ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, గ్రాఫైట్ అచ్చులను విస్తృతంగా ఉపయోగించడంతో, యంత్రాల పరిశ్రమలో అచ్చుల వార్షిక వినియోగ విలువ అన్ని రకాల యంత్ర పరికరాల మొత్తం విలువకు 5 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు భారీ ఉష్ణ నష్టం చైనాలో ఉన్న ఇంధన-పొదుపు విధానాలకు కూడా చాలా విరుద్ధంగా ఉంది. అచ్చులను ఎక్కువగా వినియోగించడం వల్ల సంస్థల ఖర్చు నేరుగా పెరగడమే కాకుండా, తరచుగా అచ్చులను భర్తీ చేయడం వల్ల తరచుగా ఉత్పత్తి లైన్ షట్‌డౌన్‌లకు దారితీస్తుంది, చివరకు భారీ ఆర్థిక నష్టాలకు కారణమవుతుంది.
సర్వే ప్రకారం, అచ్చు ముడి పదార్థాలు మరియు ఇంధన ధరలు బాగా పెరగడం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, గత సంవత్సరం అచ్చు పరిశ్రమ ఉత్పత్తి లాభాలు తగ్గాయి; మనుగడ సాగించడానికి మరియు అభివృద్ధి చెందడానికి, అనేక సంస్థలు అవలంబిస్తాయి
పరివర్తన మరియు అభివృద్ధి యొక్క ప్రధాన కొలమానంగా మెటీరియల్ స్విచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక కంపెనీలు గ్రాఫైట్ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ మెటీరియల్‌లను ప్రారంభించాయని అర్థం చేసుకోవచ్చు, అచ్చు ఉత్పత్తిలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తోంది. సాంప్రదాయ రాగి అచ్చుతో పోలిస్తే, గ్రాఫైట్ పదార్థం అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల ప్రభావం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా ఖచ్చితత్వం, సంక్లిష్టమైన, సన్నని గోడ, అధిక గట్టి పదార్థం యొక్క అచ్చు కుహరం ప్రాసెసింగ్‌లో గొప్ప ప్రయోజనం ఉంది. రాగితో పోలిస్తే, గ్రాఫైట్ పదార్థం తక్కువ వినియోగం, వేగవంతమైన ఉత్సర్గ వేగం, తక్కువ బరువు మరియు చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి రాగి ఎలక్ట్రోడ్ క్రమంగా ఉత్సర్గ ప్రాసెసింగ్ పదార్థాల ప్రధాన స్రవంతిలోకి మారింది. దీనికి విరుద్ధంగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు క్రింది ఆరు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
1. వేగవంతమైన వేగం; గ్రాఫైట్ ఉత్సర్గం రాగి కంటే 2-3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం వైకల్యం చెందడం సులభం కాదు. సన్నని రీన్ఫోర్స్డ్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఇది స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. రాగి యొక్క మృదుత్వ స్థానం దాదాపు 1000 డిగ్రీలు, మరియు వేడి కారణంగా ఇది వైకల్యం చెందడం సులభం.
2. తక్కువ బరువు; గ్రాఫైట్ సాంద్రత రాగి సాంద్రతలో 1/5 వంతు మాత్రమే. పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉత్సర్గ ద్వారా ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, మెషిన్ టూల్ (EDM) భారాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, ఇది పెద్ద అచ్చును వర్తింపజేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. చిన్న వృధా; స్పార్క్ ఆయిల్‌లో C అణువులు ఉంటాయి కాబట్టి, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా స్పార్క్ ఆయిల్‌లోని C అణువులు ఉత్సర్గ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కుళ్ళిపోతాయి మరియు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ నష్టాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.
4. బర్ర్స్ లేవు; రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, బర్ర్‌లను మాన్యువల్‌గా తొలగించాలి. అయితే, గ్రాఫైట్ ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత బర్ర్స్ ఉండవు, ఇది చాలా ఖర్చులు మరియు మానవశక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా, ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తిని గ్రహించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
5. సులభమైన పాలిషింగ్; గ్రాఫైట్ యొక్క కటింగ్ నిరోధకత రాగి కంటే 1/5 వంతు మాత్రమే కాబట్టి, దానిని చేతితో రుబ్బుకోవడం మరియు పాలిష్ చేయడం సులభం.
Vi. తక్కువ ధర; ఇటీవలి సంవత్సరాలలో రాగి ధర పెరుగుతున్నందున, గ్రాఫైట్ ధర అన్ని అంశాలలో రాగి కంటే తక్కువగా ఉంది. ఓరియంటల్ కార్బన్ యొక్క సార్వత్రికత యొక్క అదే పరిమాణంలో, గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల ధర రాగి కంటే 30% నుండి 60% తక్కువగా ఉంది, ధర సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు స్వల్పకాలిక ధర హెచ్చుతగ్గులు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి. శక్తి పరిరక్షణ, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తయారీ పరిశ్రమ యొక్క కేంద్రంగా మారడంతో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు క్రమంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ను భర్తీ చేస్తాయి మరియు EDMలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అదేవిధంగా, నేడు అచ్చు మార్కెట్‌లో పెరుగుతున్న తీవ్రమైన పోటీలో, అధిక-నాణ్యత అచ్చు ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి అధునాతన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం మార్కెట్ మరియు కస్టమర్‌లను గెలుచుకోవడానికి సంస్థలకు ఉత్తమ మార్గం.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-10-2021