టెక్నాలజీ | అల్యూమినియంలో ఉపయోగించే పెట్రోలియం కోక్ యొక్క నాణ్యతా సూచికల అవసరాలు

విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, అల్యూమినియం ప్రీబేకింగ్ ఆనోడ్ పరిశ్రమ కొత్త పెట్టుబడి హాట్‌స్పాట్‌గా మారింది, ప్రీబేకింగ్ ఆనోడ్ ఉత్పత్తి పెరుగుతోంది, పెట్రోలియం కోక్ ప్రీబేకింగ్ ఆనోడ్ యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం మరియు దాని సూచికలు ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

సల్ఫర్ కంటెంట్

పెట్రోలియం కోక్‌లోని సల్ఫర్ కంటెంట్ ప్రధానంగా ముడి చమురు నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెట్రోలియం కోక్‌లో సల్ఫర్ కంటెంట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సల్ఫర్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో యానోడ్ వినియోగం తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే సల్ఫర్ తారు యొక్క కోకింగ్ రేటును పెంచుతుంది మరియు తారు కోకింగ్ యొక్క సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, సల్ఫర్‌ను లోహ మలినాలతో కలుపుతారు, కార్బన్ డయాక్సైడ్ రియాక్టివిటీ మరియు కార్బన్ యానోడ్‌ల గాలి రియాక్టివిటీని అణిచివేసేందుకు లోహ మలినాల ద్వారా ఉత్ప్రేరకాన్ని తగ్గిస్తుంది. అయితే, సల్ఫర్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఇది కార్బన్ యానోడ్ యొక్క ఉష్ణ పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియలో సల్ఫర్ ప్రధానంగా ఆక్సైడ్ల రూపంలో గ్యాస్ దశలోకి మార్చబడుతుంది కాబట్టి, ఇది విద్యుద్విశ్లేషణ వాతావరణాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, యానోడ్ రాడ్ ఐరన్ ఫిల్మ్‌పై సల్ఫరేషన్ ఏర్పడవచ్చు, వోల్టేజ్ డ్రాప్ పెరుగుతుంది. నా దేశం యొక్క ముడి చమురు దిగుమతులు పెరుగుతూనే ఉంటాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మెరుగుపడుతూనే ఉంటాయి, నాసిరకం పెట్రోలియం కోక్ యొక్క ధోరణి అనివార్యం. ముడి పదార్థాలలో మార్పులకు అనుగుణంగా, ప్రీబేక్డ్ యానోడ్ తయారీదారులు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం పరిశ్రమ పెద్ద సంఖ్యలో సాంకేతిక పరివర్తనలు మరియు సాంకేతిక పురోగతులను చేపట్టాయి. చైనా దేశీయ ప్రీబేక్డ్ యానోడ్ నుండి ఉత్పత్తి సంస్థల పరిశోధన ప్రకారం, దాదాపు 3% సల్ఫర్ కంటెంట్ కలిగిన పెట్రోలియం కోక్‌ను సాధారణంగా నేరుగా లెక్కించవచ్చు.

ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్

పెట్రోలియం కోక్‌లోని ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్‌లో ప్రధానంగా Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb మొదలైనవి ఉంటాయి. పెట్రోలియం శుద్ధి కర్మాగారాల యొక్క విభిన్న చమురు వనరుల కారణంగా, ట్రేస్ ఎలిమెంట్‌ల కూర్పు మరియు కంటెంట్ చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. కొన్ని ట్రేస్ ఎలిమెంట్‌లను ముడి చమురు నుండి తీసుకువస్తారు, ఉదాహరణకు S, V, మొదలైనవి. కొన్ని క్షార లోహాలు మరియు ఆల్కలీన్ ఎర్త్ లోహాలు కూడా తీసుకువస్తారు మరియు రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో కొంత బూడిద కంటెంట్ జోడించబడుతుంది, ఉదాహరణకు Si, Fe, Ca, మొదలైనవి. పెట్రోలియం కోక్‌లోని ట్రేస్ ఎలిమెంట్‌ల కంటెంట్ ప్రీబేక్డ్ యానోడ్‌ల సేవా జీవితాన్ని మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు గ్రేడ్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. Ca, V, Na, Ni మరియు ఇతర మూలకాలు అనోడిక్ ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యపై బలమైన ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఆనోడ్ యొక్క ఎంపిక ఆక్సీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది, దీని వలన ఆనోడ్ స్లాగ్ మరియు బ్లాక్‌లను వదిలివేస్తుంది మరియు ఆనోడ్ యొక్క అధిక వినియోగాన్ని పెంచుతుంది; Si మరియు Fe ప్రధానంగా ప్రాథమిక అల్యూమినియం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు Si కంటెంట్ పెరుగుతుంది ఇది అల్యూమినియం యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, విద్యుత్ వాహకతను తగ్గిస్తుంది మరియు Fe కంటెంట్ పెరుగుదల అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సంస్థల వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలతో కలిపి, పెట్రోలియం కోక్‌లో Fe, Ca, V, Na, Si మరియు Ni వంటి ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క కంటెంట్ పరిమితం చేయబడాలి.

