సాంకేతికత | అల్యూమినియంలో ఉపయోగించే పెట్రోలియం కోక్ యొక్క నాణ్యతా సూచికల ఆవశ్యకతలు

ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, అల్యూమినియం ప్రీబేకింగ్ యానోడ్ పరిశ్రమ ఒక కొత్త పెట్టుబడి కేంద్రంగా మారింది. ప్రీబేకింగ్ యానోడ్ ఉత్పత్తి పెరుగుతోంది, పెట్రోలియం కోక్ ప్రీబేకింగ్ యానోడ్‌కు ప్రధాన ముడిపదార్థం, మరియు దాని సూచికలు ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

సల్ఫర్ కంటెంట్

పెట్రోలియం కోక్‌లోని సల్ఫర్ పరిమాణం ప్రధానంగా ముడి చమురు నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెట్రోలియం కోక్‌లో సల్ఫర్ పరిమాణం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సల్ఫర్ పరిమాణం పెరిగే కొద్దీ యానోడ్ వినియోగం తగ్గుతుంది. ఎందుకంటే, సల్ఫర్ తారు యొక్క కోకింగ్ రేటును పెంచి, తారు కోకింగ్ యొక్క సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, సల్ఫర్ లోహ మలినాలతో కలిసి, లోహ మలినాల ద్వారా జరిగే ఉత్ప్రేరకతను తగ్గించి, కార్బన్ యానోడ్‌ల యొక్క కార్బన్ డయాక్సైడ్ చర్యాశీలతను మరియు వాయు చర్యాశీలతను అణచివేస్తుంది. అయితే, సల్ఫర్ పరిమాణం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, అది కార్బన్ యానోడ్ యొక్క ఉష్ణ పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది. అంతేకాకుండా, విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియలో సల్ఫర్ ప్రధానంగా ఆక్సైడ్‌ల రూపంలో వాయు దశలోకి మారుతుంది కాబట్టి, ఇది విద్యుద్విశ్లేషణ వాతావరణాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణపై ఒత్తిడి అధికంగా ఉంటుంది. అదనంగా, యానోడ్ రాడ్ ఇనుప పొరపై సల్ఫరేషన్ ఏర్పడి, వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను పెంచవచ్చు. మన దేశం యొక్క ముడి చమురు దిగుమతులు పెరుగుతూ ఉండటం మరియు శుద్ధి చేసే పద్ధతులు మెరుగుపడుతూ ఉండటంతో, నాణ్యత లేని పెట్రోలియం కోక్ యొక్క ధోరణి అనివార్యమైంది. ముడి పదార్థాలలో మార్పులకు అనుగుణంగా, ప్రీబేక్డ్ యానోడ్ తయారీదారులు మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం పరిశ్రమ పెద్ద సంఖ్యలో సాంకేతిక పరివర్తనలు మరియు సాంకేతిక పురోగతులను చేపట్టాయి. చైనా దేశీయ ప్రీబేక్డ్ యానోడ్ ఉత్పత్తి సంస్థల పరిశోధన ప్రకారం, సుమారు 3% సల్ఫర్ కంటెంట్ ఉన్న పెట్రోలియం కోక్‌ను సాధారణంగా నేరుగా కాల్సైన్ చేయవచ్చు.

ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్

పెట్రోలియం కోక్‌లోని సూక్ష్మ మూలకాలలో ప్రధానంగా Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb మొదలైనవి ఉంటాయి. పెట్రోలియం రిఫైనరీల యొక్క విభిన్న చమురు వనరుల కారణంగా, సూక్ష్మ మూలకాల కూర్పు మరియు పరిమాణం చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. S, V మొదలైన కొన్ని సూక్ష్మ మూలకాలు ముడి చమురు నుండి వస్తాయి. కొన్ని క్షార లోహాలు మరియు క్షార మృత్తిక లోహాలు కూడా వస్తాయి, మరియు రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో Si, Fe, Ca మొదలైన కొంత బూడిద పదార్థం కలుస్తుంది. పెట్రోలియం కోక్‌లోని సూక్ష్మ మూలకాల పరిమాణం, ముందుగా కాల్చిన యానోడ్‌ల సేవా జీవితాన్ని మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు గ్రేడ్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. Ca, V, Na, Ni మరియు ఇతర మూలకాలు యానోడిక్ ఆక్సీకరణ చర్యపై బలమైన ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది యానోడ్ యొక్క ఎంపిక ఆక్సీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది, దీనివల్ల యానోడ్ నుండి స్లాగ్ మరియు బ్లాక్‌లు రాలిపోతాయి, మరియు యానోడ్ యొక్క అధిక వినియోగం పెరుగుతుంది; Si మరియు Fe ప్రధానంగా ప్రాథమిక అల్యూమినియం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. Si శాతం పెరిగితే అల్యూమినియం యొక్క కాఠిన్యం పెరిగి, విద్యుత్ వాహకత తగ్గుతుంది. అలాగే, Fe శాతం పెరగడం అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సంస్థల వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, పెట్రోలియం కోక్‌లో Fe, Ca, V, Na, Si, మరియు Ni వంటి సూక్ష్మ మూలకాల పరిమాణాన్ని పరిమితం చేయాలి.

