ఎలక్ట్రానిక్ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు.

అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు ఈ క్రింది అంశాలలో విస్తృతంగా వర్తించబడ్డాయి:

1. ఫెర్రస్ కాని లోహాల నిరంతర మరియు సెమీ-నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ అచ్చులు

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కరిగిన లోహ స్థితి నుండి బార్లు లేదా గొట్టాల ప్రత్యక్ష నిరంతర (లేదా సెమీ-నిరంతర) తయారీ వంటి అధునాతన ఉత్పత్తి పద్ధతులు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ప్రోత్సహించబడ్డాయి. ఈ పద్ధతిని చైనాలో రాగి, రాగి మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వంటి అంశాలలో అవలంబించడం ప్రారంభించారు. కృత్రిమ గ్రాఫైట్ ఫెర్రస్ కాని లోహాల నిరంతర లేదా సెమీ-నిరంతర కాస్టింగ్ అచ్చులకు అత్యంత అనుకూలమైన పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది. మంచి ఉష్ణ వాహకత (ఉష్ణ వాహకత లోహాలు లేదా మిశ్రమాల ఘనీకరణ వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది) మరియు అచ్చుల యొక్క మంచి స్వీయ-కందెన పనితీరును కలిగి ఉన్న గ్రాఫైట్ అచ్చులను స్వీకరించడం వల్ల, కాస్టింగ్ వేగం పెరగడమే కాకుండా, ఇంగెట్ పరిమాణం ఖచ్చితమైనది, ఉపరితలం మృదువైనది మరియు స్ఫటికాకార నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉండటం వల్ల, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని నేరుగా నిర్వహించవచ్చని ఉత్పత్తి అభ్యాసం నిరూపించింది. ఇది పూర్తయిన ఉత్పత్తుల దిగుబడిని బాగా పెంచుతుంది మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తుల నష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

రెండు రకాల నిరంతర కాస్టింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: నిలువు నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్.

2. ప్రెజర్ కాస్టింగ్ కోసం అచ్చులు

కృత్రిమ గ్రాఫైట్ పదార్థాలు ఫెర్రస్ కాని లోహాల ప్రెజర్ కాస్టింగ్‌లో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉదాహరణకు, కృత్రిమ గ్రాఫైట్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ప్రెజర్ కాస్టింగ్ అచ్చుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన జింక్ మిశ్రమం మరియు రాగి మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లను ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు ఇతర అంశాలలో ఉపయోగిస్తున్నారు.

3. హాట్ ప్రెస్సింగ్ డై

సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క ప్రెజర్ సింటరింగ్‌లో ఉపయోగించినప్పుడు కృత్రిమ గ్రాఫైట్ హాట్ ప్రెస్సింగ్ డైలు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:

మొదట, నొక్కే ఉష్ణోగ్రతను 1350-1450 డిగ్రీలకు పెంచినట్లయితే, అవసరమైన యూనిట్ పీడనాన్ని చదరపు సెంటీమీటర్‌కు 67-100 కిలోగ్రాముల శక్తికి తగ్గించవచ్చు (అంటే, కోల్డ్ నొక్కే పీడనంలో పదో వంతు). రెండవది, ప్రెషరైజేషన్ మరియు హీటింగ్ ఒకే ప్రక్రియలో నిర్వహించబడతాయి మరియు తక్కువ వ్యవధిలో సింటరింగ్ తర్వాత దట్టమైన సింటర్డ్ బాడీని పొందవచ్చు.

4. గాజు ఏర్పడటానికి అచ్చులు

గ్రాఫైట్ పదార్థాల రసాయన స్థిరత్వం, కరిగిన గాజు ద్వారా తడి చేయడానికి వాటి నిరోధకత మరియు గాజు కూర్పును మార్చకపోవడం, అలాగే వాటి మంచి ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత మరియు ఉష్ణోగ్రతతో చిన్న డైమెన్షనల్ మార్పుల కారణంగా, అవి ఇటీవలి సంవత్సరాలలో గాజు తయారీలో అనివార్యమైన అచ్చు పదార్థాలుగా మారాయి. గాజు గొట్టాలు, మోచేయి గొట్టాలు, ఫన్నెల్స్ మరియు అనేక ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు గాజు సీసాల కోసం అచ్చులను తయారు చేయడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు.

