వార్తలు - గ్రాఫైట్ ధూళి మరియు వ్యర్థ ఎలక్ట్రోడ్‌ల చికిత్సా పద్ధతులు ఏమిటి?

గ్రాఫైట్ ధూళి మరియు వ్యర్థ ఎలక్ట్రోడ్‌ల కోసం సమగ్ర చికిత్సా పద్ధతులు

I. గ్రాఫైట్ ధూళి శుద్ధి: సమర్థవంతమైన పాలన కోసం బహుళ-సాంకేతిక సమన్వయం

1. మూల నియంత్రణ మరియు సంగ్రహణ సాంకేతికతలు

క్లోజ్డ్ ప్రాసెస్ మరియు ఎన్‌క్లోజ్డ్ హుడ్స్: దుమ్ము ఎక్కువగా ఉత్పత్తి అయ్యే కీలక ప్రదేశాలలో (ఉదాహరణకు, క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్, కన్వేయింగ్) అధిక సామర్థ్యం గల బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లతో (ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్-బ్యాగ్ కాంపోజిట్ డస్ట్ కలెక్టర్లు) జతచేసి ఎన్‌క్లోజ్డ్ హుడ్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఇది దుమ్ము ఉత్పత్తి సాంద్రతను 2,000–3,000 mg/m³ నుండి ఉద్గార సాంద్రతకు 20–30 mg/m³కి తగ్గిస్తుంది, తద్వారా 99% దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది.
పేలుడు నిరోధక ధూళి తొలగింపు పరికరాలు: గ్రాఫైట్ ధూళి యొక్క వాహక స్వభావం మరియు నిప్పురవ్వలు పుట్టించే అవకాశం ఉన్నందున, మండే పదార్థాలతో కలిసినప్పుడు పేలుడు ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి పేలుడు నిరోధక ధూళి కలెక్టర్లను (ఉదాహరణకు, పేలుడు నిరోధక బ్యాగ్ ఫిల్టర్లతో కలిపి ఉండే సైక్లోన్ సెపరేటర్లు) ఉపయోగించండి.
తడి ధూళి సేకరణ వ్యవస్థలు: ధూళి కణాలను స్థిరపరచడానికి నీటి ఆధారిత ద్రావణ స్ప్రేలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి టూలింగ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. గమనిక: డైఎలెక్ట్రిక్ ఆయిల్ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు ఆరిపోయాయని నిర్ధారించుకోండి (ఉదాహరణకు, కన్వెక్షన్ ఓవెన్‌లో 60–80°C వద్ద 1 గంట పాటు).

2. వాయు శుద్ధి మరియు ఉద్గార నియంత్రణ

బహుళ-దశల శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ: అధిక-ఉష్ణోగ్రత గల ఎగ్జాస్ట్‌ను హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ల ద్వారా చల్లబరుస్తారు, ఆ తర్వాత దానిని వరుసగా ఒక సైక్లోన్ సెపరేటర్ (పెద్ద కణాల కోసం), ఒక ఆల్కలైన్ స్క్రబ్బర్ (ఆమ్ల వాయువులను తటస్థీకరించడానికి), మరియు ఒక యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అడ్సార్ప్షన్ టవర్ (VOC తొలగింపు కోసం) గుండా పంపిస్తారు. తుది విడుదల 15-మీటర్ల ఎగ్జాస్ట్ స్టాక్ ద్వారా జరుగుతుంది, ఇది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.సాధారణ వనరుల కోసం వాయు కాలుష్య ఉత్సర్గ ప్రమాణం(జిబి 16297-1996).
ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్: ఉద్గార సాంద్రతలను 120 mg/m³ కంటే తక్కువగా ఉంచుతూ, స్క్రబ్బర్ ద్రావణం pH మరియు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ భర్తీ విరామాల వంటి పారామితులను డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయడానికి పార్టిక్యులేట్ మేటర్ మరియు VOC సాంద్రతల కోసం సెన్సార్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

