ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, గ్రాఫైట్ అచ్చుల విస్తృత వినియోగంతో, యంత్ర పరిశ్రమలో అచ్చుల వార్షిక వినియోగ విలువ అన్ని రకాల యంత్ర పరికరాల మొత్తం విలువకు 5 రెట్లుగా ఉంది. అంతేకాకుండా, దీనివల్ల జరిగే భారీ ఉష్ణ నష్టం, చైనాలో ప్రస్తుతం ఉన్న ఇంధన పొదుపు విధానాలకు పూర్తిగా విరుద్ధంగా ఉంది. అచ్చుల అధిక వినియోగం సంస్థల ఖర్చును నేరుగా పెంచడమే కాకుండా, అచ్చులను తరచుగా మార్చవలసి రావడం వల్ల ఉత్పత్తి శ్రేణులు తరచుగా నిలిచిపోవడానికి దారితీసి, చివరికి భారీ ఆర్థిక నష్టాలకు కారణమవుతోంది.
సర్వే ప్రకారం, అచ్చు ముడి పదార్థాలు మరియు ఇంధన ధరలు విపరీతంగా పెరగడం, ఇతర కారణాల వల్ల గత సంవత్సరం అచ్చు పరిశ్రమ ఉత్పత్తి లాభాలు పడిపోయాయి; మనుగడ సాగించి, అభివృద్ధి చెందడం కోసం, అనేక సంస్థలు అవలంబిస్తున్నాయి
పరివర్తన మరియు అభివృద్ధికి పదార్థ మార్పిడి ఒక ప్రధాన కొలమానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక కంపెనీలు గ్రాఫైట్ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ పదార్థాలను ప్రవేశపెట్టాయని, అచ్చుల ఉత్పత్తిలో ఇది అత్యంత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తోందని అర్థమవుతోంది. సాంప్రదాయ రాగి అచ్చుతో పోలిస్తే, గ్రాఫైట్ పదార్థం అధిక మెషీనింగ్ కచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల ప్రభావం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా కచ్చితమైన, సంక్లిష్టమైన, పలుచని గోడ గల అచ్చు కుహరం ప్రాసెసింగ్లో దీనికి గొప్ప ప్రయోజనం ఉంది. రాగితో పోలిస్తే, గ్రాఫైట్ పదార్థం తక్కువ వినియోగం, వేగవంతమైన డిశ్చార్జ్ వేగం, తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అందువల్ల రాగి ఎలక్ట్రోడ్ క్రమంగా డిశ్చార్జ్ ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలలో ప్రధాన స్రవంతిగా మారింది. దీనికి విరుద్ధంగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు ఈ క్రింది ఆరు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
1. అధిక వేగం; గ్రాఫైట్ డిశ్చార్జ్ రాగి కంటే 2-3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఈ పదార్థం సులభంగా రూపాంతరం చెందదు. పలుచని రీన్ఫోర్స్డ్ ఎలక్ట్రోడ్ తయారీలో దీనికి స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. రాగి మెత్తబడే ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1000 డిగ్రీలు ఉంటుంది, మరియు అది వేడి కారణంగా సులభంగా రూపాంతరం చెందుతుంది.
2. తక్కువ బరువు; గ్రాఫైట్ సాంద్రత రాగి సాంద్రతలో 1/5 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది. పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్ను డిశ్చార్జ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, మెషిన్ టూల్ (EDM) భారాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, ఇది పెద్ద అచ్చుల అనువర్తనానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. తక్కువ వ్యర్థం; స్పార్క్ ఆయిల్లో C పరమాణువులు ఉంటాయి కాబట్టి, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా డిశ్చార్జ్ ప్రక్రియ సమయంలో స్పార్క్ ఆయిల్లోని C పరమాణువులు విచ్ఛిన్నమవుతాయి, మరియు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ నష్టాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.
4. బుర్రలు ఉండవు; రాగి ఎలక్ట్రోడ్ను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, బుర్రలను చేతితో తొలగించాల్సి ఉంటుంది. అయితే, గ్రాఫైట్ను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత బుర్రలు ఉండవు, దీనివల్ల చాలా ఖర్చులు మరియు మానవశక్తి ఆదా అవ్వడమే కాకుండా, ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తిని సాకారం చేయడం కూడా సులభతరం అవుతుంది.
5. సులభమైన పాలిషింగ్; గ్రాఫైట్ యొక్క కోత నిరోధకత రాగిలో 1/5 వంతు మాత్రమే ఉన్నందున, దీనిని చేతితో రుద్దడం మరియు పాలిష్ చేయడం సులభం.
VI. తక్కువ ఖర్చు; ఇటీవలి సంవత్సరాలలో రాగి ధర పెరగడం వల్ల, గ్రాఫైట్ ధర అన్ని విధాలుగా రాగి కంటే తక్కువగా ఉంది. ఒకే పరిమాణంలో ఉన్న ఓరియంటల్ కార్బన్ విషయంలో, గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల ధర రాగి కంటే 30% నుండి 60% తక్కువగా ఉంటుంది, ధర చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు స్వల్పకాలిక ధరల హెచ్చుతగ్గులు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. తయారీ పరిశ్రమలో శక్తి పొదుపు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ప్రధానాంశాలుగా మారడంతో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు క్రమంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ను భర్తీ చేసి, EDMలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అదేవిధంగా, నేటి మోల్డ్ మార్కెట్లో పోటీ తీవ్రమవుతున్నందున, అధునాతన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి అధిక-నాణ్యత గల మోల్డ్ ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడం అనేది సంస్థలు మార్కెట్ను మరియు వినియోగదారులను గెలుచుకోవడానికి ఉత్తమ మార్గం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-10-2021