5. సింటరింగ్ డైస్ మరియు ఇతరులు

కృత్రిమ గ్రాఫైట్ పదార్థాల యొక్క అతి తక్కువ ఉష్ణ వైకల్యాన్ని సద్వినియోగం చేసుకుని, సింటరింగ్ అచ్చులు మరియు ట్రాన్సిస్టర్‌ల కోసం బ్రాకెట్‌లను తయారు చేయవచ్చు. ఇది ఇప్పుడు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ఒక అనివార్యమైన పదార్థంగా మారింది. అదనంగా, గ్రాఫైట్ అచ్చులను కాస్ట్ ఇనుప అచ్చులలో, వివిధ నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలకు మన్నికైన అచ్చులలో, కాస్ట్ స్టీల్ కోసం అచ్చులలో, వేడి-నిరోధక లోహాలకు (టైటానియం, జిర్కోనియం, మాలిబ్డినం మొదలైనవి) అచ్చులలో మరియు వెల్డింగ్ పట్టాల కోసం అల్యూమినిథెర్మిక్ వెల్డింగ్ అచ్చుల కోసం అచ్చులలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

6. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ అచ్చులు

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్‌లో అచ్చు గ్రాఫైట్ విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది. కాంస్య స్లీవ్‌ల సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ కోసం యునైటెడ్ స్టేట్స్ 25 మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ గోడ మందం కలిగిన కృత్రిమ గ్రాఫైట్ అచ్చులను స్వీకరించింది. కృత్రిమ గ్రాఫైట్ అచ్చుల బర్నింగ్ నష్టాన్ని నివారించడానికి, కొన్ని యాంటీ-ఆక్సీకరణ చర్యలు తీసుకోవచ్చు. నిర్దిష్ట సంఖ్యలో కాస్టింగ్‌లను వేసిన తర్వాత, అచ్చు లోపలి ఉపరితలం కాలిపోయినట్లు గుర్తించినట్లయితే, అచ్చు లోపలి రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని పెద్ద-పరిమాణ స్లీవ్‌లను వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. కింగ్‌డావో మింగ్యువాన్ ఫెంగ్యూ న్యూ మెటీరియల్స్ అనేది అధిక-నాణ్యత ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను దాని ప్రధాన శరీరంగా మరియు హై-టెక్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను దాని ప్రముఖ ఉత్పత్తిగా కలిగి ఉన్న ఒక కొత్త రకం గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్. ఇది 200 కంటే ఎక్కువ దేశీయ మరియు విదేశీ యూనిట్లతో దీర్ఘకాలిక సహకార సంబంధాలను ఏర్పరచుకుంది మరియు మెజారిటీ వినియోగదారులచే బాగా ప్రశంసించబడింది.

నానోమీటర్ గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను సహజ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ నుండి ముడి పదార్థంగా తయారు చేస్తారు, ప్రత్యేక పరికరాలు, యాంత్రిక క్రషింగ్ మరియు ప్రత్యేక ఉత్పత్తి పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు. నానోస్కేల్ గ్రాఫైట్ పౌడర్‌గా, నానోమీటర్ గ్రాఫైట్ పౌడర్ దాని చిన్న కణ పరిమాణం, అధిక కార్బన్ కంటెంట్ మరియు అద్భుతమైన అధిక సరళత, అధిక విద్యుత్ వాహకత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మొదలైన వాటి కారణంగా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. నానో-గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి సరళత మరియు వాహకత వంటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి రంగాలలో ఉంది.

