గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్ మరియు సాధారణ పెట్రోలియం కోక్ మధ్య ఉన్న ముఖ్యమైన తేడాలు

1. పరమాణు అమరిక నిర్మాణం: క్రమరాహిత్యం నుండి క్రమానికి ఒక గుణాత్మక మార్పు

• సాధారణ పెట్రోలియం కోక్: కార్బన్ అణువులు, అమార్ఫస్ కార్బన్ నిర్మాణాన్ని పోలి, క్రమరహిత లేదా స్వల్ప-శ్రేణి క్రమబద్ధమైన స్థితిలో అమర్చబడి ఉంటాయి. దీనిలో అనేక లాటిస్ లోపాలు ఉంటాయి, ఇవి దాని విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని పరిమితం చేస్తాయి.
• గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్: సుమారు 3000°C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గ్రాఫైటైజేషన్ ప్రక్రియ తర్వాత, కార్బన్ పరమాణువులు షట్కోణ పొరల గ్రాఫైట్ నిర్మాణంలోకి పునఃఅమర్చబడతాయి. ఈ నిర్మాణంలో అధిక లాటిస్ సమగ్రత, బలహీనమైన అంతరపొర బలాలు మరియు తక్కువ ఎలక్ట్రాన్ వలస నిరోధకత వంటి లక్షణాలు ఉంటాయి. ఈ నిర్మాణ పరివర్తన దీనికి అధిక విద్యుత్ వాహకత, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం వంటి విలక్షణమైన గ్రాఫైట్ లక్షణాలను అందిస్తుంది.

2. పనితీరులో తేడాలు: నిర్మాణం పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది

విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత

• గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్: దీని నిరోధకత సాధారణ పెట్రోలియం కోక్ కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది (0.001 Ω·m కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు), మరియు దీని ఉష్ణ వాహకత అనేక రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతపై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది (ఉదాహరణకు, లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల కోసం యానోడ్ పదార్థాలు, అధిక-శక్తి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు).
• సాధారణ పెట్రోలియం కోక్: నిర్మాణ లోపాల కారణంగా, దీనికి విద్యుత్ వాహకత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనిని ఎక్కువగా తక్కువ పనితీరు అవసరాలున్న రంగాలలో (ఉదాహరణకు, ఇంధనం, సాధారణ కార్బన్ పదార్థాలు) ఉపయోగిస్తారు.

రసాయన స్థిరత్వం

• గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్: దీని పొరల నిర్మాణం ఆమ్లాలు, క్షారాలు మొదలైన వాటి నుండి కలిగే రసాయన తుప్పును నిరోధించే గుణాన్ని పెంచుతుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణకు, క్షీణతకు గురికాదు, ఫలితంగా ఎక్కువ కాలం మన్నికను అందిస్తుంది.
• సాధారణ పెట్రోలియం కోక్: ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా క్షయకారక వాతావరణాలలో నిర్మాణపరమైన నష్టానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది, దీనివల్ల దాని పనితీరు వేగంగా క్షీణిస్తుంది.

మలిన పదార్థం

• గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్: గ్రాఫైటైజేషన్ ప్రక్రియ సల్ఫర్ మరియు నైట్రోజన్ వంటి మలినాల పరిమాణాన్ని మరింత తగ్గించగలదు (సల్ఫర్ పరిమాణాన్ని 0.1% కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు), తద్వారా లోహాన్ని కరిగించే ప్రక్రియలో కాలుష్యాన్ని మరియు ప్రతికూల ప్రభావాలను (ఉదాహరణకు, కాస్టింగ్‌లలో రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు) తగ్గిస్తుంది.
• సాధారణ పెట్రోలియం కోక్: దీనిలో మలినాల శాతం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని పారిశ్రామిక అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చడానికి దీనికి పూర్వశుద్ధి (ఉదాహరణకు, కాల్సినేషన్) అవసరం.

3. అప్లికేషన్ రంగాలు: పనితీరులోని తేడాలు డిమాండ్‌లో వ్యత్యాసాలను నిర్దేశిస్తాయి

గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్

• ఉన్నత స్థాయి లోహశాస్త్రం: కార్బరైజర్‌గా, ఇది కరిగిన ఇనుములోని కార్బన్ శాతాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచి, ఉక్కు యొక్క లక్షణాలను (ఉదాహరణకు, బలం, దృఢత్వం) మెరుగుపరుస్తుంది, అదే సమయంలో సల్ఫర్ మరియు నైట్రోజన్ వంటి హానికరమైన మూలకాల ప్రవేశాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• నూతన శక్తి పదార్థాలు: ఇది లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల యానోడ్ పదార్థాలకు ఒక ప్రధాన ముడి పదార్థం. దీని అధిక విద్యుత్ వాహకత్వం మరియు పొరల నిర్మాణం బ్యాటరీల ఛార్జ్-డిశ్చార్జ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు సైకిల్ లైఫ్‌ను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.
• ప్రత్యేక కార్బన్ ఉత్పత్తులు: వీటి అధిక స్వచ్ఛత, అధిక స్ఫటికాకృతి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతపై ఆధారపడి, పెద్ద కాథోడ్ బ్లాక్‌లు, గ్రాఫైటైజ్డ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.

సాధారణ పెట్రోలియం కోక్

• ఇంధన రంగం: అధిక సల్ఫర్ కలిగిన కోక్‌ను తరచుగా సిమెంట్ ప్లాంట్లు, గాజు కర్మాగారాలు, విద్యుత్ ప్లాంట్లు మొదలైన వాటిలో తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తారు.
• ప్రాథమిక కార్బన్ పదార్థాలు: తక్కువ సల్ఫర్ గల కోక్‌ను, కాల్చిన తర్వాత, అల్యూమినియం విద్యుద్విశ్లేషణకు ఆనోడ్‌లు, సాధారణ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించవచ్చు, కానీ దాని పనితీరు గ్రాఫైటైజ్డ్ ఉత్పత్తుల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

4. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ఉష్ణోగ్రత మరియు వ్యయం మధ్య రాజీ

• సాధారణ పెట్రోలియం కోక్: దీనిని డిలేడ్ కోకింగ్ లేదా ఫ్లూయిడ్ కోకింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా, సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పత్తి చేస్తారు. అయితే, అస్థిర భాగాలను మరియు తేమను తొలగించడానికి దీనికి మరింత కాల్సినేషన్ (సుమారుగా 1300°C వద్ద) అవసరం, దీనివల్ల స్థిర కార్బన్ శాతం పెరుగుతుంది.
• గ్రాఫైటైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్: సాధారణ పెట్రోలియం కోక్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, దీనికి సుమారు 3000°C వద్ద అదనపు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫైటైజేషన్ ప్రక్రియ అవసరం. దీనివల్ల శక్తి వినియోగం మరియు పరికరాల ఖర్చులు గణనీయంగా పెరుగుతాయి, కానీ ఈ ఉత్పత్తికి అధిక అదనపు విలువ ఉంటుంది.

ముగింపు: ముఖ్యమైన తేడాలు మరియు ఎంపిక తర్కం