సాంకేతికత | అల్యూమినియంలో ఉపయోగించే పెట్రోలియం కోక్ నాణ్యత సూచికల కోసం అవసరాలు

విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, అల్యూమినియం ప్రీబేకింగ్ యానోడ్ పరిశ్రమ కొత్త పెట్టుబడి హాట్‌స్పాట్‌గా మారింది, ప్రీబేకింగ్ యానోడ్ ఉత్పత్తి పెరుగుతోంది, పెట్రోలియం కోక్ ప్రీబేకింగ్ యానోడ్ యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం మరియు దాని సూచికలు నాణ్యతపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఉత్పత్తుల యొక్క.

సల్ఫర్ కంటెంట్

పెట్రోలియం కోక్‌లోని సల్ఫర్ కంటెంట్ ప్రధానంగా ముడి చమురు నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెట్రోలియం కోక్ యొక్క సల్ఫర్ కంటెంట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సల్ఫర్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో యానోడ్ వినియోగం తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే సల్ఫర్ తారు యొక్క కోకింగ్ రేటును పెంచుతుంది మరియు తారు కోకింగ్ యొక్క సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, సల్ఫర్ కూడా లోహ మలినాలతో కలిపి, కార్బన్ డయాక్సైడ్ రియాక్టివిటీని మరియు కార్బన్ యానోడ్‌ల ఎయిర్ రియాక్టివిటీని అణిచివేసేందుకు లోహ మలినాలతో ఉత్ప్రేరకాన్ని తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, సల్ఫర్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది కార్బన్ యానోడ్ యొక్క థర్మల్ పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియలో సల్ఫర్ ప్రధానంగా ఆక్సైడ్ల రూపంలో గ్యాస్ దశలోకి మార్చబడుతుంది, ఇది విద్యుద్విశ్లేషణ వాతావరణాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ ఒత్తిడి గొప్పగా ఉంటుంది. అదనంగా, యానోడ్ రాడ్ ఐరన్ ఫిల్మ్‌పై సల్ఫ్యూరేషన్ ఏర్పడవచ్చు, వోల్టేజ్ తగ్గుదల పెరుగుతుంది. నా దేశం యొక్క ముడి చమురు దిగుమతులు పెరగడం మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మెరుగుపడటం కొనసాగడం వలన, నాసిరకం పెట్రోలియం కోక్ యొక్క ధోరణి అనివార్యం. ముడి పదార్థాలలో మార్పులకు అనుగుణంగా, ముందుగా తయారుచేసిన యానోడ్ తయారీదారులు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం పరిశ్రమ పెద్ద సంఖ్యలో సాంకేతిక పరివర్తనలు మరియు సాంకేతిక పురోగతులను నిర్వహించాయి. చైనా యొక్క దేశీయ ప్రీబేక్డ్ యానోడ్ నుండి ఉత్పత్తి సంస్థల పరిశోధన ప్రకారం, దాదాపు 3% సల్ఫర్ కంటెంట్ కలిగిన పెట్రోలియం కోక్ సాధారణంగా నేరుగా లెక్కించబడుతుంది.

ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్

పెట్రోలియం కోక్‌లోని ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్‌లో ప్రధానంగా Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb మొదలైనవి ఉన్నాయి. పెట్రోలియం రిఫైనరీల యొక్క వివిధ చమురు వనరుల కారణంగా, ట్రేస్ ఎలిమెంట్‌ల కూర్పు మరియు కంటెంట్ చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. S, V, మొదలైన ముడి చమురు నుండి కొన్ని ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ తీసుకురాబడతాయి. కొన్ని క్షార లోహాలు మరియు ఆల్కలీన్ ఎర్త్ లోహాలు కూడా తీసుకురాబడతాయి మరియు రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో Si, Fe, Ca వంటి కొంత బూడిద కంటెంట్ జోడించబడుతుంది. , మొదలైనవి పెట్రోలియం కోక్‌లోని ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క కంటెంట్ నేరుగా ముందుగా తయారుచేసిన యానోడ్‌ల సేవా జీవితాన్ని మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు గ్రేడ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. Ca, V, Na, Ni మరియు ఇతర మూలకాలు అనోడిక్ ఆక్సీకరణ చర్యపై బలమైన ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది యానోడ్ యొక్క ఎంపిక ఆక్సీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది, దీని వలన యానోడ్ స్లాగ్ మరియు బ్లాక్‌లను పడిపోతుంది మరియు యానోడ్ యొక్క అధిక వినియోగాన్ని పెంచుతుంది; Si మరియు Fe ప్రధానంగా ప్రాధమిక అల్యూమినియం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు Si కంటెంట్ పెరుగుతుంది ఇది అల్యూమినియం యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, విద్యుత్ వాహకతను తగ్గిస్తుంది మరియు Fe కంటెంట్ పెరుగుదల అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలతో కలిపి, పెట్రోలియం కోక్‌లోని Fe, Ca, V, Na, Si మరియు Ni వంటి ట్రేస్ ఎలిమెంట్‌ల కంటెంట్ పరిమితంగా ఉండాలి.

