఉంటాయి మరియు వివిధ పారామితుల కారణంగా అనువర్తన ప్రభావాలలో తేడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక డిశ్చార్జ్ ప్రభావంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. చాలా వరకు, పదార్థం యొక్క ఎంపిక సరైనదా కాదా అనేదే డిశ్చార్జ్ వేగం, మెషీనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల గరుకుదనం యొక్క తుది పరిస్థితిని నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ నాలుగు రకాల డేటా పదార్థం యొక్క ప్రధాన ఉత్సర్గ పనితీరును సూచిస్తాయి మరియు పదార్థం యొక్క పనితీరును నేరుగా నిర్ధారిస్తాయి.