కాస్ట్ స్టీల్ లేదా ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ కోసం, తక్కువ సల్ఫర్, తక్కువ నైట్రోజన్, అధిక శోషణ రేటు గల కార్బరైజర్ను ఉపయోగించడం కార్బరైజింగ్ టెక్నాలజీకి కీలకం.
గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్ రీకార్బరైజర్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలు లియావోనింగ్, టియాంజిన్, షాన్డాంగ్ మొదలైనవి.
లియాహే చమురు క్షేత్రం ప్రపంచంలో తక్కువ సల్ఫర్ ముడి చమురును ఉత్పత్తి చేసే ప్రాంతం, మరియు ఇక్కడి గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్లో అత్యల్ప సల్ఫర్ మరియు నైట్రోజన్ పరిమాణం ఉంటుంది.
రీకార్బరైజర్ యొక్క ప్రభావం మరియు దాని శోషణ రేటులో, రీకార్బరైజర్ యొక్క సచ్ఛిద్రత కూడా ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా, ఆయిల్ కోక్ రీకార్బరైజర్ యొక్క రంధ్రాలన్నీ తెరవబడతాయి, తద్వారా రీకార్బరైజర్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం గరిష్ఠ స్థాయికి చేరుతుంది, ఉత్పత్తికి అధిక పారగమ్యత ఉంటుంది, ఇది కరిగిన ఉక్కులో త్వరగా కరిగిపోతుంది, తద్వారా శోషణ రేటు మరియు కార్బరైజింగ్ సామర్థ్యం గరిష్ఠ స్థాయికి చేరుతాయి.
రీకార్బరైజర్ యొక్క విభిన్న ఉపయోగాలు, విభిన్న ముడి పదార్థాలు, అనేక రకాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను బట్టి, కలప కార్బన్, బొగ్గు కార్బన్, కోక్, గ్రాఫైట్ మొదలైన అనేక చిన్న రకాలు మరియు విస్తృత వైవిధ్యం ఉంటుంది.
అధిక నాణ్యత గల కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా గ్రాఫిటైజేషన్ కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ను సూచిస్తుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కార్బన్ పరమాణువులు గ్రాఫైట్ యొక్క సూక్ష్మ రూపంలో అమరి ఉంటాయి, అందుకే దీనిని గ్రాఫైటైజేషన్ అంటారు.
గ్రాఫైటైజేషన్ ప్రక్రియ కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్లోని మలినాల పరిమాణాన్ని తగ్గించి, దానిలోని కార్బన్ శాతాన్ని పెంచి, సల్ఫర్ శాతాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కాస్టింగ్లలో కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం వల్ల స్క్రాప్ పరిమాణం గణనీయంగా పెరగవచ్చు, పిగ్ ఐరన్ పరిమాణం తగ్గవచ్చు లేదా పిగ్ ఐరన్ను అసలు ఉపయోగించకపోవచ్చు.
ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ ఫీడింగ్ పద్ధతిలో, కార్బరైజర్, స్క్రాప్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలను కలపాలి. వీటిని తక్కువ మోతాదులో కరిగిన ఇనుము ఉపరితలంపై కలపవచ్చు, కానీ అధిక ఆక్సీకరణను నివారించడానికి, కరిగిన ఇనుములోకి పెద్ద మొత్తంలో ఫీడ్ చేయకుండా ఉండాలి. కాస్టింగ్లలో కార్బన్ శాతం స్పష్టంగా ఉండదు కాబట్టి, ఇతర ముడి పదార్థాలు మరియు కార్బన్ శాతం నిష్పత్తిని బట్టి రీకార్బరైజర్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించాలి.
వివిధ రకాల కాస్ట్ ఐరన్కు, అవసరాన్ని బట్టి వివిధ రకాల రీకార్బరైజర్లను ఎంచుకోవాలి.
పిగ్ ఐరన్లోని అధిక మలినాలను తగ్గించడానికి, కార్బన్ను కలిగి ఉన్న స్వచ్ఛమైన గ్రాఫైటైజ్డ్ పదార్థాలను ఎంచుకోవడమే రీకార్బరైజర్ యొక్క ముఖ్య లక్షణం. సరైన రీకార్బరైజర్ను ఎంచుకోవడం ద్వారా కాస్టింగ్ల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించవచ్చు.
కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ దాని నిర్దిష్ట ఉపయోగం సాంకేతిక అవసరాలను బట్టి మారుతుంది.
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్లో ఉపయోగించే కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ను, నిష్పత్తి లేదా కార్బన్ ఈక్వివలెంట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క మధ్య మరియు దిగువ భాగంలో చేర్చవచ్చు, మరియు రికవరీ రేటు 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
కార్బన్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అది సరిపోకపోతే, మొదట కొలిమిలోని స్లాగ్ను శుభ్రం చేసి, ఆపై కార్బరైజర్ను జోడించి, కరిగిన ఇనుమును వేడి చేయడం, విద్యుదయస్కాంత కదలిక లేదా కృత్రిమ కదలిక ద్వారా కార్బన్ను కరిగించి, శోషించుకోవడం ద్వారా రికవరీ రేటును సుమారు 90% వరకు సాధించవచ్చు.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత రీకార్బరైజర్ ప్రక్రియను ఉపయోగించినట్లయితే, అంటే, చార్జ్ కరిగిన ఇనుములోని కొంత భాగాన్ని మాత్రమే కరిగిస్తుంది మరియు కరిగిన ఇనుము ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, రీకార్బరైజర్ మొత్తం ఒకేసారి కరిగిన ఇనుముకు జోడించబడుతుంది, అదే సమయంలో ఘన చార్జ్ కరిగిన ఇనుము ఉపరితలానికి బహిర్గతం కాకుండా నిరోధించడానికి దానిలోకి నొక్కబడుతుంది.
ఈ పద్ధతి ద్వారా, కరిగిన ఇనుము యొక్క కార్బరైజేషన్ 1.0% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ను పోత పోయడానికి పెట్రోలియం కోక్ రీకార్బరైజర్ను ఉపయోగించవచ్చు.
దీని కూర్పులో సాధారణంగా కార్బన్ ఉంటుంది: 96-99%;
S0.3-0.7%.
ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీ, గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, బ్రేక్ ప్యాడ్లు, కోర్డ్ వైర్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు.
హెనాన్ లియుగాంగ్ గ్రాఫైట్ కో., లిమిటెడ్., కాల్చిన పెట్రోలియం కోక్ రీకార్బరైజర్ గ్రాఫైటైజేషన్ రీకార్బరైజర్ తయారీదారుగా, మీకు కాల్చిన పెట్రోలియం కోక్ను పరిచయం చేస్తున్నాము. దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం మలినాలను తొలగించడం, మరియు సల్ఫర్, నీరు మరియు అస్థిర పదార్థాలను తొలగించడానికి కాల్చిన పెట్రోలియం కోక్ రీకార్బరైజర్ను గ్రాఫైటైజేషన్ రీకార్బరైజర్గా మార్చడం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-14-2021