అస్థిర పదార్థం

పెట్రోలియం కోక్‌లో అధిక అస్థిర పదార్థం ఉండటం అనేది, కోక్ ఏర్పడని భాగం ఎక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది. అత్యధిక అస్థిర పదార్థం కాల్చిన కోక్ యొక్క నిజ సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కాల్చిన కోక్ యొక్క వాస్తవ దిగుబడిని తగ్గిస్తుంది, కానీ తగినంత అస్థిర పదార్థం పెట్రోలియం కోక్‌ను కాల్చడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పెట్రోలియం కోక్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చిన తర్వాత, అస్థిర పదార్థం తగ్గుతుంది. వివిధ వినియోగదారులకు అస్థిర పదార్థంపై వేర్వేరు అంచనాలు ఉన్నందున, తయారీదారులు మరియు వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, అస్థిర పదార్థం 10%-12% మించకూడదని నిర్దేశించబడింది.

యాష్

850 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి ప్రసరణ పరిస్థితులలో పెట్రోలియం కోక్ యొక్క దహనశీల భాగం పూర్తిగా కాలిపోయిన తర్వాత మిగిలిపోయిన దహనం కాని ఖనిజ మలినాలను (సూక్ష్మ మూలకాలను) బూడిద అంటారు. పెట్రోలియం కోక్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి, అందులో ఖనిజ మలినాల (సూక్ష్మ మూలకాల) పరిమాణం ఎంత ఉందో గుర్తించడమే బూడిదను కొలవడం యొక్క ఉద్దేశ్యం. బూడిద పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా సూక్ష్మ మూలకాలను కూడా నియంత్రించవచ్చు. అధిక బూడిద పరిమాణం ఖచ్చితంగా యానోడ్ మరియు ప్రాథమిక అల్యూమినియం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలు మరియు సంస్థల వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితిని పరిగణనలోకి తీసుకుని, బూడిద పరిమాణం 0.3%-0.5% మించకూడదని నిర్దేశించబడింది.

తేమ

పెట్రోలియం కోక్‌లో నీటి శాతం ఉండటానికి ప్రధాన కారణాలు: మొదటిది, కోక్ టవర్ నుండి కోక్‌ను విడుదల చేసేటప్పుడు, హైడ్రాలిక్ కటింగ్ చర్య వలన పెట్రోలియం కోక్ కోక్ పూల్‌లోకి విడుదల అవుతుంది; రెండవది, భద్రతా దృష్ట్యా, కోక్‌ను విడుదల చేసిన తర్వాత, పూర్తిగా చల్లబడని ​​పెట్రోలియం కోక్‌ను చల్లబరచడానికి స్ప్రే చేయవలసి ఉంటుంది; మూడవది, పెట్రోలియం కోక్ ప్రాథమికంగా కోక్ పూల్స్ మరియు నిల్వ ప్రాంగణాలలో ఆరుబయట నిల్వ చేయబడుతుంది, మరియు దానిలోని తేమ శాతం పర్యావరణం వలన కూడా ప్రభావితమవుతుంది; నాలుగవది, పెట్రోలియం కోక్‌కు విభిన్న నిర్మాణాలు మరియు తేమను నిలుపుకునే సామర్థ్యం వేర్వేరుగా ఉంటాయి.

కోక్ కంటెంట్

పెట్రోలియం కోక్ యొక్క కణ పరిమాణం దాని వాస్తవ దిగుబడి, శక్తి వినియోగం మరియు కాల్చిన కోక్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక పొడి కోక్ కంటెంట్ ఉన్న పెట్రోలియం కోక్, కాల్చడం ప్రక్రియలో తీవ్రమైన కార్బన్ నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాల్చడం మరియు ఇతర పరిస్థితులు కొలిమి భాగం త్వరగా విరిగిపోవడం, అధికంగా మండటం, డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ మూసుకుపోవడం, కాల్చిన కోక్ వదులుగా మరియు సులభంగా పొడిగా మారడం వంటి సమస్యలకు సులభంగా దారితీస్తాయి మరియు కాల్చే యంత్రం యొక్క జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అదే సమయంలో, కాల్చిన కోక్ యొక్క నిజ సాంద్రత, ట్యాప్ సాంద్రత, సచ్ఛిద్రత, మరియు బలం, నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ పనితీరు గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. దేశీయ పెట్రోలియం కోక్ ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితి ఆధారంగా, పొడి కోక్ (5mm) పరిమాణం 30%-50% మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.

షాట్ కోక్ కంటెంట్

షాట్ కోక్, దీనిని గోళాకార కోక్ లేదా షాట్ కోక్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సాపేక్షంగా గట్టిగా, సాంద్రంగా మరియు రంధ్రాలు లేకుండా ఉంటుంది, మరియు గోళాకార ద్రవరాశుల రూపంలో ఉంటుంది. షాట్ కోక్ యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది, మరియు దాని అంతర్గత నిర్మాణం బయటి నిర్మాణంతో పొంతన లేకుండా ఉంటుంది. ఉపరితలంపై రంధ్రాలు లేకపోవడం వల్ల, బైండర్ కోల్ టార్ పిచ్‌తో కలిపి పిసికినప్పుడు, బైండర్ కోక్ లోపలికి చొచ్చుకుపోవడం కష్టమవుతుంది, దీని ఫలితంగా బంధం వదులుగా మారి, అంతర్గత లోపాలు ఏర్పడే అవకాశం ఉంటుంది. అదనంగా, షాట్ కోక్ యొక్క ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల యానోడ్‌ను బేక్ చేసినప్పుడు థర్మల్ షాక్ పగుళ్లు సులభంగా ఏర్పడవచ్చు. ప్రీ-బేక్డ్ యానోడ్‌లో ఉపయోగించే పెట్రోలియం కోక్‌లో షాట్ కోక్ ఉండకూడదు.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262