1. గ్రాఫైట్ పదార్థాల EDM లక్షణాలు.
1.1.డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ వేగం.
గ్రాఫైట్ అనేది 3,650°C ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన ఒక లోహేతర పదార్థం, అయితే రాగి ద్రవీభవన స్థానం 1,083°C, కాబట్టి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఎక్కువ కరెంట్ సెట్టింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు.
డిశ్చార్జ్ ప్రాంతం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం యొక్క స్కేల్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క అధిక సామర్థ్యం గల రఫ్ మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.
గ్రాఫైట్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత రాగి కంటే 1/3 వంతు, మరియు ఉత్సర్గ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని లోహ పదార్థాలను మరింత సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అందువల్ల, మీడియం మరియు ఫైన్ ప్రాసెసింగ్లో గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ప్రాసెసింగ్ అనుభవం ప్రకారం, సరైన వినియోగ పరిస్థితుల్లో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉత్సర్గ ప్రాసెసింగ్ వేగం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 1.5~2 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది.
1.2.ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అధిక కరెంట్ పరిస్థితులను తట్టుకోగల లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అదనంగా, తగిన రఫింగ్ సెట్టింగ్ పరిస్థితిలో, కంటెంట్లో మ్యాచింగ్ తొలగింపు సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ వర్క్పీస్లు మరియు కార్బన్ కణాల అధిక ఉష్ణోగ్రత కుళ్ళిపోవడం వద్ద పనిచేసే ద్రవం, ధ్రువణత ప్రభావం, కంటెంట్లో పాక్షిక తొలగింపు చర్య కింద, కార్బన్ కణాలు ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలానికి కట్టుబడి రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తాయి, కఠినమైన మ్యాచింగ్లో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ను తక్కువ నష్టంలో లేదా "సున్నా వ్యర్థాలు"గా నిర్ధారిస్తాయి.
EDMలో ప్రధాన ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం కఠినమైన యంత్రాల నుండి వస్తుంది. ముగింపు సెట్టింగ్ పరిస్థితులలో నష్ట రేటు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, భాగాలకు కేటాయించిన చిన్న యంత్రాల భత్యం కారణంగా మొత్తం నష్టం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.
సాధారణంగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం పెద్ద కరెంట్ యొక్క రఫ్ మ్యాచింగ్లో రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్లో రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం కూడా ఇలాంటిదే.
1.3. ఉపరితల నాణ్యత.
గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క కణ వ్యాసం నేరుగా EDM యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వ్యాసం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని అంత తక్కువగా పొందవచ్చు.
కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం కణ phi 5 మైక్రాన్ల వ్యాసం కలిగిన గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి, ఉత్తమ ఉపరితలం VDI18 edm (Ra0.8 మైక్రాన్లు) మాత్రమే సాధించగలదు, నేడు గ్రాఫైట్ పదార్థాల గ్రెయిన్ వ్యాసం 3 మైక్రాన్ల ఫై లోపల సాధించగలిగింది, ఉత్తమ ఉపరితలం స్థిరమైన VDI12 edm (Ra0.4 mu m) లేదా మరింత అధునాతన స్థాయిని సాధించగలదు, కానీ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ edm ను ప్రతిబింబిస్తుంది.
రాగి పదార్థం తక్కువ నిరోధకత మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు క్లిష్ట పరిస్థితుల్లో స్థిరంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.1 m కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానిని అద్దం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
అందువల్ల, డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ చాలా చక్కటి ఉపరితలాన్ని అనుసరిస్తే, రాగి పదార్థాన్ని ఎలక్ట్రోడ్గా ఉపయోగించడం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ కంటే రాగి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం.
కానీ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ ఎక్కువ కరెంట్ సెట్టింగ్ ఉన్న పరిస్థితిలో, ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలం గరుకుగా మారడం సులభం, పగుళ్లు కూడా కనిపిస్తాయి మరియు గ్రాఫైట్ పదార్థాలకు ఈ సమస్య ఉండదు, VDI26 (Ra2.0 మైక్రాన్లు) కోసం ఉపరితల కరుకుదనం అవసరం, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ గురించి, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ను ఉపయోగించి ముతక నుండి చక్కటి ప్రాసెసింగ్ వరకు చేయవచ్చు, ఏకరీతి ఉపరితల ప్రభావాన్ని, ఉపరితల లోపాలను గుర్తిస్తుంది.
