గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వివరాలు: అత్యధిక శక్తి గల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్.

అచ్చుల తయారీలో రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ల స్థానంలో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, అత్యధిక శక్తి గల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు అచ్చుల తయారీ చక్రాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, కార్మిక ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి మరియు అచ్చుల తయారీ ఖర్చును తగ్గిస్తాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఖచ్చితమైన అచ్చులు మరియు అధిక-సామర్థ్యం గల అచ్చుల (అచ్చుల తయారీ చక్రాలు మరింత తక్కువవవుతున్నందున) ప్రవేశంతో, అచ్చుల ఉత్పత్తిపై ప్రజల అవసరాలు అంతకంతకూ పెరుగుతున్నాయి. రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లకే ఉన్న వివిధ పరిమితుల కారణంగా, అవి అచ్చుల పరిశ్రమ యొక్క అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చడంలో క్రమంగా విఫలమవుతున్నాయి. EDM ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంగా గ్రాఫైట్, అధిక యంత్రసామర్థ్యం, ​​తక్కువ బరువు, వేగవంతమైన ఆకృతి, అత్యంత తక్కువ వ్యాకోచ రేటు, తక్కువ నష్టం మరియు సులభమైన డ్రెస్సింగ్ వంటి దాని ప్రయోజనాల కారణంగా అచ్చుల పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఇది రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ల స్థానాన్ని భర్తీ చేయడం అనివార్యం.

1. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల లక్షణాలు

CNC మెషీనింగ్ వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం, అధిక మెషీనబిలిటీ మరియు సులభమైన డ్రెస్సింగ్ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ మెషీన్ల ప్రాసెసింగ్ వేగం రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ల కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు దీని ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం ప్రత్యేకంగా అద్భుతంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, దీని బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అతి-ఎత్తైన (50 నుండి 90 మి.మీ.) మరియు అతి-సన్నని (0.2 నుండి 0.5 మి.మీ.) ఎలక్ట్రోడ్‌ల విషయంలో, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఇవి వైకల్యానికి గురికావు. అంతేకాకుండా, చాలా సందర్భాలలో, ఉత్పత్తులు చాలా మంచి టెక్స్చర్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలి. దీని కోసం ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారుచేసేటప్పుడు, వాటిని వీలైనంత వరకు సమగ్ర మేల్ ఎలక్ట్రోడ్‌లుగా తయారు చేయాలి. అయితే, సమగ్ర మేల్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఉత్పత్తి సమయంలో వివిధ దాగి ఉన్న మూలల క్లియరింగ్‌లు ఉంటాయి. గ్రాఫైట్‌కు సులభంగా ట్రిమ్ చేసే గుణం ఉండటం వల్ల, ఈ సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ల సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, ఇది రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లతో సాధ్యం కాదు.

2. వేగవంతమైన EDM ఫార్మింగ్, తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు తక్కువ నష్టం: రాగితో పోలిస్తే గ్రాఫైట్‌కు మెరుగైన విద్యుత్ వాహకత్వం ఉన్నందున, దాని డిశ్చార్జ్ రేటు రాగి కంటే వేగంగా ఉంటుంది, ఇది రాగి కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఇది డిశ్చార్జ్ సమయంలో సాపేక్షంగా పెద్ద కరెంట్‌ను తట్టుకోగలదు, ఇది రఫ్ ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్‌కు మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఒకే పరిమాణంలో, గ్రాఫైట్ బరువు రాగి బరువులో 1/5 వంతు ఉంటుంది, ఇది EDM లోడ్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది. పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు ఇంటిగ్రల్ మేల్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల తయారీలో దీనికి గొప్ప ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. గ్రాఫైట్ యొక్క ఉత్పతనం ఉష్ణోగ్రత 4200℃, ఇది రాగి కంటే 3 నుండి 4 రెట్లు ఎక్కువ (రాగి ఉత్పతనం ఉష్ణోగ్రత 1100℃). అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, మార్పు

అత్యధిక శక్తి గల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్

ఇది ఆకారంలో చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది (అదే విద్యుత్ పరిస్థితులలో రాగి పరిమాణంలో 1/3 నుండి 1/5 వంతు ఉంటుంది) మరియు మెత్తబడదు. డిశ్చార్జ్ శక్తిని తక్కువ వినియోగంతో, సమర్థవంతంగా వర్క్‌పీస్‌కు బదిలీ చేయవచ్చు. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గ్రాఫైట్ బలం వాస్తవానికి పెరుగుతుంది కాబట్టి, ఇది డిశ్చార్జ్ నష్టాన్ని (గ్రాఫైట్ నష్టం రాగి నష్టంలో 1/4 వంతు ఉంటుంది) సమర్థవంతంగా తగ్గించి, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది.

3. తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ ఖర్చు: ఒక సెట్ అచ్చుల ఉత్పత్తి ఖర్చులో, CNC మెషీనింగ్ సమయం, EDM సమయం మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ల అరుగుదల అనేవి మొత్తం ఖర్చులో అత్యధిక భాగాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, మరియు ఇవన్నీ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంపైనే ఆధారపడి ఉంటాయి. రాగితో పోలిస్తే, గ్రాఫైట్ యొక్క మెషీనింగ్ వేగం మరియు EDM వేగం రెండూ రాగి కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, కనిష్ట అరుగుదల లక్షణం మరియు సమగ్ర గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి రెండూ ఎలక్ట్రోడ్‌ల సంఖ్యను తగ్గించగలవు, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్‌ల పదార్థ వినియోగం మరియు మెషీనింగ్ సమయం తగ్గుతాయి. ఇవన్నీ అచ్చుల ఉత్పత్తి ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గించగలవు.

2. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాలు మరియు లక్షణాలు

1. ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఉత్పత్తి: వృత్తిపరమైన గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తిలో, ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రధానంగా హై-స్పీడ్ మెషిన్ టూల్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ మెషిన్ టూల్స్ మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, మరియు కంపనం లేకుండా ఏకరీతిగా, స్థిరంగా మూడు-అక్షాల కదలికలను కలిగి ఉండాలి. అంతేకాకుండా, ప్రధాన షాఫ్ట్ వంటి భాగాల భ్రమణ ఖచ్చితత్వం కూడా సాధ్యమైనంత ఉత్తమంగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రోడ్‌ను సాధారణ మెషిన్ టూల్స్‌పై కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, కానీ టూల్ పాత్‌ను రాసే ప్రక్రియ రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ల కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది.

2. EDM ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లే. గ్రాఫైట్‌కు మంచి విద్యుత్ వాహకత్వం ఉన్నందున, ఇది ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్‌లో చాలా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, గ్రాఫైట్‌ను ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించడానికి ఇది కూడా ఒక కారణం.

3. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు: పారిశ్రామిక గ్రాఫైట్ గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది, దీనివల్ల CNC మెషీనింగ్ సమయంలో టూల్స్‌పై సాపేక్షంగా తీవ్రమైన అరుగుదల ఏర్పడుతుంది. సాధారణంగా, గట్టి మిశ్రమలోహం లేదా వజ్రంతో పూత పూసిన టూల్స్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. గ్రాఫైట్‌ను రఫ్ మెషీనింగ్ చేసేటప్పుడు, టూల్‌ను నేరుగా వర్క్‌పీస్‌పై ఉంచి, తీసివేయవచ్చు. అయితే, ఫినిష్ మెషీనింగ్ సమయంలో, చిప్పింగ్ మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి, తేలికపాటి టూల్ మరియు వేగవంతమైన ట్రావర్స్ పద్ధతిని తరచుగా అవలంబిస్తారు.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కటింగ్ లోతు 0.2mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు గ్రాఫైట్ అరుదుగా విరిగిపోతుంది, మరియు పక్క గోడ యొక్క మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను కూడా పొందవచ్చు. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల CNC మెషీనింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ధూళి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అది మెషిన్ టూల్ యొక్క గైడ్ రైల్స్, లీడ్ స్క్రూలు మరియు స్పిండిల్స్ మొదలైన వాటిలోకి చొచ్చుకుపోవచ్చు. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్‌లో గ్రాఫైట్ ధూళిని నియంత్రించడానికి తగిన పరికరాలు ఉండాలి, మరియు గ్రాఫైట్ విషపూరితమైనది కాబట్టి మెషిన్ టూల్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు కూడా బాగుండాలి. గ్రాఫైట్ పొడి అనేది రసాయన చర్యలకు అత్యంత సున్నితమైన పదార్థం. వివిధ వాతావరణాలలో దాని నిరోధకత మారుతుంది, అంటే దాని నిరోధక విలువ మారుతూ ఉంటుంది. అయితే, ఒక విషయం మాత్రం స్థిరంగా ఉంటుంది: గ్రాఫైట్ పొడి అద్భుతమైన అలోహ వాహక పదార్థాలలో ఒకటి. గ్రాఫైట్ పొడిని ఒక సన్నని దారంలా, అంతరాయం లేకుండా ఒక ఇన్సులేటింగ్ వస్తువులో ఉంచినంత కాలం, అది విద్యుదీకరించబడుతుంది. కానీ నిరోధక విలువ ఎంత? ఈ విలువకు కూడా ఖచ్చితమైన సంఖ్య ఏదీ లేదు, ఎందుకంటే గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క సూక్ష్మత మారుతూ ఉంటుంది, మరియు వివిధ పదార్థాలు మరియు వాతావరణాలలో ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క నిరోధక విలువ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ పొడికి వాహక ఉపయోగాలు కూడా ఉన్నాయని మీకు తెలియకపోవచ్చు:

సాధారణంగా, రబ్బరు విద్యుత్ బంధకం. విద్యుత్ వాహకత్వం అవసరమైతే, వాహక పదార్థాలను కలపాలి. గ్రాఫైట్ పొడికి అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత్వం మరియు కందెనగా పనిచేసే డీమోల్డింగ్ లక్షణాలు ఉన్నాయి. గ్రాఫైట్‌ను గ్రాఫైట్ పొడిగా తయారు చేస్తారు, దీనికి అద్భుతమైన కందెన మరియు వాహక లక్షణాలు ఉంటాయి. గ్రాఫైట్ పొడి స్వచ్ఛత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, దాని వాహక పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. అనేక ప్రత్యేక రబ్బరు ఉత్పత్తుల కర్మాగారాలకు వాహక రబ్బరు అవసరం ఉంటుంది. అయితే, విద్యుత్తును ప్రసరింపజేయడానికి రబ్బరులో గ్రాఫైట్ పొడిని కలపవచ్చా? సమాధానం అవును, కానీ ఒక ప్రశ్న కూడా ఉంది: రబ్బరులో గ్రాఫైట్ పొడి నిష్పత్తి ఎంత ఉండాలి? కొన్ని సంస్థలు 30% మించని నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తాయి, దీనిని కార్ టైర్లు మొదలైన అరుగుదలను తట్టుకునే రబ్బరు ఉత్పత్తులకు వర్తింపజేస్తారు. 100% నిష్పత్తిని ఉపయోగించే ప్రత్యేక రబ్బరు కర్మాగారాలు కూడా ఉన్నాయి. అటువంటి ఉత్పత్తులు మాత్రమే విద్యుత్తును ప్రసరింపజేయగలవు. వాహకత్వం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, ఒక తీగలాగే వాహకానికి అంతరాయం కలగకూడదు. దానికి మధ్యలో అంతరాయం కలిగితే, అది విద్యుదీకరించబడదు. వాహక రబ్బరులోని వాహక గ్రాఫైట్ పొడి ఒక వాహకం. ఒకవేళ గ్రాఫైట్ పొడిని బంధక రబ్బరు అడ్డుకుంటే, అది ఇకపై విద్యుత్తును ప్రసరింపజేయదు. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ పొడి నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే, వాహక ప్రభావం బలహీనంగా ఉండే అవకాశం ఉంది.

గ్రాఫైట్ పొడి అనేది రసాయన చర్యలకు అత్యంత సున్నితమైన పదార్థం. వివిధ పరిసరాలలో దీని నిరోధకత మారుతుంది, అంటే దాని నిరోధక విలువ మారుతూ ఉంటుంది. అయితే, ఒక విషయం మాత్రం స్థిరంగా ఉంటుంది: అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ పొడి అద్భుతమైన అలోహ వాహక పదార్థాలలో ఒకటి. గ్రాఫైట్ పొడిని ఒక సన్నని దారంలా, ఎలాంటి అంతరాయం లేకుండా ఒక నిరోధక వస్తువులో ఉంచినంత కాలం, అది విద్యుదావేశం పొందుతుంది. కానీ దాని నిరోధక విలువ ఎంత? ఈ విలువకు కూడా ఖచ్చితమైన సంఖ్య ఏదీ లేదు, ఎందుకంటే గ్రాఫైట్ పొడి యొక్క సూక్ష్మత మారుతూ ఉంటుంది, మరియు వివిధ పదార్థాలు మరియు పరిసరాలలో ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ పొడి యొక్క నిరోధక విలువ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.