గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల వాడకానికి జాగ్రత్తలు.

గ్రాఫైట్ అనేది కార్బన్ మూలకాలతో కూడిన సమ్మేళనం. దీని పరమాణు నిర్మాణం షట్కోణ తేనెగూడు నమూనాలో అమర్చబడి ఉంటుంది. పరమాణు కేంద్రకం వెలుపల ఉన్న నాలుగు ఎలక్ట్రాన్లలో మూడు ప్రక్కనే ఉన్న పరమాణు కేంద్రకాల ఎలక్ట్రాన్లతో బలమైన మరియు స్థిరమైన సమయోజనీయ బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు అదనపు అణువు నెట్‌వర్క్ యొక్క తలం వెంట స్వేచ్ఛగా కదలగలదు, దీనికి విద్యుత్ వాహకత యొక్క లక్షణాన్ని ఇస్తుంది.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల వాడకానికి జాగ్రత్తలు

1. తేమ నిరోధకం - వర్షం, నీరు లేదా తేమను నివారించండి.ఉపయోగించే ముందు ఆరబెట్టండి.

2. యాంటీ-కొలిషన్ - రవాణా సమయంలో ప్రభావం మరియు ఢీకొనడం వల్ల నష్టాన్ని నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి.

3. పగుళ్ల నివారణ - ఎలక్ట్రోడ్‌ను బోల్ట్‌లతో బిగించేటప్పుడు, బలం కారణంగా పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడానికి ప్రయోగించే శక్తిపై శ్రద్ధ వహించండి.

4. యాంటీ-బ్రేకేజ్ - గ్రాఫైట్ పెళుసుగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా చిన్న, ఇరుకైన మరియు పొడవైన ఎలక్ట్రోడ్‌లకు, ఇవి బాహ్య శక్తి కింద విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.

5. దుమ్ము నిరోధకం - మానవ ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణంపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ సమయంలో దుమ్ము నిరోధక పరికరాలను వ్యవస్థాపించాలి.

6. పొగ నివారణ - ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ పెద్ద మొత్తంలో పొగను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి వెంటిలేషన్ పరికరాలు అవసరం.

7. కార్బన్ నిక్షేపణ నివారణ - గ్రాఫైట్ ఉత్సర్గ సమయంలో కార్బన్ నిక్షేపణకు గురవుతుంది. ఉత్సర్గ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, దాని ప్రాసెసింగ్ స్థితిని నిశితంగా పరిశీలించడం అవసరం.

గ్రాఫైట్ మరియు రెడ్ కాపర్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ పోలిక (పూర్తి నైపుణ్యం అవసరం)

1. మంచి మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరు: కటింగ్ నిరోధకత రాగి కంటే 1/4 వంతు, మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం రాగి కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు ఎక్కువ.

2. ఎలక్ట్రోడ్‌ను పాలిష్ చేయడం సులభం: ఉపరితల చికిత్స సులభం మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉంటుంది: దీనిని మాన్యువల్‌గా కత్తిరించడం సులభం. ఇసుక అట్టతో సరళమైన ఉపరితల చికిత్స సరిపోతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారం మరియు పరిమాణంపై బాహ్య శక్తి వల్ల కలిగే ఆకార వక్రీకరణను బాగా నివారిస్తుంది.

3. తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం: ఇది మంచి విద్యుత్ వాహకత మరియు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, రాగి కంటే 1/3 నుండి 1/5 వంతు ఉంటుంది. కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, ఇది నష్టరహిత ఉత్సర్గను సాధించగలదు.

4. వేగవంతమైన ఉత్సర్గ వేగం: ఉత్సర్గ వేగం రాగి కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు ఉంటుంది. కఠినమైన మ్యాచింగ్‌లో అంతరం 0.5 నుండి 0.8 మిమీ వరకు ఉంటుంది మరియు కరెంట్ 240A వరకు ఉంటుంది. సాధారణంగా 10 నుండి 120 సంవత్సరాల వరకు ఉపయోగించినప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్ దుస్తులు తక్కువగా ఉంటాయి.

5. తక్కువ బరువు: 1.7 నుండి 1.9 వరకు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణతో, ఇది రాగి కంటే 1/5 వంతు, ఇది పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్‌ల బరువును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, యంత్ర పరికరాలపై భారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మాన్యువల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు సర్దుబాటు యొక్క కష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

6. అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: సబ్లిమేషన్ ఉష్ణోగ్రత 3650℃.అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో, ఎలక్ట్రోడ్ మృదువుగా ఉండదు, సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్‌ల వైకల్య సమస్యను నివారిస్తుంది.

7. చిన్న ఎలక్ట్రోడ్ వైకల్యం: ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం 6 ctex10-6 /℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది రాగిలో 1/4 వంతు మాత్రమే, ఉత్సర్గ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

8. విభిన్న ఎలక్ట్రోడ్ డిజైన్‌లు: గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మూలలను శుభ్రం చేయడం సులభం. సాధారణంగా బహుళ ఎలక్ట్రోడ్‌లు అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్‌లను ఒకే పూర్తి ఎలక్ట్రోడ్‌గా రూపొందించవచ్చు, అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్సర్గ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఎ. గ్రాఫైట్ యొక్క మ్యాచింగ్ వేగం రాగి కంటే వేగంగా ఉంటుంది. సరైన వినియోగ పరిస్థితుల్లో, ఇది రాగి కంటే 2 నుండి 5 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది.

బి. రాగి లాగా డీబర్రింగ్ కోసం ఎక్కువ పని గంటలు వెచ్చించాల్సిన అవసరం లేదు;

సి. గ్రాఫైట్ వేగవంతమైన ఉత్సర్గ రేటును కలిగి ఉంటుంది, ఇది కఠినమైన విద్యుత్ ప్రాసెసింగ్‌లో రాగి కంటే 1.5 నుండి 3 రెట్లు ఎక్కువ.

D. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు తక్కువ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ల వాడకాన్ని తగ్గిస్తుంది.

E. ధర స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మార్కెట్ ధర హెచ్చుతగ్గుల వల్ల తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది.

F. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు మరియు విద్యుత్ ఉత్సర్గ యంత్రం సమయంలో వక్రీకరించబడకుండా ఉంటుంది.

G. ఇది ఉష్ణ విస్తరణ మరియు అధిక అచ్చు ఖచ్చితత్వం యొక్క చిన్న గుణకం కలిగి ఉంటుంది.

H. బరువు తక్కువగా ఉండటం వలన, ఇది పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చుల అవసరాలను తీర్చగలదు.

ఉపరితలం ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు తగిన ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలాన్ని పొందడం సులభం.