గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు ఏమిటి?

గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరం నిరంతర గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమి. దాని సాంకేతిక ప్రయోజనాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాలు దీనిని పరిశ్రమలో ప్రధాన ఎంపికగా మార్చాయి, దాని వివరాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:

I. నిరంతర గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమిల యొక్క ప్రధాన స్థానం

1. ప్రక్రియ సూత్రం

నిరంతర గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమిలు అధిక ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 3000°C) మరియు విద్యుత్ చికిత్స ద్వారా పెట్రోలియం కోక్‌లోని కార్బన్ అణువులను క్రమరహిత అమరిక నుండి షట్కోణ, ఏకరీతిగా అమర్చబడిన లాటిస్ నిర్మాణంలోకి మారుస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ పెట్రోలియం కోక్‌కు అధిక విద్యుత్ వాహకతను మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది, దీనివల్ల ఇది గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లకు ఒక అద్భుతమైన కార్బన్ సంకలితంగా మరియు ముడి పదార్థంగా మారుతుంది.

2. పరిశ్రమ పోలిక ప్రయోజనాలు

• సాంప్రదాయ అచెసన్ కొలిమి: దీనికి బ్యాచ్ లోడింగ్, వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం అవసరం, దీని ఫలితంగా అధిక శక్తి వినియోగం మరియు సుదీర్ఘ చక్ర సమయాలు (సుమారు 15-20 రోజులు) ఉంటాయి. అదనంగా, నింపడానికి గణనీయమైన మొత్తంలో ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు (కోక్ వంటివి) అవసరం, ఇది అధిక ఖర్చులు మరియు తక్కువ సామర్థ్యానికి దారితీస్తుంది.
• నిరంతర గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమి: ఇది ముడి పదార్థాలను నిరంతరంగా లోపలికి పంపడానికి, గ్రాఫైటైజేషన్ చేయడానికి మరియు బయటకు పంపడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఒకే కొలిమి రోజుకు 50-100 టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. శక్తి వినియోగం 30%-50% వరకు తగ్గుతుంది మరియు పూరక పదార్థం అవసరం లేదు, తద్వారా వ్యర్థాల ఉత్పత్తి కనిష్ట స్థాయికి తగ్గుతుంది.

II. నిరంతర గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమిల సాంకేతిక లక్షణాలు

1. అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి పరిరక్షణ

ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి కొలిమి బాడీ బహుళ-పొరల ఇన్సులేషన్ నిర్మాణాన్ని (ఉదాహరణకు, కార్బన్ ఫెల్ట్, గ్రాఫైట్ ఫెల్ట్) ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని 80% కంటే ఎక్కువగా పెంచుతుంది. రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ సిస్టమ్ కచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అందిస్తుంది, ఇది స్థానిక అధిక వేడిని లేదా తక్కువ వేడిని నివారిస్తుంది మరియు స్థిరమైన గ్రాఫైటైజేషన్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

2. స్వయంచాలిత నియంత్రణ

PLC నియంత్రణ వ్యవస్థతో కూడిన ఇది, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు కరెంట్ వంటి పారామితులను నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తూ, హీటింగ్ పవర్ మరియు ఫీడింగ్ వేగాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. రిమోట్ పర్యవేక్షణ సామర్థ్యాలు లోప హెచ్చరికలకు మరియు ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్‌కు మద్దతునిస్తూ, మానవ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.

3. పర్యావరణ పనితీరు

పరివేష్టిత కొలిమి రూపకల్పన ధూళి మరియు వాయు ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో సమీకృత డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు ధూళి తొలగింపు యూనిట్లు పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ వ్యవస్థ, ముడి పదార్థాలను ముందుగా వేడి చేయడానికి వాయు ఉష్ణాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది, తద్వారా శక్తి వినియోగాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.