అదనంగా, గ్రాఫైట్ మరియు రాగి నిర్మాణం భిన్నంగా ఉండటం వలన, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉపరితల ఉత్సర్గ తుప్పు స్థానం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే మరింత క్రమంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, VDI20 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల గ్రాన్యులారిటీ మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఈ గ్రెయిన్ ఉపరితల ప్రభావం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉత్సర్గ ఉపరితల ప్రభావం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
1.4. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం.
గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చిన్నది, రాగి పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం గ్రాఫైట్ పదార్థం కంటే 4 రెట్లు ఎక్కువ, కాబట్టి ఉత్సర్గ ప్రాసెసింగ్లో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే వైకల్యానికి తక్కువ అవకాశం ఉంది, ఇది మరింత స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందగలదు.
ముఖ్యంగా లోతైన మరియు ఇరుకైన పక్కటెముకను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రత రాగి ఎలక్ట్రోడ్ను సులభంగా వంగేలా చేస్తుంది, కానీ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అలా చేయదు.
పెద్ద లోతు-వ్యాసం నిష్పత్తి కలిగిన రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కోసం, మ్యాచింగ్ సెట్టింగ్ సమయంలో పరిమాణాన్ని సరిచేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణ విస్తరణ విలువను భర్తీ చేయాలి, అయితే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అవసరం లేదు.
1.5.ఎలక్ట్రోడ్ బరువు.
గ్రాఫైట్ పదార్థం రాగి కంటే తక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది మరియు అదే ఘనపరిమాణం కలిగిన గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ బరువు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ బరువులో 1/5 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది.
గ్రాఫైట్ వాడకం పెద్ద వాల్యూమ్ ఎలక్ట్రోడ్కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు, ఇది EDM మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ భారాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ దాని పెద్ద బరువు కారణంగా బిగించడంలో అసౌకర్యాన్ని కలిగించదు మరియు ప్రాసెసింగ్లో విక్షేపం స్థానభ్రంశం ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మొదలైనవి. పెద్ద-స్థాయి అచ్చు ప్రాసెసింగ్లో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యమైనదని చూడవచ్చు.
1.6.ఎలక్ట్రోడ్ తయారీ కష్టం.
గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క మ్యాచింగ్ పనితీరు బాగుంది. కటింగ్ నిరోధకత రాగి కంటే 1/4 వంతు మాత్రమే. సరైన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ను మిల్లింగ్ చేసే సామర్థ్యం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 2~3 రెట్లు ఉంటుంది.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ కోణాన్ని క్లియర్ చేయడం సులభం, మరియు బహుళ ఎలక్ట్రోడ్లతో పూర్తి చేయవలసిన వర్క్పీస్ను ఒకే ఎలక్ట్రోడ్గా ప్రాసెస్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ప్రత్యేకమైన కణ నిర్మాణం ఎలక్ట్రోడ్ మిల్లింగ్ మరియు ఏర్పడిన తర్వాత బర్ర్లు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది, సంక్లిష్ట మోడలింగ్లో బర్ర్లను సులభంగా తొలగించలేనప్పుడు ఇది నేరుగా వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదు, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మాన్యువల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియను తొలగిస్తుంది మరియు పాలిషింగ్ వల్ల కలిగే ఆకార మార్పు మరియు పరిమాణ లోపాన్ని నివారిస్తుంది.
గ్రాఫైట్ దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల చాలా దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుందని గమనించాలి, కాబట్టి మిల్లింగ్ యంత్రానికి సీల్ మరియు దుమ్ము సేకరణ పరికరం ఉండాలి.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి edMని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంటే, దాని ప్రాసెసింగ్ పనితీరు రాగి పదార్థం వలె మంచిది కాదు, కటింగ్ వేగం రాగి కంటే 40% నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
1.7.ఎలక్ట్రోడ్ సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం.
