(1) గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు సులభమైన ప్రాసెసింగ్, అధిక డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్ తొలగింపు రేటు, గ్రాఫైట్ నష్టం తక్కువగా ఉండటం, అందువల్ల, కొన్ని గ్రూప్ ఆధారిత స్పార్క్ మెషీన్ కస్టమర్లు రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ను వదిలివేసి, దానికి బదులుగా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు. అదనంగా, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారాలను రాగితో తయారు చేయలేము, కానీ గ్రాఫైట్‌ను ఆకృతి చేయడం సులభం, మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ బరువుగా ఉండి, పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువుగా ఉండదు, ఈ కారకాలు కొన్ని గ్రూప్ ఆధారిత స్పార్క్ మెషీన్ కస్టమర్లు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించడానికి కారణమయ్యాయి.

(2) గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే స్పష్టంగా వేగంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, గ్రాఫైట్‌ను మిల్లింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు, ఇది ఇతర లోహాల కంటే 2-3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది మరియు అదనపు మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, అయితే రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌కు మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ అవసరం. అదేవిధంగా, ఎలక్ట్రోడ్‌ను తయారు చేయడానికి మీరు హై-స్పీడ్ గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగిస్తే, అది వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, మరియు దుమ్ము సమస్య ఉండదు. ఈ ప్రక్రియలలో, సరైన కాఠిన్యం గల టూల్స్ మరియు గ్రాఫైట్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా టూల్ అరుగుదల మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య మిల్లింగ్ సమయాన్ని పోల్చినప్పుడు, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 67% వేగంగా ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్‌లో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో ప్రాసెసింగ్ సమయం రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌తో పోలిస్తే 58% వేగంగా ఉంటుంది. ఫలితంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయం బాగా తగ్గి, తయారీ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.

(3) గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ రూపకల్పన సాంప్రదాయ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. అనేక డై ఫ్యాక్టరీలలో సాధారణంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ముతక ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ అంశాలలో వేర్వేరు నిల్వ పరిమాణాలు ఉంటాయి, మరియు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ దాదాపు ఒకే నిల్వ పరిమాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది CAD/CAM మరియు మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ సమయాలను తగ్గిస్తుంది, ఈ ఒక్క కారణం వల్లనే, అచ్చు కుహరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడానికి సరిపోతుంది.