3. సహాయక నియంత్రణ చర్యలు

పదార్థ తేమ: గాలిలో ఎగిరే ధూళిని తగ్గించడానికి, ఖనిజ నిల్వలు మరియు టెయిలింగ్స్ పాండ్‌లకు ధూళి నివారిణులను (ఉదాహరణకు, పాలియాక్రిలమైడ్ ద్రావణం) పూయండి, ఉపరితల తేమను 6–8% వద్ద నిర్వహించండి.
పరికరాల నిర్వహణ మరియు కార్మికుల రక్షణ: వృత్తిపరమైన ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి, పైప్‌లైన్ సీల్స్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ఆపరేటర్లకు N95 రెస్పిరేటర్లు మరియు ధూళి నిరోధక దుస్తులను అందించండి.

II. వ్యర్థ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ శుద్ధి: వనరుల పునరుద్ధరణ మరియు పర్యావరణ పారవేయడం మధ్య సమతుల్యం

1. భౌతిక పూర్వ చికిత్స

వర్గీకరణ మరియు శుభ్రపరచడం: ఎలక్ట్రోడ్‌లను వాటి రకాన్ని బట్టి (ఉదాహరణకు, సాధారణ పవర్, హై పవర్) వర్గీకరించండి, ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరియు లోహ మలినాలను తొలగించి, అల్ట్రాసోనిక్ యంత్రాలను (40 kHz ఫ్రీక్వెన్సీ) ఉపయోగించి 10–15 నిమిషాల పాటు శుభ్రపరచండి.
నలగగొట్టడం మరియు జల్లించడం: ఎలక్ట్రోడ్‌లను ≤50 మి.మీ. కణాలకు తగ్గించడానికి జా క్రషర్‌లను ఉపయోగించండి, ఆపై వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ల ద్వారా జల్లించండి. పునరుత్పత్తి చేయబడిన ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి కోసం 5–50 మి.మీ. కణాలను ఉంచుకోండి.

2. రసాయన శుద్ధీకరణ మరియు పునరుత్పత్తి

అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫైటైజేషన్: అస్థిర మలినాలను (ఉదా, సల్ఫర్, నైట్రోజన్) తొలగించడానికి, కణాలను గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమిలో 2,800–3,000°C వద్ద 4–6 గంటల పాటు వేడిచేస్తారు, దీనివల్ల స్థిర కార్బన్ శాతం ≥99.5%కి పెరుగుతుంది.
మలినాల తొలగింపు కోసం ఆమ్ల లీచింగ్: అల్యూమినియం, ఇనుము మరియు ఇతర లోహ మలినాలను తొలగించడానికి, నలిపిన కణాలను 80–90°C వద్ద 15–20% హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంలో 2 గంటల పాటు ముంచండి. విడుదల చేసే ముందు ఫిల్ట్రేట్‌ను తటస్థీకరించండి.

3. ప్రత్యేక మిశ్రమ లోహ ఎలక్ట్రోడ్ రీసైక్లింగ్

ప్లాటినం-ఇరిడియం ఎలక్ట్రోడ్ వేరుచేయడం: ప్లాటినం-ఇరిడియం మిశ్రమలోహాలు కలిగిన వైద్య-శ్రేణి ఎలక్ట్రోడ్‌ల కోసం, ఆక్వా రెజియాలో ప్లాటినంను కరిగించండి (80°C వద్ద 3 గంటల పాటు). ద్రవ లవణ విద్యుద్విశ్లేషణ (700°C వద్ద NaCl-KCl వ్యవస్థ) ద్వారా ఇరిడియంను సంగ్రహించి, జోన్ మెల్టింగ్ ఉపయోగించి రెండింటినీ 99.99% స్వచ్ఛతకు శుద్ధి చేయండి.
రాగి ఆధారిత ఎలక్ట్రోడ్ పునరుత్పత్తి: వ్యర్థ రాగి-గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను నలిపి, ఫ్లోటేషన్ ద్వారా గ్రాఫైట్ (సాంద్రత: 1.8–2.1 గ్రా/సెంమీ³) మరియు రాగి పొడిని (సాంద్రత: 8.9 గ్రా/సెంమీ³) వేరుచేసి, విద్యుద్విశ్లేషణ (కరెంట్ సాంద్రత: 200 A/m²) ద్వారా రాగి పొడిని అధిక-స్వచ్ఛత గల రాగిగా శుద్ధి చేయండి.

III. సాంకేతిక-ఆర్థిక విశ్లేషణ మరియు పరిశ్రమ కేస్ స్టడీస్

1. వ్యయ-ప్రయోజన పోలిక

బ్యాగ్ ఫిల్టర్లు: ప్రారంభ పెట్టుబడి: సుమారు ¥500,000; నిర్వహణ ఖర్చు: వెలువడే వాయువుకు ప్రతి m³కు ¥0.2. పెద్ద ఎత్తున గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ సంస్థలకు (వార్షిక వెలువడే వాయువు పరిమాణం ≥100,000 m³) అనువైనవి.
తడి ధూళి సేకరణ వ్యవస్థలు: పరికరాల పెట్టుబడి: ¥200,000; నీటి ఆధారిత ద్రావణం ఖర్చు: టన్ను మురుగునీటికి ¥0.5. చిన్న మరియు మధ్య తరహా వర్క్‌షాప్‌లకు అనువైనది.
వ్యర్థ ఎలక్ట్రోడ్ పునరుత్పత్తి: ప్రతి టన్ను నుండి 850 కిలోల గ్రాఫైట్ (¥3,000 విలువ) మరియు 150 కిలోల లోహాలు (¥5,000 విలువ) లభిస్తాయి, దీని ద్వారా మొత్తం ¥8,000 ఆదాయం వస్తుంది. పెట్టుబడి తిరిగి వచ్చే కాలం: 1.5–2 సంవత్సరాలు.

2. పరిశ్రమ కేస్ స్టడీస్

ప్రముఖ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ సంస్థ: “静电袋式除尘器 (ఎలక్ట్రోస్టాటిక్-బ్యాగ్ ఫిల్టర్) + యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అడ్సార్ప్షన్ టవర్” వ్యవస్థను అవలంబించి, కణ ఉద్గారాలను 2,000 mg/m³ నుండి 15 mg/m³ కు తగ్గించి, 95% VOC తొలగింపును సాధించింది. వార్షిక పర్యావరణ జరిమానాలు ¥2 మిలియన్లు తగ్గాయి.
మెడికల్ ఎలక్ట్రోడ్ రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్: ద్రవ లవణ విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా 99.99% స్వచ్ఛతతో పునరుద్ధరించబడిన ప్లాటినం-ఇరిడియం మిశ్రమ లోహాలను నేరుగా పేస్‌మేకర్ తయారీలో ఉపయోగిస్తున్నారు. వ్యర్థ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ప్రతి టన్నుకు ముడి పదార్థాల ఖర్చులో ¥1.2 మిలియన్లు ఆదా అయ్యాయి.

IV. విధాన మరియు నియంత్రణ మార్గదర్శకాలు

ఉద్గార ప్రమాణాలు: వీటికి అనుగుణంగా ఉండండిగ్రాఫైట్ పరిశ్రమ కాలుష్య ఉత్సర్గ ప్రమాణం(GB 31573-2015), పార్టిక్యులేట్ ఉద్గారాలు ≤30 mg/m³ మరియు VOCలు ≤100 mg/m³ ఉండాలని తప్పనిసరి చేస్తుంది.
వనరుల పునరుద్ధరణ ప్రోత్సాహకాలు: స్వీకరణను ప్రోత్సహించండివ్యర్థ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల రీసైక్లింగ్ కోసం సాంకేతిక నిర్దేశం(GB/T 35164-2017) పన్ను ప్రోత్సాహకాలతో (ఉదాహరణకు, పునరుత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులకు 70% VAT వాపసు).
భద్రతా నియమాలు: వీటిని పాటించండిధూళి పేలుడు నివారణ భద్రతా నియమావళి(GB 15577-2018), ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థలకు పేలుడు నివారణ పరికరాలు (పీడనం: 0.01–0.02 MPa) మరియు ఆవర్తన ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ గ్రౌండింగ్ తనిఖీలు అవసరం.