అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ యొక్క ఉపయోగాలు: గ్రాఫైట్ పొడి.

అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ ఉపయోగాలు: గ్రాఫైట్ పౌడర్. గ్రాఫైట్ పౌడర్ ఎందుకంత ప్రాచుర్యం పొందింది? గ్రాఫైట్ హీటర్ల దేశీయ మార్కెట్ ఆశాజనకంగా ఉంటుందని అంచనా. ప్రజలలో గ్రాఫైట్ హీటర్లు ఎందుకు అంతకంతకూ ప్రాచుర్యం పొందుతున్నాయి? నిజానికి, ప్రజలలో ఇది అంతకంతకూ ప్రాచుర్యం పొందడానికి గల కారణం దాని ప్రయోజనాలతో విడదీయరానిది. ఇప్పుడు, గ్రాఫైట్ హీటర్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలను కలిసి పరిశీలిద్దాం!

1. ఇది వేడిచేసే ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై జరిగే ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్‌ను పూర్తిగా తొలగించి, పాడైన పొర లేకుండా శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. గ్రైండింగ్ సమయంలో కేవలం ఒక వైపు మాత్రమే గ్రైండ్ చేసే టూల్స్ (ఉదాహరణకు ట్విస్ట్ డ్రిల్స్, వీటిలో గ్రైండింగ్ తర్వాత గ్రూవ్ ఉపరితలంపై ఉన్న డీకార్బరైజేషన్ పొర నేరుగా కటింగ్ ఎడ్జ్‌కు బహిర్గతమవుతుంది) యొక్క కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడంలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
2. ఇది పర్యావరణానికి ఎలాంటి కాలుష్యాన్ని కలిగించదు మరియు మూడు వ్యర్థాల శుద్ధి అవసరం లేదు.

3. దీనికి అధిక స్థాయి మెకాట్రానిక్స్ ఉంది. ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు నియంత్రణ కచ్చితత్వం యొక్క మెరుగుదల ఆధారంగా, వర్క్‌పీస్‌ల కదలిక, గాలి పీడన సర్దుబాటు, పవర్ సర్దుబాటు మొదలైనవన్నీ ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేసి సెట్ చేయవచ్చు మరియు క్వెంచింగ్, టెంపరింగ్‌లను దశలవారీగా నిర్వహించవచ్చు.

4. సాల్ట్ బాత్ ఫర్నేస్‌లతో పోలిస్తే శక్తి వినియోగం గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది. ఆధునిక అధునాతన గ్రాఫైట్ హీటర్ హీటింగ్ ఛాంబర్, అధిక-నాణ్యత గల ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఇన్సులేషన్ గోడలు మరియు అవరోధాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇవి హీటింగ్ ఛాంబర్ లోపల విద్యుత్ తాపన శక్తిని అధికంగా కేంద్రీకరించి, చెప్పుకోదగ్గ శక్తి ఆదా ప్రభావాలను సాధిస్తాయి.

5. కొలిమి ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు పర్యవేక్షణ యొక్క కచ్చితత్వం గణనీయంగా మెరుగుపరచబడింది. థర్మోకపుల్ యొక్క సూచిక విలువ కొలిమి ఉష్ణోగ్రతకు ± దగ్గరగా ఉంటుంది.1.5°c. అయితే, కొలిమిలోని పెద్ద సంఖ్యలో ఉన్న పనిముట్లలోని వివిధ భాగాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. విరళ వాయువు యొక్క బలవంతపు ప్రసరణను అవలంబిస్తే, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని ±5°c పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు.

గ్రాఫైట్ హీటర్‌లో పదార్థాలు నెమ్మదిగా ఆవిరైపోయే దృగ్విషయాన్నే డీగ్యాసింగ్ అంటారు మరియు ఇది గ్రాఫైట్ హీటర్ పనితీరులో అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం. వాయువులు మరియు ద్రవాలు పేరుకుపోవడం వల్ల ఏర్పడిన అణు పొరలు ఏదైనా ఘన పదార్థం యొక్క ఉపరితలానికి అంటుకోవచ్చు. పీడనం క్రమంగా తగ్గడం వల్ల, ఈ అణు పొరలు నెమ్మదిగా ఆవిరైపోతాయి, ఎందుకంటే ఈ ఉపరితలాల శక్తి గ్రాఫైట్ హీటర్ నుండి వెలువడే శక్తి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. నైట్రోజన్, బాష్పీభవన ద్రావకాలు మరియు జడ వాయువులు వేగవంతమైన డీగ్యాసింగ్ రేటును కలిగి ఉంటాయి. నూనె మరియు నీటి ఆవిరి ఉపరితలానికి అంటుకుని ఉంటాయి మరియు చాలా గంటల తర్వాత గానీ ఆవిరైపోవు. సచ్ఛిద్ర పదార్థాలు, ధూళి కణాలు మరియు ఇతర సహజ పదార్థాలు ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతాయి, కాబట్టి మరింత డీగ్యాసింగ్ జరగడానికి అవకాశం ఉంది. రేడియేషన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత, శోషక అణువులను ఉపరితలం నుండి వేరు చేయడానికి తగినంత శక్తిని అందిస్తాయి. కొలిమి ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, అది తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపరితలానికి అంటుకున్న అణువులను విడుదల చేయగలదు. అందువల్ల, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, డీగ్యాసింగ్ దృగ్విషయం క్రమంగా పెరుగుతుంది.