III. ప్రధాన పరికరాల భాగాలు మరియు విధులు

1. కొలిమి నిర్మాణం

• తాపన మండలం: గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు లేదా నిరోధక తీగలతో కూడి, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది.
• ఇన్సులేషన్ పొర: ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి కార్బన్ ఫెల్ట్ లేదా గ్రాఫైట్ ఫెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
• ఫీడింగ్ సిస్టమ్: స్క్రూ కన్వేయర్లు లేదా వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్లు ముడి పదార్థాల సరఫరాను నిరంతరాయంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండేలా చూస్తాయి.
• డిశ్చార్జింగ్ సిస్టమ్: ఆక్సీకరణను నివారించడానికి, నీటితో లేదా గాలితో చల్లబరిచే పరికరాలు గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను వేగంగా చల్లబరుస్తాయి.

2. సహాయక పరికరాలు

• నలిపే మరియు జల్లించే యంత్రం: ముడి పెట్రోలియం కోక్‌ను 1-6 మి.మీ. కణాలుగా విడగొట్టి, ఏకరీతిగా వేడెక్కేలా చేస్తుంది.
• ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ: బ్యాగ్ ఫిల్టర్లు లేదా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్లు ధూళిని సేకరించి, వెలువడే వాయువులను శుద్ధి చేస్తాయి.
• నియంత్రణ వ్యవస్థ: PLC లేదా DCS వ్యవస్థలు ప్రక్రియ అంతటా పూర్తిగా స్వయంచాలక కార్యకలాపాలను సాధ్యం చేస్తాయి.

IV. అప్లికేషన్ కేసులు మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు

1. దేశీయ విలక్షణ ప్రాజెక్టులు

ఒక కంపెనీ గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్ కార్బన్ సంకలితాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి నిరంతర గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమిని ఉపయోగించడం ప్రారంభించి, ఒక్కో కొలిమికి రోజుకు 80 టన్నుల ఉత్పత్తిని సాధించింది. సాంప్రదాయ కొలిమిలలో టన్నుకు 6000 kWhగా ఉన్న విద్యుత్ వినియోగం 3500 kWhకు తగ్గడం వల్ల, వార్షిక విద్యుత్ ఖర్చులలో పది మిలియన్ యువాన్లకు పైగా ఆదా అయింది. ఈ ఉత్పత్తిలో స్థిర కార్బన్ శాతం ≥98.5% మరియు సల్ఫర్ శాతం ≤0.05%గా ఉంది, ఇది అంతర్జాతీయ ఉన్నత ప్రమాణాలను అందుకుని, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తుల స్థానాన్ని భర్తీ చేస్తోంది.

2. అంతర్జాతీయ అభివృద్ధి ధోరణులు

మానవ రహిత ఉత్పత్తి కోసం తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థలతో కూడిన నిరంతర గ్రాఫైటైజేషన్ సాంకేతికత యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో విస్తృతంగా అవలంబించబడింది. జపనీస్ కంపెనీలు గ్రాఫైటైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను ±5°C పరిధిలో నియంత్రించడానికి కొలిమి నిర్మాణాలను ఆప్టిమైజ్ చేశాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తున్నాయి.

V. ఎంపిక సిఫార్సులు

1. సామర్థ్య సరిపోలిక

మార్కెట్ డిమాండ్‌ను బట్టి కొలిమి పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి: చిన్న కొలిమిలు (రోజుకు 10-30 టన్నులు) ఆర్&డి లేదా చిన్న తరహా ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే పెద్ద కొలిమిలు (రోజుకు 50 టన్నులకు పైగా) పారిశ్రామిక స్థాయి ఉత్పత్తికి ఆదర్శంగా ఉంటాయి.

2. సాంకేతిక పారామితులు

• గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత: ≥3000°C (సంపూర్ణ గ్రాఫైటైజేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి).
• ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత: ≤±10°C (స్థానికంగా అధికంగా లేదా తక్కువగా మండటాన్ని నివారించడానికి).
• శక్తి వినియోగం: ≤3500 kWh/టన్ను (పరిశ్రమ సగటు కంటే తక్కువ).

3. సరఫరాదారు ఎంపిక

కొన్ని దేశీయ భారీ పరిశ్రమలు మరియు యంత్రాల కంపెనీల వంటి, నిరూపితమైన పనితీరు మరియు బలమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు ఉన్న తయారీదారులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. వారి పరికరాలు ISO ధృవీకరణను పొందాయి మరియు ఆగ్నేయాసియా మరియు ఐరోపాకు ఎగుమతి చేయబడ్డాయి.