(1) గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు సులభంగా ప్రాసెసింగ్, అధిక ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్ తొలగింపు రేటు, గ్రాఫైట్ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి, కొంతమంది గ్రూప్ ఆధారిత స్పార్క్ మెషిన్ వినియోగదారులు రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ను వదులుకున్నారు మరియు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు బదులుగా, అదనంగా, కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారం ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ రాగితో తయారు చేయబడదు, కానీ గ్రాఫైట్ ఆకృతి చేయడం సులభం, మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ భారీగా ఉంటుంది, పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి తగినది కాదు, ఈ కారకాలు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొన్ని గ్రూప్ ఆధారిత స్పార్క్ మెషిన్ కస్టమర్ అప్లికేషన్‌కు కారణమయ్యాయి.

(2) గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే స్పష్టంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది ఇతర లోహాల కంటే 2-3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది మరియు అదనపు మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు. రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌కు మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ అవసరం. అదేవిధంగా, మీరు ఎలక్ట్రోడ్‌ను తయారు చేయడానికి హై-స్పీడ్ గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగిస్తే, అది వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా పని చేస్తుంది మరియు దుమ్ము సమస్య ఉండదు. ఈ ప్రక్రియలలో, తగిన కాఠిన్యం సాధనాల ఎంపిక మరియు గ్రాఫైట్ టూల్ వేర్ మరియు కాపర్ ఎలక్ట్రోడ్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు కాపర్ ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య మిల్లింగ్ సమయాన్ని పోల్చినప్పుడు, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 67% వేగంగా ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్‌లో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో ప్రాసెసింగ్ సమయం రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌తో పోలిస్తే 58% వేగంగా ఉంటుంది. ఫలితంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయం బాగా తగ్గుతుంది మరియు తయారీ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.

(3) గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ రూపకల్పన సాంప్రదాయ కాపర్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ రఫ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ అంశాలలో చాలా డై ఫ్యాక్టరీలు వేర్వేరు రిజర్వ్ చేసిన మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ దాదాపు అదే రిజర్వ్డ్ మొత్తాన్ని ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది CADని తగ్గిస్తుంది. /CAM మరియు మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ సమయాలు, ఈ కారణంగా మాత్రమే, అచ్చు కుహరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరచడానికి సరిపోతుంది.