గ్రాఫైట్ పదార్థం మంచి బంధన లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ను మిల్లింగ్ చేయడం మరియు డిశ్చార్జ్ చేయడం ద్వారా గ్రాఫైట్ను ఫిక్చర్తో బంధించడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంపై స్క్రూ హోల్ను మ్యాచింగ్ చేసే విధానాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు పని సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
గ్రాఫైట్ పదార్థం సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా చిన్నది, ఇరుకైనది మరియు పొడవైన ఎలక్ట్రోడ్, ఇది ఉపయోగంలో బాహ్య శక్తికి గురైనప్పుడు సులభంగా విరిగిపోతుంది, కానీ ఎలక్ట్రోడ్ దెబ్బతిన్నట్లు వెంటనే తెలుసుకోగలదు.
అది రాగి ఎలక్ట్రోడ్ అయితే, అది వంగి ఉంటుంది మరియు విరిగిపోదు, ఇది చాలా ప్రమాదకరమైనది మరియు ఉపయోగంలో కనుగొనడం కష్టం, మరియు ఇది వర్క్పీస్ యొక్క స్క్రాప్కు సులభంగా దారి తీస్తుంది.
1.8.ధర.
రాగి పదార్థం పునరుత్పాదకత లేని వనరు కాబట్టి, ధరల ధోరణి మరింత ఖరీదైనదిగా మారుతుంది, గ్రాఫైట్ పదార్థం ధర స్థిరీకరించబడుతుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో రాగి పదార్థాల ధర పెరుగుతోంది, గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మెరుగుపరుస్తున్న ప్రధాన గ్రాఫైట్ తయారీదారులు దాని పోటీ ప్రయోజనాన్ని పొందుతున్నారు, ఇప్పుడు, అదే పరిమాణంలో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల ధర మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల ధర యొక్క సాధారణత చాలా తక్కువగా ఉంది, కానీ గ్రాఫైట్ సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ను సాధించగలదు, రాగి ఎలక్ట్రోడ్ను ఉపయోగించడం కంటే ఎక్కువ పని గంటలను ఆదా చేయడానికి, ఉత్పత్తి ఖర్చును నేరుగా తగ్గించడానికి సమానం.
సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క 8 edM లక్షణాలలో, దాని ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి: మిల్లింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు డిశ్చార్జ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది; పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్ చిన్న బరువు, మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం కలిగి ఉంటుంది, సన్నని ఎలక్ట్రోడ్ను వైకల్యం చేయడం సులభం కాదు మరియు ఉపరితల ఆకృతి రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఇది VDI12 (Ra0.4 m) కింద చక్కటి ఉపరితల ఉత్సర్గ ప్రాసెసింగ్కు తగినది కాదు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ను తయారు చేయడానికి edMని ఉపయోగించడం యొక్క సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
అయితే, ఆచరణాత్మక దృక్కోణంలో, చైనాలో గ్రాఫైట్ పదార్థాల ప్రభావవంతమైన ప్రమోషన్ను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి, మిల్లింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ల కోసం ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రం అవసరం, ఇది అచ్చు సంస్థల ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం కొత్త అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది, కొన్ని చిన్న సంస్థలు ఈ పరిస్థితిని కలిగి ఉండకపోవచ్చు.
సాధారణంగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క ప్రయోజనాలు చాలావరకు edM ప్రాసెసింగ్ సందర్భాలను కవర్ చేస్తాయి మరియు గణనీయమైన దీర్ఘకాలిక ప్రయోజనాలతో ప్రజాదరణ మరియు అనువర్తనానికి అర్హమైనవి. చక్కటి ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ యొక్క లోపాన్ని రాగి ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు.
2.EDM కోసం గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల ఎంపిక
గ్రాఫైట్ పదార్థాలకు సంబంధించి, పదార్థాల పనితీరును నేరుగా నిర్ణయించే నాలుగు సూచికలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి:
1) పదార్థం యొక్క సగటు కణ వ్యాసం
పదార్థం యొక్క సగటు కణ వ్యాసం పదార్థం యొక్క ఉత్సర్గ స్థితిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క సగటు కణం ఎంత చిన్నగా ఉంటే, ఉత్సర్గం అంత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఉత్సర్గ స్థితి అంత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఉపరితల నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు నష్టం అంత తక్కువగా ఉంటుంది.
