ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్టీల్మేకింగ్ దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుందిఎలక్ట్రోడ్లుఆర్క్లను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా, విద్యుత్ శక్తిని ఆర్క్లో ఉష్ణ శక్తిగా మార్చి, కొలిమిలోని భారాన్ని కరిగించి, సల్ఫర్ మరియు ఫాస్ఫరస్ వంటి మలినాలను తొలగించి, వివిధ లక్షణాలతో కూడిన ఉక్కు లేదా మిశ్రమలోహాన్ని కరిగించడానికి అవసరమైన మూలకాలను (కార్బన్, నికెల్, మాంగనీస్ మొదలైనవి) కలుపుతారు. విద్యుత్ శక్తితో వేడి చేయడం ద్వారా కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను కచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గల వ్యర్థ వాయువును ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఆర్క్ స్టీల్మేకింగ్ కొలిమి యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం కన్వర్టర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
EAF ఉక్కు తయారీలో సాంకేతిక అభివృద్ధికి సుమారు 100 సంవత్సరాల చరిత్ర ఉంది. ఇతర పద్ధతులు, ముఖ్యంగా అధిక సామర్థ్యం గల ఆక్సిజన్ ఉక్కు తయారీ ప్రభావం వల్ల, ఎల్లప్పుడూ ఉక్కు తయారీలో సవాళ్లను మరియు పోటీని ఎదుర్కొంటున్నప్పటికీ, ప్రపంచ ఉక్కు ఉత్పత్తిలో EAF ఉక్కు తయారీ వాటా ఏటా పెరుగుతూనే ఉంది. 1990ల ప్రారంభంలో, ప్రపంచంలోని మొత్తం ఉక్కు ఉత్పత్తిలో EAF ద్వారా ఉత్పత్తి అయిన ఉక్కు వాటా 1/3 వంతుగా ఉండేది. కొన్ని దేశాలలో, EAF ప్రధాన ఉక్కు తయారీ సాంకేతికతగా ఉండేది మరియు EAF స్మెల్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయిన ఉక్కు వాటా ఇటలీ కంటే 70% ఎక్కువగా ఉండేది.
1980వ దశకంలో, నిరంతర కాస్టింగ్ పద్ధతిలో EAF ఉక్కు ఉత్పత్తి విస్తృతంగా వ్యాపించింది మరియు క్రమంగా "స్క్రాప్ను ముందుగా వేడిచేసి, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్లో కరిగించి, శుద్ధి చేసి, నిరంతర కాస్టింగ్, నిరంతర రోలింగ్ చేసే శక్తి-పొదుపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ" ఏర్పడింది. ఉక్కు తయారీకి ముడి పదార్థంగా స్క్రాప్ను వేగంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఆర్క్ ఫర్నేస్ను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. అత్యధిక శక్తి గల AC ఆర్క్ ఫర్నేస్ల యొక్క ఆర్క్ అస్థిరత, త్రీ-ఫేజ్ విద్యుత్ సరఫరా మరియు కరెంట్ అసమతుల్యత, పవర్ గ్రిడ్పై వాటి తీవ్ర ప్రభావాన్ని ప్రాథమికంగా అధిగమించడానికి, DC ఆర్క్ ఫర్నేస్లపై పరిశోధనలు జరిగాయి మరియు శతాబ్దం మొదటి భాగంలో అవి పారిశ్రామిక అనువర్తనంలోకి వచ్చాయి.
1990ల మధ్యలో, కేవలం 1 గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ రూట్ను ఉపయోగించే DC ఆర్క్ ఫర్నేస్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది (కొన్ని గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ DC ఆర్క్ ఫర్నేస్లలో 2 కూడా ఉన్నాయి).
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడం DC ఆర్క్ ఫర్నేస్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం. 1970ల చివరి వరకు, AC ఆర్క్ ఫర్నేస్లో ప్రతి టన్ను ఉక్కుకు 5 నుండి 8 కిలోల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగించబడేది. ఉక్కు మొత్తం ఖర్చులో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఖర్చులు 10 నుండి 15% వరకు ఉండేవి. అనేక చర్యలు తీసుకున్నప్పటికీ, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం 4 నుండి 6 కిలోలకు తగ్గింది, లేదా ఉత్పత్తి ఖర్చులు 7 నుండి 10%కి పరిమితమయ్యాయి. అధిక శక్తి మరియు అత్యధిక శక్తి ఉక్కు తయారీ పద్ధతులను ఉపయోగించడం వల్ల, ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం ప్రతి టన్ను ఉక్కుకు 2 నుండి 3 కిలోలకు తగ్గింది. కేవలం 1 గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ను ఉపయోగించే DC ఆర్క్ ఫర్నేస్లో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని ప్రతి టన్ను ఉక్కుకు 1.5 కిలోల కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు.
AC ఆర్క్ ఫర్నేస్తో పోలిస్తే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఒక్కో వినియోగాన్ని 40% నుండి 60% వరకు తగ్గించవచ్చని సిద్ధాంతం మరియు ఆచరణ రెండూ చూపిస్తున్నాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-06-2022