గ్రాఫైట్ హీటర్ తయారీ తర్వాత, దాని కొలిమి లోపల ఉండే నిర్మాణం, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, వేడిచేసే ప్రక్రియ మరియు వాతావరణం అన్నీ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో, లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల దాని ద్రవీభవన నిరోధకతను తగ్గించవచ్చు, కానీ మితిమీరిన అధిక ఉష్ణోగ్రతలు గ్రెయిన్ ఆక్సీకరణకు లేదా అతిగా కాలిపోవడానికి కారణమవుతాయి, ఇది గ్రాఫైట్ హీటర్ లోపల ఉత్పత్తి నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో, ఉక్కును క్రిటికల్ ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంత ఎక్కువ స్థాయికి వేడి చేసి, ఆపై శీతలీకరణ కారకంతో అకస్మాత్తుగా చల్లబరిస్తే, ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచవచ్చు. ఉక్కును క్రిటికల్ ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంత తక్కువ స్థాయికి వేడి చేసి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరిస్తే, అది ఉక్కును మరింత స్థితిస్థాపకంగా చేస్తుంది.

నునుపైన ఉపరితలాలు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు గల పనిముట్లను పొందడానికి, లేదా అచ్చులను రక్షించడం మరియు మెషీనింగ్ అలవెన్సులను తగ్గించడం కోసం లోహ ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి, వివిధ రకాల తక్కువ-ఆక్సీకరణ మరియు ఆక్సీకరణ-రహిత తాపన కొలిమిలను ఉపయోగించవచ్చు. తక్కువ లేదా అసలు ఆక్సీకరణ లేని బహిరంగ జ్వాల తాపన కొలిమిలో, ఇంధనం యొక్క అసంపూర్ణ దహనం వలన క్షయకరణ వాయువు ఉత్పత్తి అవుతుంది. దీనిలో పనిముక్కను వేడి చేయడం ద్వారా ఆక్సీకరణ దహన నష్టపు రేటును 0.6% కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు. అధిక-శుద్ధత గ్రాఫైట్ అంటే 99.9% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ శాతం ఉన్న గ్రాఫైట్ పొడి. అధిక కార్బన్ శాతం గల ఈ అధిక-శుద్ధత గ్రాఫైట్‌కు అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత్వం, కందన గుణాలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత మొదలైన లక్షణాలు ఉంటాయి. అధిక-శుద్ధత గ్రాఫైట్‌కు మంచి ప్లాస్టిసిటీ ఉంటుంది మరియు దీనిని వివిధ వాహక పదార్థాలుగా తయారు చేయవచ్చు.

అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్‌కు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి రంగంలో ముఖ్యమైన అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. దీనిని విద్యుత్ వాహకత్వం, కందన మరియు లోహశాస్త్రం వంటి పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి సమయంలో, ముడి పదార్థాల నుండి మలినాల పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు తక్కువ బూడిద శాతం ఉన్న ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మలినాలు కలవకుండా వీలైనంత వరకు నివారించడానికి ప్రయత్నాలు చేయాలి. అయితే, మలినాలను అవసరమైన స్థాయికి తగ్గించడం ప్రధానంగా గ్రాఫైటైజేషన్ ప్రక్రియలో జరుగుతుంది. గ్రాఫైటైజేషన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జరుగుతుంది, మరియు అటువంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మలిన మూలకాల యొక్క అనేక ఆక్సైడ్‌లు విచ్ఛిన్నమై ఆవిరైపోతాయి. గ్రాఫైటైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అంత ఎక్కువ మలినాలు విడుదలవుతాయి మరియు ఉత్పత్తి అయ్యే అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ యొక్క అనువర్తనాలు దాని అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత్వం, కందన పనితీరు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మొదలైన వాటిని సద్వినియోగం చేసుకుంటాయి.

అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ అధిక స్వచ్ఛతను మరియు తక్కువ మలినాలను కలిగి ఉండటానికి కారణం అంతా పరిపూర్ణమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మలినాల శాతం 0.05% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. మా కొల్లాయిడల్ గ్రాఫైట్, నానో-గ్రాఫైట్, అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్, అతి సూక్ష్మ గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు ఇతర గ్రాఫైట్ పౌడర్ ఉత్పత్తులు రసాయన, పెట్రోలియం మరియు లూబ్రికేషన్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, స్ట్రక్చరల్ కాస్టింగ్ మోల్డ్స్, లోహాన్ని కరిగించడానికి ఉపయోగించే అధిక స్వచ్ఛత గల మెటల్ క్రూసిబుల్స్, అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్, సెమీకండక్టర్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటి ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.