నానోమీటర్ గ్రాఫైట్ కణాలు చక్కగా ఉంటాయి మరియు మంచి కణ సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి. అవి లోహ ఉపరితలంపై రసాయనికంగా బంధించబడిన కఠినమైన మరియు దాదాపు ధరించలేని రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తాయి. వాటిని రెసిన్లు మరియు రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు వంటి వాహకం కాని పదార్థాలతో కలిపి వాహక మిశ్రమ పదార్థాలను తయారు చేయవచ్చు. నానోమీటర్ గ్రాఫైట్‌ను వాహక పూతలుగా కూడా తయారు చేయవచ్చు. వాహక పూరకాలను జోడించడం ద్వారా పొందిన మిశ్రమ వాహక పూతలు మన్నికైన మరియు స్థిరమైన విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది మంచి ఉష్ణ వాహకత, అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత మరియు చాలా ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. నానోమీటర్ గ్రాఫైట్ ఏకరీతి కణ పరిమాణం, అధిక స్వచ్ఛత మరియు అధిక ఉపరితల కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక విద్యుత్ వాహకత మరియు సరళత పనితీరును అలాగే గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, నానోమీటర్ గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి పరిశ్రమలో చాలా విస్తృతంగా ఉంటుంది.

నిల్వ బ్యాటరీల మరమ్మతులో నానో-గ్రాఫైట్ పౌడర్ వాడకం కూడా చాలా విస్తృతంగా ఉంది. ఉపయోగించిన బ్యాటరీలకు నానో-గ్రాఫైట్‌ను జోడించడం వల్ల వాటి నిల్వ సామర్థ్యాన్ని అసలు బ్యాటరీలో 90% కంటే ఎక్కువ పెంచవచ్చు మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని కనీసం ఒక సంవత్సరం పొడిగించవచ్చు. ఇది నిల్వ బ్యాటరీల వినియోగ ఖర్చును బాగా ఆదా చేస్తుంది మరియు బ్యాటరీ కాలుష్య నియంత్రణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణలో కూడా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

గ్రాఫైట్ పౌడర్ పరిశ్రమలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. దీనిని వివిధ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి రంగాలలో ఉపయోగించవచ్చు. గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క వివిధ ఉపయోగాల ఫలితంగా వేర్వేరు ధరలు ఉంటాయి. పారిశ్రామిక సరళత, లోహశాస్త్రం, వాహకత మరియు వక్రీభవన పదార్థాలు వంటి రంగాలలో గ్రాఫైట్ పౌడర్ మంచి అనువర్తన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ పౌడర్ వాడకం, కణ పరిమాణం మరియు రకం వంటి అంశాలు దాని ధరను ప్రభావితం చేస్తాయి.

గ్రాఫైట్ పౌడర్ ఉపయోగాలు వైవిధ్యంగా ఉంటాయి, కాబట్టి గ్రాఫైట్ పౌడర్‌లో అనేక రకాలు ఉన్నాయి. వివిధ రకాల గ్రాఫైట్ పౌడర్ ధరల్లో తేడా ఉంటుంది. ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌ను వివిధ క్రషింగ్ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతుల ద్వారా వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు కణ పరిమాణాల గ్రాఫైట్ పౌడర్‌గా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. గ్రాఫైట్ పౌడర్ తయారీదారుగా, ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లు 80 మెష్ నుండి 15000 మెష్ వరకు ఉంటాయి. గ్రాఫైట్ పౌడర్ వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు కణ పరిమాణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని ధర కూడా అలాగే ఉంటుంది. ఉత్పత్తి పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, గ్రాఫైట్ పౌడర్ అద్భుతమైన సరళత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ పౌడర్ పరిశ్రమలోని వివిధ ఉత్పత్తి రంగాలలో కూడా సంబంధిత పాత్రలను పోషిస్తుంది.

గ్రాఫైట్ పౌడర్ రకాలు: ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ పౌడర్, అల్ట్రాఫైన్ గ్రాఫైట్ పౌడర్, నానో గ్రాఫైట్ పౌడర్, కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్, ఎక్స్‌పాండెడ్ గ్రాఫైట్, ఎక్స్‌పాండబుల్ గ్రాఫైట్, మైక్రో-పౌడర్ గ్రాఫైట్ మొదలైనవి. ఈ గ్రాఫైట్ పౌడర్‌లన్నీ వేర్వేరు ఉత్పత్తి పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు వాటి అప్లికేషన్లు కూడా వైవిధ్యంగా ఉంటాయి. గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను కందెన నూనె, ఘన కందెనలు, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్, వక్రీభవన ఇటుకలు, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, బ్రష్‌లు, బ్యాటరీ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మొదలైన ఉత్పత్తి రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు. అన్నీ చాలా మంచి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి.