ఎలక్ట్రానిక్ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే అత్యధిక శక్తి గల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు.

అత్యధిక శక్తి గల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఈ క్రింది అంశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి:

1. అలోహ లోహాల నిరంతర మరియు పాక్షిక-నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ అచ్చులు

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దేశ విదేశాలలో కరిగిన లోహ స్థితి నుండి కడ్డీలు లేదా గొట్టాలను నేరుగా నిరంతరంగా (లేదా పాక్షిక-నిరంతరంగా) తయారుచేయడం వంటి అధునాతన ఉత్పత్తి పద్ధతులు ప్రోత్సహించబడ్డాయి. ఈ పద్ధతి చైనాలో రాగి, రాగి మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల వంటి అంశాలలో అవలంబించడం ప్రారంభమైంది. అలోహ లోహాల నిరంతర లేదా పాక్షిక-నిరంతర కాస్టింగ్ అచ్చులకు కృత్రిమ గ్రాఫైట్ అత్యంత అనువైన పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది. మంచి ఉష్ణ వాహకత (ఉష్ణ వాహకత లోహాలు లేదా మిశ్రమాల ఘనీభవన వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది) మరియు అచ్చుల యొక్క మంచి స్వీయ-కందన పనితీరును కలిగి ఉన్న గ్రాఫైట్ అచ్చులను అవలంబించడం వల్ల, కాస్టింగ్ వేగం పెరగడమే కాకుండా, ఇంజెట్ పరిమాణం కచ్చితంగా ఉండటం, ఉపరితలం నునుపుగా ఉండటం మరియు స్ఫటిక నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉండటం వలన, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను నేరుగా చేపట్టవచ్చని ఉత్పత్తి ఆచరణలో నిరూపించబడింది. ఇది తుది ఉత్పత్తుల దిగుబడిని బాగా పెంచి, వ్యర్థ ఉత్పత్తుల నష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను కూడా గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

నిరంతర కాస్టింగ్ పద్ధతులు రెండు రకాలు: నిలువు నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్.

2. పీడన కాస్టింగ్ కోసం అచ్చులు

ఫెర్రస్ కాని లోహాల ప్రెషర్ కాస్టింగ్‌లో కృత్రిమ గ్రాఫైట్ పదార్థాలను విజయవంతంగా ఉపయోగించారు. ఉదాహరణకు, కృత్రిమ గ్రాఫైట్ పదార్థాలతో తయారు చేసిన ప్రెషర్ కాస్టింగ్ అచ్చుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన జింక్ మిశ్రమలోహం మరియు రాగి మిశ్రమలోహం కాస్టింగ్‌లను ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు ఇతర అంశాలలో ఉపయోగించారు.

3. హాట్ ప్రెస్సింగ్ డై

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క ప్రెజర్ సింటరింగ్‌లో ఉపయోగించినప్పుడు కృత్రిమ గ్రాఫైట్ హాట్ ప్రెస్సింగ్ డైలు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:

మొదట, నొక్కే ఉష్ణోగ్రతను 1350-1450 డిగ్రీలకు పెంచినట్లయితే, అవసరమైన యూనిట్ పీడనాన్ని చదరపు సెంటీమీటరుకు 67-100 కిలోగ్రాముల బలానికి తగ్గించవచ్చు (అంటే, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ పీడనంలో పదో వంతు). రెండవది, పీడనం కలిగించడం మరియు వేడిచేయడం ఒకే ప్రక్రియలో జరుగుతాయి, మరియు తక్కువ కాలం సింటరింగ్ తర్వాత సాంద్రమైన సింటరింగ్ చేయబడిన వస్తువును పొందవచ్చు.

4. గాజు తయారీకి అచ్చులు

గ్రాఫైట్ పదార్థాల రసాయన స్థిరత్వం, కరిగిన గాజుతో తడవడాన్ని నిరోధించడం, అవి గాజు కూర్పును మార్చకపోవడం, అలాగే వాటి మంచి ఉష్ణఘాత నిరోధకత మరియు ఉష్ణోగ్రతతో పాటు పరిమాణంలో స్వల్ప మార్పులు వంటి లక్షణాల కారణంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో గాజు తయారీలో ఇవి అనివార్యమైన అచ్చు పదార్థాలుగా మారాయి. వీటిని గాజు గొట్టాలు, ఎల్బో ట్యూబ్‌లు, గరాట్లు మరియు వివిధ ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు గాజు సీసాల కోసం అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

5. సింటరింగ్ డైలు మరియు ఇతరాలు

కృత్రిమ గ్రాఫైట్ పదార్థాల యొక్క అత్యంత తక్కువ ఉష్ణ విరూపణను సద్వినియోగం చేసుకొని, ట్రాన్సిస్టర్ల కోసం సింటరింగ్ అచ్చులను మరియు బ్రాకెట్లను తయారు చేయవచ్చు. ఇది ఇప్పుడు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ఒక అనివార్యమైన పదార్థంగా మారింది. అంతేకాకుండా, గ్రాఫైట్ అచ్చులను కాస్ట్ ఐరన్ అచ్చులలో, వివిధ అలోహ లోహాల కోసం మన్నికైన అచ్చులలో, కాస్ట్ స్టీల్ అచ్చులలో, ఉష్ణ-నిరోధక లోహాల (టైటానియం, జిర్కోనియం, మాలిబ్డినం మొదలైనవి) అచ్చులలో, మరియు రైళ్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే అల్యూమినోథెర్మిక్ వెల్డింగ్ అచ్చులలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

6. అపకేంద్ర కాస్టింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ అచ్చులు

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్‌లో మోల్డ్ గ్రాఫైట్‌ను విజయవంతంగా ఉపయోగించారు. యునైటెడ్ స్టేట్స్, కాంస్య స్లీవ్‌ల సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ కోసం 25 మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ గోడ మందం ఉన్న కృత్రిమ గ్రాఫైట్ అచ్చులను స్వీకరించింది. కృత్రిమ గ్రాఫైట్ అచ్చులు కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి, కొన్ని యాంటీ-ఆక్సీకరణ చర్యలు తీసుకోవచ్చు. నిర్దిష్ట సంఖ్యలో కాస్టింగ్‌లు చేసిన తర్వాత, అచ్చు యొక్క లోపలి ఉపరితలం కాలిపోయినట్లు గమనిస్తే, పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న స్లీవ్‌లను కాస్టింగ్ చేయడానికి వీలుగా అచ్చులోని లోపలి రంధ్రం పరిమాణాన్ని పెంచవచ్చు. క్వింగ్‌డావో మింగ్‌యువాన్ ఫెంగ్‌యు న్యూ మెటీరియల్స్ అనేది ఒక కొత్త రకం గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థ. దీని ప్రధాన భాగం అధిక-నాణ్యత గల ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు అగ్రగామి ఉత్పత్తిగా హై-టెక్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు. ఇది 200 కంటే ఎక్కువ దేశీయ మరియు విదేశీ యూనిట్లతో దీర్ఘకాలిక సహకార సంబంధాలను ఏర్పరచుకుంది మరియు అధిక సంఖ్యలో వినియోగదారులచే ప్రశంసించబడింది.

సహజమైన రేకుల గ్రాఫైట్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, ప్రత్యేక పరికరాలతో యాంత్రికంగా నలగగొట్టడం మరియు ప్రత్యేక ఉత్పత్తి పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేసి నానోమీటర్ గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను తయారు చేస్తారు. ఒక నానోస్కేల్ గ్రాఫైట్ పౌడర్‌గా, దాని చిన్న కణ పరిమాణం, అధిక కార్బన్ శాతం, మరియు అద్భుతమైన అధిక కందనశక్తి, అధిక విద్యుత్ వాహకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మొదలైన లక్షణాల కారణంగా దీనికి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. నానో-గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క అనువర్తన పరిధి కందన మరియు వాహకత వంటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి రంగాలలో ఉంది.

నానోమీటర్ గ్రాఫైట్ కణాలు సూక్ష్మంగా మరియు మంచి కణ సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి. అవి లోహ ఉపరితలంపై రసాయనికంగా బంధించబడి, గట్టి మరియు దాదాపు అరుగుదలను నిరోధించని రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తాయి. వాహక మిశ్రమ పదార్థాలను తయారు చేయడానికి వీటిని రెసిన్లు, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల వంటి అవాహక పదార్థాలతో కూడా కలపవచ్చు. నానోమీటర్ గ్రాఫైట్‌ను వాహక పూతలుగా కూడా తయారు చేయవచ్చు. వాహక పూరకాలను జోడించడం ద్వారా పొందిన మిశ్రమ వాహక పూతలు మన్నికైన మరియు స్థిరమైన విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది మంచి ఉష్ణ వాహకత, అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత మరియు అత్యంత అధిక తుప్పు నిరోధకత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. నానోమీటర్ గ్రాఫైట్ ఏకరీతి కణ పరిమాణం, అధిక స్వచ్ఛత మరియు అధిక ఉపరితల క్రియాశీలతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక విద్యుత్ వాహకత మరియు కందన పనితీరుతో పాటు, గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, పరిశ్రమలో నానోమీటర్ గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క అనువర్తన పరిధి చాలా విస్తృతమైనది.

