గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పూర్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం ఏమిటి?

గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్ యొక్క పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాల పూర్వ-శుద్ధి, కాల్షియం చేయడం, నలగగొట్టడం మరియు జల్లించడం, బ్యాచింగ్ మరియు పిసకడం, అచ్చులో పోయడం, కాల్చడం, గ్రాఫైటైజేషన్ చికిత్స, అలాగే సూక్ష్మ శుద్ధి మరియు ప్యాకేజింగ్ వంటి అనేక దశలు ఉంటాయి. ఇక్కడ ఒక వివరణాత్మక పరిచయం ఉంది:

ముడి పదార్థాల జల్లించడం మరియు పూర్వశుద్ధి: అధిక నాణ్యత గల పెట్రోలియం కోక్ కార్బన్ పదార్థాలను ఎంపిక చేసి, వాటిని తగిన కణ పరిమాణానికి తగ్గించడానికి జల్లించడం మరియు నలిపే ప్రక్రియలకు గురిచేస్తారు. ఈ దశ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం మలినాలను తొలగించి, ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛతను మరియు ఏకరీతి కణ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడం, తద్వారా తదుపరి ప్రక్రియలకు పునాది వేయడం.

కాల్సినేషన్: తగిన పరిమాణంలో ఉన్న పెట్రోలియం కోక్ కార్బన్ పదార్థాలను కాల్సినేషన్ కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రత గల కొలిమిలో ఉంచుతారు. ఈ ప్రక్రియ ముడి పదార్థాల నుండి తేమను మరియు అస్థిర భాగాలను తొలగించి, వాటి నిజ సాంద్రత మరియు నిరోధకత వంటి భౌతిక రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, కాల్సినేషన్ పెట్రోలియం కోక్ యొక్క శుద్ధీకరణ మరియు ఉన్నతీకరణకు దోహదపడి, దాని కెలోరిఫిక్ విలువను మరియు భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

నలగగొట్టడం మరియు జల్లించడం: కాల్చిన తర్వాత, పెట్రోలియం కోక్ ముద్దల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి వాటిని చల్లబరచాలి. ఆ తర్వాత, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి యాంత్రికంగా వేరుచేస్తారు. అనంతరం, తదుపరి ప్రక్రియల కోసం కణ పరిమాణ పంపిణీ అవసరాలను తీర్చడానికి, చల్లబడిన పెట్రోలియం కోక్‌ను మరింతగా నలగగొట్టి, జల్లిస్తారు.

కలపడం మరియు పిసకడం: ఉత్పత్తి ఫార్ములేషన్ అవసరాల ప్రకారం, కాల్చిన పెట్రోలియం కోక్‌ను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో బైండర్‌తో (బొగ్గు తారు పిచ్ వంటిది) కలుపుతారు. ఆ తర్వాత, ఏకరీతిగా కలిసేలా ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఈ మిశ్రమాన్ని కలుపుతూ, మెత్తని పేస్ట్‌గా పిసుకుతారు. ఈ దశ మిశ్రమం యొక్క గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా అచ్చు వేయడానికి అనుకూలమైన, సజాతీయమైన, మెత్తని పేస్ట్ ఏర్పడుతుంది.

అచ్చుపోత: పిసికిన కార్బన్ పేస్ట్, అచ్చుపోసే పరికరాల ద్వారా ప్రయోగించబడిన బాహ్య శక్తి కింద ప్లాస్టిక్ విరూపణకు గురై, చివరికి ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం, సాంద్రత మరియు బలం కలిగిన గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌గా ఏర్పడుతుంది. అచ్చుపోత ప్రక్రియ సమయంలో, గ్రీన్ కాంపాక్ట్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి అచ్చు రకం, పరికరాల ఎంపిక మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

బేకింగ్: గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌లను ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, నిర్దిష్ట ఫిల్లర్ల రక్షణలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ చికిత్సకు గురిచేస్తారు. ఈ బేకింగ్ ప్రక్రియ వల్ల గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌లలోని కోల్ టార్ పిచ్ కార్బనైజ్ అయి, కార్బన్ సముదాయాన్ని మరియు పొడి కణాలను కలిపి ఘనీభవింపజేసే పిచ్ కోక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ విధంగా బేక్ చేయబడిన కార్బన్ ఉత్పత్తులు అధిక యాంత్రిక బలం, తక్కువ నిరోధకత, మరియు మంచి ఉష్ణ, రసాయన స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.

గ్రాఫైటైజేషన్ చికిత్స: కాల్చిన పెట్రోలియం కోక్ ముద్దలను గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమిలో ఉంచి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (సాధారణంగా 2800℃-3000℃) గ్రాఫైటైజేషన్ చికిత్సకు గురిచేస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, పెట్రోలియం కోక్ ముద్దలలోని అవశేష మలినాలు క్రమంగా ఆవిరైపోతాయి, అదే సమయంలో కార్బన్ అణువులు పునఃఅమరిక చెంది మరింత సాంద్రమైన గ్రాఫైట్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. గ్రాఫైటైజేషన్ చికిత్స కార్బన్ పదార్థం యొక్క విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, చివరికి అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్‌ను అందిస్తుంది.

సూక్ష్మ శుద్ధి మరియు ప్యాకేజింగ్: గ్రాఫైటైజేషన్ ప్రక్రియ తర్వాత, పెట్రోలియం కోక్ అమ్మకానికి సిద్ధమయ్యే ముందు సూక్ష్మ శుద్ధి (స్క్రీనింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ వంటివి) మరియు ప్యాకేజింగ్‌కు గురవుతుంది. ఈ ఉత్పత్తులను ఎలక్ట్రోడ్‌లు, క్యాథోడ్‌లు మరియు బాయిలర్ ఇంధనాలతో సహా వివిధ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.