సగటు కణ పరిమాణం ఎంత పెద్దగా ఉంటే, కఠినమైన మ్యాచింగ్లో మెరుగైన తొలగింపు రేటును పొందవచ్చు, కానీ పూర్తి చేయడం వల్ల ఉపరితల ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2) పదార్థం యొక్క వంపు బలం
ఒక పదార్థం యొక్క వంపు బలం దాని బలానికి ప్రత్యక్ష ప్రతిబింబం, ఇది దాని అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క బిగుతును సూచిస్తుంది.
అధిక బలం కలిగిన పదార్థం సాపేక్షంగా మంచి ఉత్సర్గ నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్ కోసం, వీలైనంత వరకు మంచి బలం ఉన్న పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి.
3) పదార్థం యొక్క తీర కాఠిన్యం
గ్రాఫైట్ లోహ పదార్థాల కంటే కష్టం, మరియు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క నష్టం కట్టింగ్ మెటల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
అదే సమయంలో, ఉత్సర్గ నష్ట నియంత్రణలో గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క అధిక కాఠిన్యం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
4) పదార్థం యొక్క స్వాభావిక నిరోధకత
తక్కువ నిరోధకత కలిగిన గ్రాఫైట్ పదార్థం కంటే అధిక స్వాభావిక నిరోధకత కలిగిన గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ఉత్సర్గ రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
స్వాభావిక నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ స్వాభావిక నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్సర్గ స్థిరత్వం ప్రభావితమవుతుంది.
ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని ప్రముఖ గ్రాఫైట్ సరఫరాదారుల నుండి అనేక రకాల గ్రాఫైట్ గ్రేడ్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
సాధారణంగా వర్గీకరించబడే గ్రాఫైట్ పదార్థాల సగటు కణ వ్యాసం ప్రకారం, కణ వ్యాసం ≤ 4 m ను చక్కటి గ్రాఫైట్గా, 5~ 10 m లోని కణాలను మధ్యస్థ గ్రాఫైట్గా, 10 m పైన ఉన్న కణాలను ముతక గ్రాఫైట్గా నిర్వచించారు.
కణ వ్యాసం చిన్నగా ఉంటే, పదార్థం ఖరీదైనది, EDM అవసరాలు మరియు ధర ప్రకారం మరింత అనుకూలమైన గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
3. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ తయారీ
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రధానంగా మిల్లింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.
ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ దృక్కోణం నుండి, గ్రాఫైట్ మరియు రాగి రెండు వేర్వేరు పదార్థాలు, మరియు వాటి విభిన్న కట్టింగ్ లక్షణాలపై పట్టు సాధించాలి.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ను రాగి ఎలక్ట్రోడ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తే, షీట్ తరచుగా పగుళ్లు వంటి సమస్యలు అనివార్యంగా సంభవిస్తాయి, దీనికి తగిన కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు కట్టింగ్ పారామితులను ఉపయోగించడం అవసరం.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ మ్యాచింగ్లో రాగి ఎలక్ట్రోడ్ టూల్ వేర్ కంటే, ఆర్థిక దృక్పథంలో, కార్బైడ్ టూల్ ఎంపిక అత్యంత పొదుపుగా ఉంటుంది, డైమండ్ కోటింగ్ టూల్ (గ్రాఫైట్ నైఫ్ అని పిలుస్తారు) ధర ఎక్కువ ఖరీదైనది, కానీ డైమండ్ కోటింగ్ టూల్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, మొత్తం ఆర్థిక ప్రయోజనం మంచిది.
సాధనం యొక్క ముందు కోణం పరిమాణం దాని సేవా జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, సాధనం యొక్క 0° ముందు కోణం సాధనం యొక్క సేవా జీవితంలో 15° ముందు కోణం కంటే 50% ఎక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ స్థిరత్వం కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ కోణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, మ్యాచింగ్ ఉపరితలం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది, సాధనం యొక్క 15° కోణాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్తమ మ్యాచింగ్ ఉపరితలాన్ని సాధించవచ్చు.
