ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ యొక్క తారాగణం ఉక్కు లేదా ఫౌండరీ పరిశ్రమ కోసం, తక్కువ సల్ఫర్, తక్కువ నైట్రోజన్, అధిక శోషణ రేటు కార్బరైజర్ ఉపయోగించడం కార్బరైజింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన అంశం.
గ్రాఫిటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్ రీకార్బరైజర్ అనేది లియానింగ్, టియాంజిన్, షాన్‌డాంగ్ మొదలైన వాటి యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలు.
లియోహె ఆయిల్‌ఫీల్డ్ ప్రపంచంలో తక్కువ సల్ఫర్ ముడి చమురును ఉత్పత్తి చేసే ప్రాంతం, మరియు గ్రాఫైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్‌లో అత్యల్ప సల్ఫర్ మరియు నైట్రోజన్ కంటెంట్ ఉంటుంది.
రీకార్బురైజర్ యొక్క సచ్ఛిద్రత కూడా రీకార్బురైజర్ యొక్క ప్రభావం మరియు రీకార్బురైజర్ యొక్క శోషణ రేటులో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా, ఆయిల్ కోక్ రీకార్బరైజర్ యొక్క రంధ్రాలన్నీ తెరవబడతాయి, తద్వారా రీకార్బరైజర్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం గరిష్టీకరించబడుతుంది, ఉత్పత్తి సూపర్ పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది, కరిగిన ఉక్కులో త్వరగా కరిగిపోతుంది, తద్వారా శోషణ రేటును పెంచుతుంది మరియు కార్బరైజింగ్ సామర్థ్యం.
రీకార్బరైజర్ యొక్క వివిధ ఉపయోగాల ప్రకారం, వివిధ ముడి పదార్థాలు, అనేక రకాలైన ముడి పదార్థాలు మరియు వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, చెక్క కార్బన్, బొగ్గు కార్బన్, కోక్, గ్రాఫైట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, వీటిలో అనేక చిన్న రకాలు, అనేక రకాలు ఉన్నాయి.
అధిక నాణ్యత కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా గ్రాఫిటైజేషన్ కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను సూచిస్తుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కార్బన్ అణువుల అమరిక గ్రాఫైట్ యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ రూపంలో అమర్చబడి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని గ్రాఫిటైజేషన్ అంటారు.
గ్రాఫిటైజేషన్ కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌లోని మలినాలను తగ్గిస్తుంది, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది, సల్ఫర్ కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది.
కాస్టింగ్‌లలో కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ల వాడకం స్క్రాప్ మొత్తాన్ని బాగా పెంచుతుంది, పిగ్ ఐరన్ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా పిగ్ ఐరన్‌ను ఉపయోగించవద్దు.
ఎలక్ట్రిక్ కొలిమిలో దాణా మార్గం కరిగించడంలో, కార్బరైజర్ మరియు స్క్రాప్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్ధాలను కలపాలి మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న మోతాదులను జోడించవచ్చు, కానీ అధిక మొత్తంలో ఫీడ్‌ను కరిగించడాన్ని నిరోధించడానికి, కరిగిన ఇనుములోకి పెద్ద సంఖ్యలో ఫీడ్‌ను నివారించాలి. ఆక్సీకరణం, కాస్టింగ్‌లలోని కార్బన్ కంటెంట్, కాస్టింగ్ కార్బన్ కంటెంట్ స్పష్టంగా లేదు, ఇతర ముడి పదార్థం మరియు కార్బన్ కంటెంట్ నిష్పత్తి ప్రకారం రీకార్బరైజర్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించడం.
వివిధ రకాలైన తారాగణం ఇనుము, వివిధ రకాలైన రీకార్బరైజర్ను ఎంచుకోవలసిన అవసరాన్ని బట్టి.
పంది ఇనుములో అధిక మలినాలను తగ్గించడానికి, రీకార్బరైజర్ యొక్క సరైన ఎంపిక కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి కార్బన్‌ను కలిగి ఉన్న స్వచ్ఛమైన గ్రాఫిటైజ్డ్ పదార్థాల ఎంపిక రీకార్బరైజర్ యొక్క లక్షణాలు.
కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే దాని నిర్దిష్ట ఉపయోగం సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా మారుతుంది.
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్‌లో ఉపయోగించే కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను నిష్పత్తి లేదా కార్బన్ సమానమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ మధ్య మరియు దిగువ భాగానికి జోడించవచ్చు మరియు రికవరీ రేటు 95% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు.
కార్బన్ కంటెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి కార్బన్ పరిమాణం సరిపోకపోతే, మొదట కొలిమిలోని స్లాగ్‌ను శుభ్రం చేసి, ఆపై కార్బరైజర్‌ను జోడించి, కరిగిన ఇనుమును వేడి చేయడం, విద్యుదయస్కాంత గందరగోళం లేదా కృత్రిమంగా కదిలించడం ద్వారా కార్బన్‌ను కరిగించి గ్రహించడం ద్వారా, రికవరీ రేటు దాదాపు 90 కి చేరుకుంటుంది. %
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత రీకార్బురైజర్ ప్రక్రియను ఉపయోగించినట్లయితే, అంటే, ఛార్జ్ కరిగిన ఇనుములో కొంత భాగాన్ని మాత్రమే కరిగిస్తుంది మరియు కరిగిన ఇనుము ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, అన్ని రీకార్‌బురైజర్‌లు కరిగిన ఇనుముకు ఒకే సమయంలో జోడించబడతాయి, అయితే ఘన ఛార్జ్ అవుతుంది. కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉపరితలంపై దాని బహిర్గతం నిరోధించడానికి, కరిగిన ఇనుములో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.
ఈ పద్ధతి ద్వారా, కరిగిన ఇనుము యొక్క కార్బరైజేషన్ 1.0% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.
పెట్రోలియం కోక్ రీకార్బురైజర్ బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
కూర్పు సాధారణంగా కార్బన్: 96-99%;
S0.3-0.7%.
ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీ, బూడిద కాస్ట్ ఇనుము, బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు, కోర్ వైర్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు.
హెనాన్ లియుగోంగ్ గ్రాఫైట్ కో., లిమిటెడ్., కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ రీకార్బరైజర్ గ్రాఫిటైజేషన్ రీకార్బరైజర్ తయారీదారు, మీకు పరిచయం చేయడానికి కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ అనేది కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ రీకార్బరైజర్, దీని ఉద్దేశ్యం ప్రధానంగా మలినాలను తొలగించడం మరియు పెట్రోలియం కోక్ రీకార్‌బురైజేషన్‌లోకి కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ రీకార్‌బురైజేషన్‌ను తొలగించడం. , నీరు మరియు అస్థిరతలు.
పోస్ట్ సమయం: మే-14-2021