అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ ఉపయోగాలు: గ్రాఫైట్ పౌడర్.

అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ ఉపయోగాలు: గ్రాఫైట్ పౌడర్. గ్రాఫైట్ పౌడర్ ఎందుకు అంత ప్రజాదరణ పొందింది? గ్రాఫైట్ హీటర్లకు దేశీయ మార్కెట్ ఆశాజనకంగా ఉంటుందని భావిస్తున్నారు. గ్రాఫైట్ హీటర్లు ప్రజలలో ఎందుకు ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి? వాస్తవానికి, ఇది ప్రజలలో ప్రజాదరణ పొందటానికి కారణం దాని ప్రయోజనాల నుండి విడదీయరానిది. ఇప్పుడు, గ్రాఫైట్ హీటర్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలను కలిసి పరిశీలిద్దాం!

1. ఇది తాపన ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్‌ను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది మరియు క్షీణించిన పొర లేకుండా శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు. గ్రైండింగ్ సమయంలో ఒక వైపు మాత్రమే గ్రైండ్ చేసే సాధనాల కోసం కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది (గ్రూవ్ ఉపరితలంపై డీకార్బరైజేషన్ పొర గ్రైండింగ్ తర్వాత నేరుగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు బహిర్గతమయ్యే ట్విస్ట్ డ్రిల్స్ వంటివి).
2. ఇది పర్యావరణానికి ఎటువంటి కాలుష్యాన్ని కలిగించదు మరియు మూడు వ్యర్థాలను శుద్ధి చేయవలసిన అవసరం లేదు.

3. ఇది అధిక స్థాయి మెకాట్రానిక్స్ కలిగి ఉంది. ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మెరుగుదల ఆధారంగా, వర్క్‌పీస్‌ల కదలిక, వాయు పీడన సర్దుబాటు, శక్తి సర్దుబాటు మొదలైనవన్నీ ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడి సెట్ చేయబడతాయి మరియు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్‌ను దశలవారీగా నిర్వహించవచ్చు.

4. సాల్ట్ బాత్ ఫర్నేసుల కంటే శక్తి వినియోగం గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది. ఆధునిక అధునాతన గ్రాఫైట్ హీటర్ హీటింగ్ చాంబర్ అధిక-నాణ్యత ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఇన్సులేషన్ గోడలు మరియు అడ్డంకులతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇవి హీటింగ్ చాంబర్ లోపల విద్యుత్ తాపన శక్తిని అధికంగా కేంద్రీకరించగలవు, అద్భుతమైన శక్తి-పొదుపు ప్రభావాలను సాధిస్తాయి.

5. ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు పర్యవేక్షణ యొక్క ఖచ్చితత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడింది. థర్మోకపుల్ యొక్క సూచన విలువ ± ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది.1.5°c. అయితే, కొలిమిలోని పెద్ద సంఖ్యలో వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క వివిధ భాగాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం సాపేక్షంగా పెద్దది. అరుదైన వాయువు యొక్క బలవంతపు ప్రసరణను అవలంబిస్తే, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని ఇప్పటికీ ±5°c లోపల నియంత్రించవచ్చు.

గ్రాఫైట్ హీటర్‌లో పదార్థాల నెమ్మదిగా బాష్పీభవనం జరిగే దృగ్విషయం డీగ్యాసింగ్ మరియు గ్రాఫైట్ హీటర్ పనితీరులో ఇది అత్యంత ముఖ్యమైన సమస్య. వాయువులు మరియు ద్రవాలు చేరడం ద్వారా ఏర్పడిన పరమాణు పొరలు ఏదైనా ఘన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై అతుక్కుపోవచ్చు. ఒత్తిడిలో క్రమంగా తగ్గుదల కారణంగా, ఈ ఉపరితలాల శక్తి గ్రాఫైట్ హీటర్ విడుదల చేసే శక్తి కంటే తక్కువగా ఉండటం వలన ఈ పరమాణు పొరలు క్రమంగా ఆవిరైపోతాయి. నైట్రోజన్, అస్థిర ద్రావకాలు మరియు జడ వాయువులు వేగవంతమైన డీగ్యాసింగ్ రేటును కలిగి ఉంటాయి. చమురు మరియు నీటి ఆవిరి ఉపరితలానికి అతుక్కుపోతూనే ఉంటాయి మరియు చాలా గంటల తర్వాత వరకు ఆవిరైపోవు. పోరస్ పదార్థాలు, ధూళి కణాలు మరియు ఇతర సహజ పదార్థాలు ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతాయి, కాబట్టి ఇది ఎక్కువ డీగ్యాసింగ్ సంభవించే అవకాశం ఉంది. రేడియేషన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత శోషక అణువులను ఉపరితలం నుండి వేరు చేయడానికి తగినంత శక్తిని అందిస్తాయి. ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, అది తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపరితలంతో అతుక్కుపోయిన అణువులను విడుదల చేయగలదు. అందువల్ల, ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, డీగ్యాసింగ్ దృగ్విషయం క్రమంగా పెరుగుతుంది.

గ్రాఫైట్ హీటర్ యొక్క నిర్మాణం, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, తాపన ప్రక్రియ మరియు కొలిమి లోపల వాతావరణం అన్నీ గ్రాఫైట్ హీటర్ ఉత్పత్తి తర్వాత ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో, లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల ద్రవీభవన నిరోధకత తగ్గుతుంది, కానీ అధికంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ధాన్యం ఆక్సీకరణ లేదా ఓవర్‌బర్నింగ్‌కు కారణమవుతాయి, ఇది గ్రాఫైట్ హీటర్ లోపల ఉత్పత్తి నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో, ఉక్కును క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఒక నిర్దిష్ట బిందువుకు వేడి చేసి, ఆపై అకస్మాత్తుగా శీతలీకరణ ఏజెంట్‌తో చల్లబరిచినట్లయితే, ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచవచ్చు. ఉక్కును క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఒక నిర్దిష్ట బిందువుకు వేడి చేసి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరిచినట్లయితే, అది ఉక్కును మరింత స్థితిస్థాపకంగా చేస్తుంది.

మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లను పొందడానికి లేదా అచ్చులను రక్షించడానికి మరియు యంత్ర అనుమతులను తగ్గించడానికి లోహ ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి, వివిధ తక్కువ-ఆక్సీకరణ మరియు ఆక్సీకరణ లేని తాపన కొలిమిలను స్వీకరించవచ్చు. తక్కువ లేదా ఆక్సీకరణ లేని ఓపెన్-జ్వాల తాపన కొలిమిలో, ఇంధనం యొక్క అసంపూర్ణ దహనం తగ్గించే వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌ను దానిలో వేడి చేయడం వలన ఆక్సీకరణ బర్న్ నష్టం రేటు 0.6% కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు. అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ 99.9% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను సూచిస్తుంది. అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఈ అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత, కందెన లక్షణాలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది. అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ వాహక పదార్థాలుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి రంగంలో గణనీయమైన అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. దీనిని విద్యుత్ వాహకత, సరళత మరియు లోహశాస్త్రం వంటి పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి సమయంలో, ముడి పదార్థాల నుండి మలినాల కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు తక్కువ బూడిద కంటెంట్ ఉన్న ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధ్యమైనంతవరకు మలినాలను జోడించకుండా నిరోధించడానికి ప్రయత్నాలు చేయాలి. అయితే, అవసరమైన మేరకు మలినాలను తగ్గించడం ప్రధానంగా గ్రాఫిటైజేషన్ ప్రక్రియలో జరుగుతుంది. గ్రాఫిటైజేషన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జరుగుతుంది మరియు అశుద్ధ మూలకాల యొక్క అనేక ఆక్సైడ్‌లు అటువంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుళ్ళిపోయి ఆవిరైపోతాయి. గ్రాఫిటైజేషన్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఎక్కువ మలినాలు విడుదలవుతాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ యొక్క అప్లికేషన్ దాని అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత, సరళత పనితీరు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మొదలైన వాటి ప్రయోజనాన్ని పొందుతుంది.

అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన గ్రాఫైట్ అధిక స్వచ్ఛత మరియు తక్కువ మలినాలు కలిగి ఉండటానికి కారణం అంతా పరిపూర్ణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మలినం కంటెంట్ 0.05% కంటే తక్కువ. మా కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్, నానో-గ్రాఫైట్, అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన గ్రాఫైట్, అల్ట్రాఫైన్ గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు ఇతర గ్రాఫైట్ పౌడర్ ఉత్పత్తులను రసాయన, పెట్రోలియం మరియు లూబ్రికేషన్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, స్ట్రక్చరల్ కాస్టింగ్ అచ్చులు, కరిగించడానికి అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన మెటల్ క్రూసిబుల్స్, అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్, సెమీకండక్టర్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటి ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీలో అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన గ్రాఫైట్ పౌడర్ వర్తించబడుతుంది.