మ్యాచింగ్లో కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారాన్ని బట్టి సర్దుబాటు చేయవచ్చు, సాధారణంగా 10మీ/నిమిషం, అల్యూమినియం లేదా ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్ మాదిరిగానే, కట్టింగ్ సాధనం కఠినమైన మ్యాచింగ్లో వర్క్పీస్పై నేరుగా మరియు ఆఫ్లో ఉంటుంది మరియు యాంగిల్ పతనం మరియు ఫ్రాగ్మెంటేషన్ అనే దృగ్విషయం మ్యాచింగ్ను పూర్తి చేయడంలో సులభంగా సంభవిస్తుంది మరియు తేలికపాటి కత్తి వేగంగా నడిచే మార్గాన్ని తరచుగా అవలంబిస్తారు.
కట్టింగ్ ప్రక్రియలో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ చాలా ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, గ్రాఫైట్ కణాలను పీల్చే యంత్రం స్పిండిల్ మరియు స్క్రూను నివారించడానికి, ప్రస్తుతం రెండు ప్రధాన పరిష్కారాలు ఉన్నాయి, ఒకటి ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం, మరొకటి సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ రీఫిట్, ప్రత్యేక ధూళి సేకరణ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
మార్కెట్లో ఉన్న ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ హై స్పీడ్ మిల్లింగ్ యంత్రం అధిక మిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతతో సంక్లిష్ట ఎలక్ట్రోడ్ల తయారీని సులభంగా పూర్తి చేయగలదు.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ను తయారు చేయడానికి EDM అవసరమైతే, చిన్న కణ వ్యాసం కలిగిన చక్కటి గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
గ్రాఫైట్ యొక్క మ్యాచింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది, కణ వ్యాసం చిన్నగా ఉంటే, కట్టింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తరచుగా వైర్ బ్రేకింగ్ మరియు ఉపరితల అంచు వంటి అసాధారణ సమస్యలను నివారించవచ్చు.
4. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క EDM పారామితులు
గ్రాఫైట్ మరియు రాగి యొక్క EDM పారామితుల ఎంపిక చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.
EDM యొక్క పారామితులలో ప్రధానంగా కరెంట్, పల్స్ వెడల్పు, పల్స్ గ్యాప్ మరియు ధ్రువణత ఉంటాయి.
ఈ ప్రధాన పారామితుల హేతుబద్ధమైన ఉపయోగం కోసం ఆధారాన్ని క్రిందివి వివరిస్తాయి.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కరెంట్ సాంద్రత సాధారణంగా 10~12 A/cm2, ఇది రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే చాలా పెద్దది. అందువల్ల, సంబంధిత ప్రాంతంలో అనుమతించబడిన కరెంట్ పరిధిలో, కరెంట్ ఎంత ఎక్కువగా ఎంచుకోబడితే, గ్రాఫైట్ డిశ్చార్జ్ ప్రాసెసింగ్ వేగం అంత వేగంగా ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఉపరితల కరుకుదనం మందంగా ఉంటుంది.
పల్స్ వెడల్పు ఎక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది.
అయితే, పల్స్ వెడల్పు ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వం మరింత దిగజారిపోతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం నెమ్మదిస్తుంది మరియు ఉపరితలం కఠినంగా ఉంటుంది.
కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ నష్టాన్ని నిర్ధారించడానికి, సాపేక్షంగా పెద్ద పల్స్ వెడల్పు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది విలువ 100 మరియు 300 US మధ్య ఉన్నప్పుడు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క తక్కువ నష్ట మ్యాచింగ్ను సమర్థవంతంగా గ్రహించగలదు.
చక్కటి ఉపరితలం మరియు స్థిరమైన ఉత్సర్గ ప్రభావాన్ని పొందడానికి, చిన్న పల్స్ వెడల్పును ఎంచుకోవాలి.
సాధారణంగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పల్స్ వెడల్పు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే దాదాపు 40% తక్కువగా ఉంటుంది.
పల్స్ గ్యాప్ ప్రధానంగా డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ వేగం మరియు మ్యాచింగ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. విలువ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, మ్యాచింగ్ స్థిరత్వం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది మెరుగైన ఉపరితల ఏకరూపతను పొందడానికి సహాయపడుతుంది, కానీ మ్యాచింగ్ వేగం తగ్గుతుంది.
ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించే పరిస్థితిలో, చిన్న పల్స్ గ్యాప్ను ఎంచుకోవడం ద్వారా అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందవచ్చు, కానీ ఉత్సర్గ స్థితి అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, పెద్ద పల్స్ గ్యాప్ను ఎంచుకోవడం ద్వారా అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందవచ్చు.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్లో, పల్స్ గ్యాప్ మరియు పల్స్ వెడల్పు సాధారణంగా 1:1 వద్ద సెట్ చేయబడతాయి, అయితే రాగి ఎలక్ట్రోడ్ మ్యాచింగ్లో, పల్స్ గ్యాప్ మరియు పల్స్ వెడల్పు సాధారణంగా 1:3 వద్ద సెట్ చేయబడతాయి.
స్థిరమైన గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ కింద, పల్స్ గ్యాప్ మరియు పల్స్ వెడల్పు మధ్య సరిపోలిక నిష్పత్తిని 2:3కి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
చిన్న పల్స్ క్లియరెన్స్ విషయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలంపై కవరింగ్ పొరను ఏర్పరచడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
EDM లో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ధ్రువణత ఎంపిక ప్రాథమికంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.
EDM యొక్క ధ్రువణత ప్రభావం ప్రకారం, డై స్టీల్ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు సాధారణంగా పాజిటివ్ ధ్రువణత మ్యాచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అంటే, ఎలక్ట్రోడ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సానుకూల ధ్రువానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు వర్క్పీస్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ప్రతికూల ధ్రువానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
పెద్ద కరెంట్ మరియు పల్స్ వెడల్పును ఉపయోగించి, పాజిటివ్ పోలారిటీ మ్యాచింగ్ను ఎంచుకోవడం వలన చాలా తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం సాధించవచ్చు. ధ్రువణత తప్పుగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం చాలా పెద్దదిగా మారుతుంది.
ఉపరితలాన్ని VDI18 (Ra0.8 మీ) కంటే తక్కువగా చక్కగా ప్రాసెస్ చేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు మరియు పల్స్ వెడల్పు చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందడానికి ప్రతికూల ధ్రువణత ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ఎలక్ట్రోడ్ నష్టం పెద్దదిగా ఉంటుంది.
ఇప్పుడు CNC edM యంత్ర పరికరాలు గ్రాఫైట్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ పారామితులతో అమర్చబడి ఉన్నాయి.
విద్యుత్ పారామితుల వాడకం తెలివైనది మరియు యంత్ర పరికరం యొక్క నిపుణుల వ్యవస్థ ద్వారా స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
సాధారణంగా, యంత్రం ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ జత, అప్లికేషన్ రకం, ఉపరితల కరుకుదనం విలువను ఎంచుకోవడం మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం, ప్రాసెసింగ్ డెప్త్, ఎలక్ట్రోడ్ సైజు స్కేలింగ్ మొదలైన వాటిని ఇన్పుట్ చేయడం ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ పారామితులను కాన్ఫిగర్ చేయగలదు.
edm మెషిన్ టూల్ లైబ్రరీ రిచ్ ప్రాసెసింగ్ పారామితుల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ కోసం సెట్ చేయబడింది, మెటీరియల్ రకం ముతక గ్రాఫైట్లో ఎంచుకోవచ్చు, గ్రాఫైట్, గ్రాఫైట్ వివిధ రకాల వర్క్పీస్ మెటీరియల్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, అప్లికేషన్ రకాన్ని ఉపవిభజించడానికి ప్రామాణిక, లోతైన గాడి, పదునైన పాయింట్, పెద్ద ప్రాంతం, పెద్ద కుహరం, జరిమానా వంటివి, తక్కువ నష్టం, ప్రమాణం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అనేక రకాల ప్రాసెసింగ్ ప్రాధాన్యత ఎంపికలను కూడా అందిస్తుంది.
5. ముగింపు
కొత్త గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం విస్తృతంగా ప్రాచుర్యం పొందడం విలువైనది మరియు దాని ప్రయోజనాలను దేశీయ అచ్చు తయారీ పరిశ్రమ క్రమంగా గుర్తించి ఆమోదిస్తుంది.
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల సరైన ఎంపిక మరియు సంబంధిత సాంకేతిక సంబంధాల మెరుగుదల అచ్చు తయారీ సంస్థలకు అధిక సామర్థ్యం, అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ఖర్చు ప్రయోజనాన్ని తెస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-04-2020