అస్థిర పదార్థం

పెట్రోలియం కోక్ యొక్క అధిక అస్థిర కంటెంట్ అన్‌కోక్ చేయని భాగాన్ని ఎక్కువగా తీసుకువెళుతుందని సూచిస్తుంది. అధిక అస్థిర కంటెంట్ కాల్సిన్డ్ కోక్ యొక్క నిజమైన సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కాల్సిన్డ్ కోక్ యొక్క వాస్తవ దిగుబడిని తగ్గిస్తుంది, అయితే తగిన మొత్తంలో అస్థిర కంటెంట్ పెట్రోలియం కోక్ యొక్క గణనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పెట్రోలియం కోక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద లెక్కించబడిన తర్వాత, అస్థిర కంటెంట్ తగ్గుతుంది. తయారీదారులు మరియు వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలతో కలిపి అస్థిర కంటెంట్ కోసం వేర్వేరు వినియోగదారులు వేర్వేరు అంచనాలను కలిగి ఉన్నందున, అస్థిర కంటెంట్ 10%-12% మించకూడదని నిర్దేశించబడింది.

బూడిద

పెట్రోలియం కోక్ యొక్క మండే భాగం 850 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి ప్రసరణ యొక్క పరిస్థితిలో పూర్తిగా కాలిపోయిన తర్వాత మిగిలి ఉన్న మండించలేని ఖనిజ మలినాలను (ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్) బూడిద అంటారు. బూడిదను కొలిచే ఉద్దేశ్యం పెట్రోలియం కోక్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ఖనిజ మలినాలను (ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్) ఎంతగా గుర్తించడం. బూడిద కంటెంట్‌ను నియంత్రించడం వలన ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ కూడా నియంత్రిస్తాయి. అధిక బూడిద కంటెంట్ ఖచ్చితంగా యానోడ్ యొక్క నాణ్యతను మరియు ప్రాధమిక అల్యూమినియంను ప్రభావితం చేస్తుంది. వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలు మరియు సంస్థల వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితితో కలిపి, బూడిద కంటెంట్ 0.3%-0.5% మించకూడదని నిర్దేశించబడింది.

తేమ

పెట్రోలియం కోక్‌లో నీటి కంటెంట్ యొక్క ప్రధాన వనరులు: మొదట, కోక్ టవర్ డిశ్చార్జ్ అయినప్పుడు, పెట్రోలియం కోక్ హైడ్రాలిక్ కటింగ్ చర్యలో కోక్ పూల్‌కు విడుదల చేయబడుతుంది; రెండవది, భద్రత కోణం నుండి, కోక్ డిశ్చార్జ్ అయిన తర్వాత, పూర్తిగా చల్లబడని ​​పెట్రోలియం కోక్‌ను చల్లబరచడానికి స్ప్రే చేయాలి మూడవది, పెట్రోలియం కోక్ ప్రాథమికంగా కోక్ పూల్స్ మరియు స్టోరేజ్ యార్డులలో బహిరంగ ప్రదేశంలో పేర్చబడి ఉంటుంది. తేమ కంటెంట్ పర్యావరణం ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది; నాల్గవది, పెట్రోలియం కోక్ వివిధ నిర్మాణాలు మరియు తేమను నిలుపుకునే విభిన్న సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

కోక్ కంటెంట్

పెట్రోలియం కోక్ యొక్క కణ పరిమాణం వాస్తవ దిగుబడి, శక్తి వినియోగం మరియు కాల్సిన్డ్ కోక్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక పౌడర్ కోక్ కంటెంట్ ఉన్న పెట్రోలియం కోక్ గణన ప్రక్రియలో తీవ్రమైన కార్బన్ నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది. షూటింగ్ మరియు ఇతర పరిస్థితులు ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క ప్రారంభ విచ్ఛిన్నం, అతిగా కాలిపోవడం, ఉత్సర్గ వాల్వ్ యొక్క అడ్డుపడటం, కాల్సిన్డ్ కోక్ యొక్క వదులుగా మరియు సులభంగా పల్వరైజ్ చేయడం మరియు కాల్సినర్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయడం వంటి సమస్యలకు సులభంగా దారితీయవచ్చు. అదే సమయంలో, కాల్సిన్డ్ కోక్ యొక్క నిజమైన సాంద్రత, ట్యాప్ సాంద్రత, సచ్ఛిద్రత మరియు బలం, రెసిస్టివిటీ మరియు ఆక్సీకరణ పనితీరు గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. దేశీయ పెట్రోలియం కోక్ ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితి ఆధారంగా, పౌడర్ కోక్ (5 మిమీ) మొత్తం 30%-50% లోపల నియంత్రించబడుతుంది.

షాట్ కోక్ కంటెంట్

షాట్ కోక్, గోళాకార కోక్ లేదా షాట్ కోక్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సాపేక్షంగా కఠినమైనది, దట్టమైనది మరియు పోరస్ లేనిది మరియు గోళాకార కరిగిన ద్రవ్యరాశి రూపంలో ఉంటుంది. షాట్ కోక్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది, మరియు అంతర్గత నిర్మాణం బయటికి అనుగుణంగా లేదు. ఉపరితలంపై రంధ్రాలు లేకపోవడం వల్ల, బైండర్ బొగ్గు తారు పిచ్‌తో పిసికి కలుపుతున్నప్పుడు, బైండర్ కోక్ లోపలికి చొచ్చుకుపోవడానికి కష్టంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా వదులుగా బంధం ఏర్పడుతుంది మరియు అంతర్గత లోపాలకు గురవుతుంది. అదనంగా, షాట్ కోక్ యొక్క థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది యానోడ్‌ను కాల్చినప్పుడు సులభంగా థర్మల్ షాక్ పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు. ముందుగా కాల్చిన యానోడ్‌లో ఉపయోగించే పెట్రోలియం కోక్‌లో షాట్ కోక్ ఉండకూడదు.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262