అస్థిర పదార్థం

పెట్రోలియం కోక్ యొక్క అధిక అస్థిరత కంటెంట్, కోక్ చేయని భాగం ఎక్కువగా తీసుకువెళుతుందని సూచిస్తుంది. అధికంగా అస్థిరత కంటెంట్ కాల్సిన్డ్ కోక్ యొక్క నిజమైన సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కాల్సిన్డ్ కోక్ యొక్క వాస్తవ దిగుబడిని తగ్గిస్తుంది, కానీ తగిన మొత్తంలో అస్థిరత కంటెంట్ పెట్రోలియం కోక్ యొక్క కాల్సిన్టేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పెట్రోలియం కోక్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్సిన్ చేసిన తర్వాత, అస్థిరత కంటెంట్ తగ్గుతుంది. తయారీదారులు మరియు వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలతో కలిపి, వేర్వేరు వినియోగదారులు అస్థిరత కంటెంట్ కోసం వేర్వేరు అంచనాలను కలిగి ఉన్నందున, అస్థిరత కంటెంట్ 10%-12% మించకూడదని నిర్దేశించబడింది.

బూడిద

పెట్రోలియం కోక్ యొక్క మండే భాగం 850 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి ప్రసరణ స్థితిలో పూర్తిగా కాలిపోయిన తర్వాత మిగిలిన మండని ఖనిజ మలినాలు (ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్) బూడిద అంటారు. బూడిదను కొలవడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఖనిజ మలినాల కంటెంట్‌ను గుర్తించడం (ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్) పెట్రోలియం కోక్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ఎంత. బూడిద కంటెంట్‌ను నియంత్రించడం వల్ల ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ కూడా నియంత్రించబడతాయి. అధిక బూడిద కంటెంట్ ఖచ్చితంగా యానోడ్ నాణ్యతను మరియు ప్రాథమిక అల్యూమినియంను ప్రభావితం చేస్తుంది. వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలు మరియు సంస్థల వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితితో కలిపి, బూడిద కంటెంట్ 0.3%-0.5% మించకూడదని నిర్దేశించబడింది.

తేమ

పెట్రోలియం కోక్‌లో నీటి శాతం యొక్క ప్రధాన వనరులు: మొదటిది, కోక్ టవర్ డిశ్చార్జ్ అయినప్పుడు, పెట్రోలియం కోక్ హైడ్రాలిక్ కటింగ్ చర్య కింద కోక్ పూల్‌కు విడుదల చేయబడుతుంది; రెండవది, భద్రత దృక్కోణం నుండి, కోక్ డిశ్చార్జ్ అయిన తర్వాత, పూర్తిగా చల్లబడని ​​పెట్రోలియం కోక్‌ను చల్లబరచడానికి స్ప్రే చేయాలి. మూడవదిగా, పెట్రోలియం కోక్ ప్రాథమికంగా కోక్ పూల్స్ మరియు నిల్వ యార్డులలో బహిరంగ ప్రదేశంలో పేర్చబడి ఉంటుంది మరియు దాని తేమ శాతం పర్యావరణం ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది; నాల్గవది, పెట్రోలియం కోక్ విభిన్న నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు తేమను నిలుపుకునే విభిన్న సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

కోక్ కంటెంట్

పెట్రోలియం కోక్ యొక్క కణ పరిమాణం వాస్తవ దిగుబడి, శక్తి వినియోగం మరియు కాల్సిన్డ్ కోక్ పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక పౌడర్ కోక్ కంటెంట్ కలిగిన పెట్రోలియం కోక్ కాల్సినేషన్ ప్రక్రియలో తీవ్రమైన కార్బన్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. కాల్పులు మరియు ఇతర పరిస్థితులు ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క ప్రారంభ విచ్ఛిన్నం, అతిగా మండడం, డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రతిష్టంభన, కాల్సిన్డ్ కోక్ యొక్క వదులుగా మరియు సులభంగా పొడి చేయడం వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు మరియు కాల్సినర్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అదే సమయంలో, కాల్సిన్డ్ కోక్ యొక్క నిజమైన సాంద్రత, ట్యాప్ సాంద్రత, సచ్ఛిద్రత మరియు బలం, నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ పనితీరు గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. దేశీయ పెట్రోలియం కోక్ ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితి ఆధారంగా, పౌడర్ కోక్ (5mm) మొత్తం 30%-50% లోపల నియంత్రించబడుతుంది.

షాట్ కోక్ కంటెంట్

గోళాకార కోక్ లేదా షాట్ కోక్ అని కూడా పిలువబడే షాట్ కోక్ సాపేక్షంగా గట్టిగా, దట్టంగా మరియు పోరస్ లేకుండా ఉంటుంది మరియు గోళాకార కరిగిన ద్రవ్యరాశి రూపంలో ఉంటుంది. షాట్ కోక్ యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది మరియు అంతర్గత నిర్మాణం బయటికి అనుగుణంగా ఉండదు. ఉపరితలంపై రంధ్రాలు లేకపోవడం వల్ల, బైండర్ కోల్ టార్ పిచ్‌తో పిసికి కలుపుతున్నప్పుడు, బైండర్ కోక్ లోపలికి చొచ్చుకుపోవడం కష్టం, ఫలితంగా వదులుగా బంధం ఏర్పడుతుంది మరియు అంతర్గత లోపాలకు గురవుతుంది. అదనంగా, షాట్ కోక్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఆనోడ్‌ను కాల్చినప్పుడు సులభంగా థర్మల్ షాక్ పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. ముందుగా కాల్చిన ఆనోడ్‌లో ఉపయోగించే పెట్రోలియం కోక్‌లో షాట్ కోక్ ఉండకూడదు.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262