గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల వాడకానికి తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు.

గ్రాఫైట్ అనేది కార్బన్ మూలకాలతో కూడిన ఒక సమ్మేళనం. దీని పరమాణు నిర్మాణం షడ్భుజి తేనెపట్టు నమూనాలో అమర్చబడి ఉంటుంది. పరమాణు కేంద్రకం వెలుపల ఉన్న నాలుగు ఎలక్ట్రాన్‌లలో మూడు, ప్రక్కనే ఉన్న పరమాణు కేంద్రకాల ఎలక్ట్రాన్‌లతో బలమైన మరియు స్థిరమైన సమయోజనీయ బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి, మరియు అదనపు పరమాణువు నెట్‌వర్క్ తలం వెంబడి స్వేచ్ఛగా కదలగలదు, దీనివల్ల దానికి విద్యుత్ వాహకత్వం అనే ధర్మం వస్తుంది.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల వాడకానికి తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు

1. తేమ నిరోధకం – వర్షం, నీరు లేదా తడి తగలకుండా చూడండి. ఉపయోగించే ముందు ఆరబెట్టండి.

2. ఢీకొనకుండా నిరోధించడం – రవాణా సమయంలో ప్రభావం మరియు ఢీకొనడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి.

3. పగుళ్ల నివారణ – బోల్ట్‌లతో ఎలక్ట్రోడ్‌ను బిగించేటప్పుడు, బలం వలన పగుళ్లు రాకుండా నివారించడానికి, ప్రయోగించే బలంపై శ్రద్ధ వహించండి.

4. విరగకుండా నిరోధించడం – గ్రాఫైట్ పెళుసుగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా చిన్న, సన్నని మరియు పొడవైన ఎలక్ట్రోడ్‌లు బాహ్య శక్తి వలన సులభంగా విరిగిపోతాయి.

5. ధూళి నిరోధకం – మానవ ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణంపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి యాంత్రిక ప్రక్రియ సమయంలో ధూళి నిరోధక పరికరాలను అమర్చాలి.

6. పొగ నివారణ – ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్‌లో అధిక మొత్తంలో పొగ వెలువడే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి వెంటిలేషన్ పరికరాలు అవసరం.

7. కార్బన్ పేరుకుపోవడాన్ని నివారించడం – డిశ్చార్జ్ సమయంలో గ్రాఫైట్‌లో కార్బన్ పేరుకుపోయే అవకాశం ఉంది. డిశ్చార్జ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, దాని ప్రాసెసింగ్ స్థితిని నిశితంగా పర్యవేక్షించడం అవసరం.

గ్రాఫైట్ మరియు ఎర్ర రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్ పోలిక (పూర్తి నైపుణ్యం అవసరం)

1. మంచి యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ పనితీరు: దీని కోత నిరోధకత రాగిలో 1/4 వంతు ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం రాగి కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. ఎలక్ట్రోడ్‌ను పాలిష్ చేయడం సులభం: ఉపరితల శుద్ధి సులభం మరియు గరుకు లేకుండా ఉంటుంది: దీనిని చేతితో సులభంగా ట్రిమ్ చేయవచ్చు. ఇసుక కాగితంతో చేసే సాధారణ ఉపరితల శుద్ధి సరిపోతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారం మరియు పరిమాణంపై బాహ్య శక్తి వలన కలిగే ఆకార వక్రీకరణను బాగా నివారిస్తుంది.

3. తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం: దీనికి మంచి విద్యుత్ వాహకత్వం మరియు తక్కువ నిరోధకత ఉంటాయి, ఇది రాగిలో 1/3 నుండి 1/5 వంతు ఉంటుంది. రఫ్ మెషీనింగ్ సమయంలో, ఇది నష్టరహిత డిశ్చార్జ్‌ను సాధించగలదు.

4. వేగవంతమైన డిశ్చార్జ్ వేగం: దీని డిశ్చార్జ్ వేగం రాగి కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. రఫ్ మెషీనింగ్‌లో గ్యాప్ 0.5 నుండి 0.8 మి.మీ. వరకు ఉంటుంది మరియు కరెంట్ 240A వరకు ఉండవచ్చు. దీనిని 10 నుండి 120 సంవత్సరాల పాటు సాధారణంగా ఉపయోగించినప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్ అరుగుదల తక్కువగా ఉంటుంది.

5. తక్కువ బరువు: దీని సాంద్రత 1.7 నుండి 1.9 వరకు ఉంటుంది, ఇది రాగి సాంద్రతలో 1/5 వంతు. దీనివల్ల పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్‌ల బరువును గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, మెషిన్ టూల్స్‌పై భారాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు చేతితో అమర్చడం, సర్దుబాటు చేయడంలో ఉండే కష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు.

6. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: ఉత్పతనం ఉష్ణోగ్రత 3650℃. అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, ఎలక్ట్రోడ్ మెత్తబడదు, దీనివల్ల పలుచని గోడలు గల వర్క్‌పీస్‌ల ఆకారం మారే సమస్య నివారించబడుతుంది.

7. తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ వైకల్యం: ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం 6 ctex10-6 /℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది రాగిలో 1/4 వంతు మాత్రమే, ఇది డిశ్చార్జ్ యొక్క పరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

8. విభిన్న ఎలక్ట్రోడ్ డిజైన్‌లు: గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల మూలలను శుభ్రపరచడం సులభం. సాధారణంగా బహుళ ఎలక్ట్రోడ్‌లు అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్‌లను ఒకే పూర్తి ఎలక్ట్రోడ్‌గా రూపొందించవచ్చు, ఇది అచ్చు యొక్క కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు డిశ్చార్జ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఎ. గ్రాఫైట్ యొక్క యంత్రణ వేగం రాగి కంటే ఎక్కువ. సరైన వినియోగ పరిస్థితులలో, ఇది రాగి కంటే 2 నుండి 5 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది.

బి. రాగి వలె డీబరింగ్ కోసం ఎక్కువ పని గంటలు వెచ్చించాల్సిన అవసరం లేదు;

C. గ్రాఫైట్ వేగవంతమైన డిశ్చార్జ్ రేటును కలిగి ఉంటుంది, ఇది రఫ్ ఎలక్ట్రికల్ ప్రాసెసింగ్‌లో రాగి కంటే 1.5 నుండి 3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

D. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు తక్కువ అరుగుదలను కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల ఎలక్ట్రోడ్‌ల వాడకాన్ని తగ్గించవచ్చు.

E. ధర స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మార్కెట్ ధరల హెచ్చుతగ్గుల వల్ల తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది

F. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్ సమయంలో వక్రీకరణకు గురికాదు.

జి. దీనికి తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం మరియు అధిక అచ్చు ఖచ్చితత్వం ఉన్నాయి

H. బరువు తక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఇది పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చుల అవసరాలను తీర్చగలదు.

ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు అనువైన ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలాన్ని పొందడం కూడా సులభం.