కలిపిన ఆకారాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలు
తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇంప్రెగ్నేషన్ ఒక ఐచ్ఛిక దశ. టార్‌లు, పిచ్‌లు, రెసిన్లు, కరిగిన లోహాలు మరియు ఇతర కారకాలను కాల్చిన ఆకారాలకు జోడించవచ్చు (ప్రత్యేక అనువర్తనాల్లో గ్రాఫైట్ ఆకారాలను కూడా చొప్పించవచ్చు) మరియు కార్బోనైజ్ చేయబడిన పదార్థంలో ఏర్పడిన శూన్యాలను పూరించడానికి ఇతర కారకాలను ఉపయోగిస్తారు. వాక్యూమ్‌తో లేదా లేకుండా వేడి బొగ్గు టార్ పిచ్‌తో నానబెట్టడం మరియు ఆటోక్లేవింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తిని బట్టి వివిధ ఇంప్రెగ్నేటింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి, కానీ బ్యాచ్ లేదా క్వాసి-కంటిన్యూయస్ ఆపరేషన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఇంప్రెగ్నేషన్ సైకిల్‌లో సాధారణంగా ఆకారాలను ముందుగా వేడి చేయడం, ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు శీతలీకరణ ఉంటాయి. గట్టిపడే రియాక్టర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇంప్రెగ్నేషన్ చేయబడే ఎలక్ట్రోడ్‌లను థర్మల్ ఆక్సిడైజర్ యొక్క వ్యర్థ వేడి ద్వారా వేడి చేయవచ్చు. ప్రత్యేక కార్బన్‌లను మాత్రమే వివిధ లోహాలతో నింపుతారు. కాల్చిన లేదా గ్రాఫిటైజ్ చేయబడిన భాగాలను ఇతర పదార్థాలతో, ఉదా. రెసిన్లు లేదా లోహాలతో నింపవచ్చు. ఇంప్రెగ్నేషన్ నానబెట్టడం ద్వారా జరుగుతుంది, కొన్నిసార్లు వాక్యూమ్ కింద మరియు కొన్నిసార్లు ఒత్తిడిలో, ఆటోక్లేవ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. బొగ్గు టార్ పిచ్‌తో కలిపిన లేదా బంధించబడిన భాగాలు తిరిగి బేక్ చేయబడతాయి. రెసిన్ బంధాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, అవి నయమవుతాయి.
కలిపిన ఆకారాల నుండి తిరిగి కాల్చిన ఆకారాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలు
బేకింగ్ మరియు తిరిగి బేకింగ్ తిరిగి బేకింగ్ అనేది ఇంప్రెగ్నేటెడ్ ఆకారాలకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఆకుపచ్చ ఆకారాలు (లేదా ఇంప్రెగ్నేటెడ్ ఆకారాలు) ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టతను బట్టి టన్నెల్, సింగిల్ చాంబర్, మల్టిపుల్ చాంబర్, యాన్యులర్ మరియు పుష్ రాడ్ ఫర్నేసులు వంటి వివిధ రకాల ఫర్నేసులను ఉపయోగించి 1300 °C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తిరిగి బేక్ చేయబడతాయి. నిరంతర బేకింగ్ కూడా నిర్వహించబడుతుంది. ఫర్నేస్ కార్యకలాపాలు ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారాల బేకింగ్ ప్రక్రియకు ఉపయోగించే వాటికి సమానంగా ఉంటాయి, కానీ
ఫర్నేసులు సాధారణంగా చిన్నవిగా ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-02-2021