స్టోరేజ్ బ్యాటరీల మరమ్మత్తులో నానో-గ్రాఫైట్ పౌడర్ వినియోగం కూడా చాలా విస్తృతంగా ఉంది. వాడిన బ్యాటరీలకు నానో-గ్రాఫైట్‌ను జోడించడం వల్ల వాటి నిల్వ సామర్థ్యాన్ని అసలు సామర్థ్యంలో 90% కంటే ఎక్కువగా పెంచవచ్చు మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని కనీసం ఒక సంవత్సరం పాటు పొడిగించవచ్చు. ఇది స్టోరేజ్ బ్యాటరీల వినియోగ ఖర్చును బాగా ఆదా చేయడమే కాకుండా, బ్యాటరీ కాలుష్య నియంత్రణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణలో కూడా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

గ్రాఫైట్ పౌడర్‌కు పరిశ్రమలో విస్తృతమైన అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. దీనిని వివిధ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి రంగాలలో ఉపయోగించవచ్చు. గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క విభిన్న ఉపయోగాలు వేర్వేరు ధరలకు దారితీస్తాయి. పారిశ్రామిక కందన, లోహశాస్త్రం, వాహకత్వం మరియు వక్రీభవన పదార్థాలు వంటి రంగాలలో గ్రాఫైట్ పౌడర్ మంచి అనువర్తన ప్రభావాలను కలిగి ఉంది. గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క ఉపయోగం, కణ పరిమాణం మరియు రకం వంటి అంశాలు దాని ధరను ప్రభావితం చేస్తాయి.

గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క ఉపయోగాలు వైవిధ్యమైనవి, కాబట్టి ఇందులో అనేక రకాల గ్రాఫైట్ పౌడర్లు ఉన్నాయి. వివిధ రకాల గ్రాఫైట్ పౌడర్లకు వేర్వేరు ధరలు ఉంటాయి. వివిధ రకాల నలిపే పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతుల ద్వారా, రేకుల గ్రాఫైట్‌ను వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు కణ పరిమాణాలతో కూడిన గ్రాఫైట్ పౌడర్‌గా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఒక గ్రాఫైట్ పౌడర్ తయారీదారుగా, ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు 80 మెష్ నుండి 15000 మెష్ వరకు ఉంటాయి. గ్రాఫైట్ పౌడర్ వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు కణ పరిమాణాలను కలిగి ఉంటుంది, అలాగే దాని ధర కూడా మారుతుంది. ఉత్పత్తి పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, గ్రాఫైట్ పౌడర్ అద్భుతమైన కందెన గుణం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ పౌడర్ పరిశ్రమలోని వివిధ ఉత్పత్తి రంగాలలో కూడా సంబంధిత పాత్రలను పోషించగలదు.

గ్రాఫైట్ పౌడర్ రకాలలో ఇవి ఉన్నాయి: ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ పౌడర్, అల్ట్రాఫైన్ గ్రాఫైట్ పౌడర్, నానో గ్రాఫైట్ పౌడర్, కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్, ఎక్స్‌పాండెడ్ గ్రాఫైట్, ఎక్స్‌పాండబుల్ గ్రాఫైట్, మైక్రో-పౌడర్ గ్రాఫైట్ మొదలైనవి. ఈ గ్రాఫైట్ పౌడర్‌లన్నీ వేర్వేరు ఉత్పత్తి పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు వాటి అనువర్తనాలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి. గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్, సాలిడ్ లూబ్రికెంట్లు, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్, రిఫ్రాక్టరీ బ్రిక్స్, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు, బ్రష్‌లు, బ్యాటరీ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్లు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తి రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు. వీటన్నింటికీ చాలా మంచి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి.