తక్కువ సల్ఫర్ కలిగిన పెట్రోలియం కోక్ వనరుల సరఫరా అంతకంతకూ తగ్గిపోతున్న నేపథ్యంలో, కాల్సినేషన్ ప్లాంట్లు తమ ముడి పదార్థాల వ్యూహాలను ఎలా సర్దుబాటు చేసుకోవాలి?

తక్కువ సల్ఫర్ సరఫరా కొరత నేపథ్యంలో కాల్సైన్డ్ పెట్రోలియం కోక్ ఉత్పత్తిదారుల ముడి పదార్థాల వ్యూహాలను సర్దుబాటు చేయడం

అంతకంతకూ కొరతగా మారుతున్న తక్కువ సల్ఫర్ పెట్రోలియం కోక్ (సల్ఫర్ శాతం <1%, ముఖ్యంగా అతి తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ <0.5%) మరియు లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ మెటీరియల్స్, హై-ఎండ్ ప్రీబేక్డ్ యానోడ్‌ల నుండి పెరుగుతున్న డిమాండ్ పోటీ నేపథ్యంలో, కాల్సినేషన్ ప్లాంట్లు తమ ముడి పదార్థాల వ్యూహాలను కేవలం తక్కువ సల్ఫర్ కోసమే ప్రయత్నించడం నుండి, బహుళ వనరుల పరస్పర పూరకత, క్యాస్కేడింగ్ వినియోగం, సాంకేతిక ప్రత్యామ్నాయం మరియు రిస్క్ హెడ్జింగ్ వంటి క్రమబద్ధమైన విధానానికి మార్చుకోవాలి. ఈ ప్రధాన ఆలోచనను ఈ క్రింది దిశలలో సంగ్రహించవచ్చు:

I. ముడి పదార్థ నిర్మాణ సర్దుబాటు: “పూర్తిగా తక్కువ సల్ఫర్” నుండి “తక్కువ సల్ఫర్ + మధ్యస్థ సల్ఫర్ యొక్క శాస్త్రీయ మిశ్రమానికి”

తక్కువ సల్ఫర్ కోక్‌తో ఉన్న అతిపెద్ద సమస్య ఏమిటంటే, అది ఖరీదైనది మరియు కొరతగా ఉండటం. గతంలో, ఉత్పత్తిలో సల్ఫర్ ప్రమాణాలను నిర్ధారించుకోవడానికి కాల్సినేషన్ ప్లాంట్లు తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ వాడకాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచేవి. అయితే, సరఫరా కొరత మరియు ఆకాశాన్నంటుతున్న ధరల నేపథ్యంలో (2025లో, నెం.1 తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ సగటు ధర ఒకానొక దశలో ఏడాదికి 57% పైగా పెరిగింది), ఈ మార్గం ఇకపై ఆచరణయోగ్యం కాదు.

ఆచరణాత్మక వ్యూహం ఏమిటంటే, "అధిక-తక్కువ సల్ఫర్ మిశ్రమం" వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం. ముందుగా కాల్చిన యానోడ్‌లు మరియు సాధారణ పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు సల్ఫర్ పరిమాణం విషయంలో ఒక నిర్దిష్ట సహనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ముడి పదార్థాల ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించడానికి, అదే సమయంలో తదుపరి ఉత్పత్తి యొక్క సల్ఫర్ అవసరాలను తీర్చడానికి, మధ్యస్థ-తక్కువ సల్ఫర్ కోక్‌ను తక్కువ-సల్ఫర్ కోక్‌తో నిర్దిష్ట నిష్పత్తులలో (ఉదాహరణకు, తక్కువ-సల్ఫర్:మధ్యస్థ-సల్ఫర్ = 4:6 లేదా 3:7) కలపవచ్చు. సల్ఫర్ పరిమాణం, అస్థిర పదార్థం, నిజ సాంద్రత, మరియు సూక్ష్మ మూలకాల (V, Ni, Fe, మొదలైనవి) వివరాలను నమోదు చేస్తూ, ప్రతి బ్యాచ్ ముడి పదార్థం కోసం ఒక డేటాబేస్‌ను నిర్మించడం, మరియు కాల్చిన కోక్ యొక్క స్థిరమైన భౌతిక-రసాయన లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి ఫార్ములేషన్ నమూనాలను ఉపయోగించి మిశ్రమానుపాతాలను కచ్చితంగా లెక్కించడం ఇక్కడ కీలకం.

కాల్సినేషన్ ప్లాంట్ల విషయంలో, కొనుగోలు విభాగం మొత్తం కొనుగోలు ఒత్తిడిని తక్కువ-సల్ఫర్ కోక్‌పైనే కేంద్రీకరించకుండా, ఏకకాలంలో మధ్యస్థ-సల్ఫర్ కోక్ వనరులను కూడా సమకూర్చుకోవాలి (దేశీయ స్వతంత్ర రిఫైనరీల నుండి వచ్చే మధ్యస్థ-సల్ఫర్ కోక్ మొత్తం సరఫరాలో సుమారు 38% ఉంటుంది మరియు ఇది సాపేక్షంగా సమృద్ధిగా లభిస్తుంది).

II. దిగుమతి మార్గాల వైవిధ్యీకరణ: స్థిరమైన వనరులను పదిలపరచడం మరియు భౌగోళిక రాజకీయ ప్రమాదాన్ని విస్తరించడం

దేశీయంగా ఉత్పత్తి అయ్యే తక్కువ సల్ఫర్ కోక్, మొత్తం పెట్రోలియం కోక్ ఉత్పత్తిలో కేవలం 14% మాత్రమే ఉంది (దీనిలో 0.5% కంటే తక్కువ సల్ఫర్ ఉన్నది కేవలం 4% మాత్రమే). మరోవైపు, లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్‌లు ఇప్పటికే తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ డిమాండ్‌లో సుమారు 29% వినియోగిస్తున్నాయి మరియు ఈ వినియోగం ఇంకా వేగంగా పెరుగుతోంది. దేశీయ సరఫరాలో ఉన్న ఈ అంతరాన్ని స్వల్పకాలంలో పూడ్చడం సాధ్యం కాదు. అందువల్ల, తక్కువ సల్ఫర్ కోక్‌ను దిగుమతి చేసుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన అనుబంధంగా మిగిలిపోయింది, కానీ ప్లాంట్లు ఒకే మూలంపై ఆధారపడలేవు.

నిర్దిష్ట చర్యలు:

• బహుళ-దేశాల నుండి సరఫరా: సాంప్రదాయ మధ్యప్రాచ్య మరియు ఆగ్నేయాసియా వనరులకు అతీతంగా, రష్యా మరియు అజర్‌బైజాన్ వంటి సాంప్రదాయేతర, తక్కువ సల్ఫర్ ఉన్న కోక్ మూలాలపై దృష్టి పెట్టండి. కనీస వ్యయాన్ని స్థిరపరచడానికి, "బెంచ్‌మార్క్ ధర + ఫ్లోటింగ్ సర్దుబాటు" విధానంతో మధ్యస్థ నుండి దీర్ఘకాలిక (1–3 సంవత్సరాలు) ఆఫ్టేక్ ఒప్పందాలపై సంతకం చేయండి.
• ప్రత్యామ్నాయాలుగా అధిక-సల్ఫర్ కోక్ దిగుమతులను విస్తరించండి: SO₂ ఉద్గారాల ఆందోళనల కారణంగా దేశీయ ప్రీబేక్డ్ యానోడ్‌లలో అధిక-సల్ఫర్ కోక్ వినియోగం పరిమితంగా ఉంది, కానీ సల్ఫర్‌కు తక్కువ సున్నితమైన కార్బన్ ఉత్పత్తులైన సిలికాన్ కార్బైడ్, కాల్షియం కార్బైడ్ మొదలైన వాటిలో దీనికి ఇప్పటికీ మార్కెట్లు ఉన్నాయి. ఆగ్నేయాసియా మరియు మధ్యప్రాచ్య దేశాల నుండి వచ్చే అధిక-సల్ఫర్ కోక్ స్పష్టమైన ధర ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. కాల్సినేషన్ ప్లాంట్లు ఈ డౌన్‌స్ట్రీమ్ ఉత్పత్తులను లక్ష్యంగా చేసుకుని ప్రత్యేకమైన అధిక-సల్ఫర్ కోక్ కాల్సినేషన్ లైన్‌లను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
• ఫ్యూచర్స్ మరియు ఆప్షన్స్ సాధనాలను ఉపయోగించండి: దిగుమతి సేకరణ పరిమాణాలలో 30%–50% వరకు హెడ్జ్ చేయండి, మరియు ధరల అస్థిరతతో కూడిన మారకపు రేటు హెచ్చుతగ్గుల ద్వంద్వ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి ఫారిన్ ఎక్స్ఛేంజ్ హెడ్జింగ్‌ను ఉపయోగించండి.

III. సాంకేతిక ప్రత్యామ్నాయం మరియు ఫార్ములా ఆప్టిమైజేషన్: మూలం వద్ద తక్కువ-సల్ఫర్ కోక్‌పై ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడం

దీర్ఘకాలంలో అత్యధిక విలువ ఉన్న దిశ ఇదే. తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ కొరతకు మూల కారణం, దాని తదుపరి దశ డిమాండ్ స్వరూపంలో వస్తున్న మార్పే — లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్‌లు మరియు అత్యున్నత శ్రేణి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఉత్పత్తి, సరఫరా కంటే చాలా వేగంగా పెరుగుతోంది. ఒకవేళ కాల్సినేషన్ ప్లాంట్లు కేవలం సేకరణ విషయంలోనే సమస్యను పరిష్కరిస్తే, అవి ఎల్లప్పుడూ కేవలం ప్రతిస్పందనగానే మిగిలిపోతాయి. అవి సాంకేతిక రంగంలో కూడా అద్భుతమైన పురోగతిని సాధించాలి.

ధృవీకరించబడిన లేదా చురుకుగా అనుసరిస్తున్న అనేక మార్గాలు:

• తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ వాడకాన్ని తగ్గించడానికి సహాయక పదార్థాలను కలపడం: యానోడ్ పదార్థాలు మరియు ఉన్నత శ్రేణి కార్బన్ ఉత్పత్తుల ఫార్ములేషన్లకు రీసైకిల్ చేసిన గ్రాఫైట్, కార్బన్ ఫైబర్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలను జోడించడం ద్వారా తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ వినియోగాన్ని 10%–15% వరకు తగ్గించవచ్చు. అదే సమయంలో, మెరుగైన బేకింగ్ మరియు గ్రాఫైటైజేషన్ ప్రక్రియల ద్వారా యూనిట్‌కు పెట్రోలియం కోక్ వినియోగాన్ని 8%–10% వరకు మరింత తగ్గించవచ్చు.
• బొగ్గు ఆధారిత నీడిల్ కోక్‌తో పాక్షిక ప్రత్యామ్నాయం: బొగ్గు ఆధారిత నీడిల్ కోక్ ధర పెట్రోలియం కోక్ కంటే సుమారు 20% తక్కువగా ఉంటుంది మరియు యానోడ్ పదార్థాలలో దీని వినియోగ వాటా 15% నుండి 28%కి పెరిగింది. కొన్ని ఉన్నత శ్రేణి ఉత్పత్తుల కోసం, బొగ్గు ఆధారిత నీడిల్ కోక్ మరియు తక్కువ సల్ఫర్ కోక్‌లను పారిశ్రామిక స్థాయిలో కలిపి ఉపయోగించడం ఇప్పటికే సాధ్యమవుతోంది. కాల్సినేషన్ ప్లాంట్లు ముందుగానే నీడిల్ కోక్ కాల్సినేషన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోగలవు.
• ప్రత్యామ్నాయంగా సహజ గ్రాఫైట్: ఉపరితల పూత (ఉదాహరణకు, నానో-సిలికాన్ కార్బైడ్ పూత) కలిగిన సహజ గ్రాఫైట్, కృత్రిమ గ్రాఫైట్ కంటే 30% తక్కువ ఖర్చుతో 2,000 సైకిళ్లకు పైగా సైకిల్ లైఫ్‌ను సాధించింది మరియు దాని మార్కెట్ వాటా 15% నుండి 25%కి పెరిగింది. ఇది తక్కువ-సల్ఫర్ కోక్‌పై ఆధారపడే యానోడ్ మెటీరియల్ సంస్థలకు ప్రత్యక్ష పోటీని ఇస్తోంది, దీనివల్ల కాల్సినేషన్ ప్లాంట్లు ముడి పదార్థాల ప్రత్యామ్నాయాన్ని తీవ్రంగా పరిగణించవలసి వస్తోంది.
• బయో-కోక్ వంటి అభివృద్ధి చెందుతున్న ముడి పదార్థాలను పర్యవేక్షించండి: ఇది ఇంకా పైలట్-స్థాయి ధృవీకరణ దశలో ఉన్నప్పటికీ, బయో-కోక్ కొన్ని కార్బన్ ఉత్పత్తులలో ప్రత్యామ్నాయ సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శించింది మరియు కాల్సినేషన్ ప్లాంట్ల ద్వారా నిరంతర సాంకేతిక పర్యవేక్షణకు అర్హమైనది.

IV. ఉత్పత్తి సామర్థ్య మెరుగుదలలు: ముడి పదార్థాల ధరల పెరుగుదలను భర్తీ చేయడానికి ప్రక్రియ లాభాలను ఉపయోగించుకోండి

ముడి పదార్థాల ధరల పెరుగుదల బాహ్య కారకాలు, కానీ కాల్చిన కోక్ యొక్క దిగుబడి రేటు, శక్తి వినియోగం మరియు స్క్రాప్ రేటు ప్లాంట్ యొక్క సొంత నియంత్రణలోనే ఉంటాయి.

• కాల్చిన కోక్ దిగుబడి రేటును మెరుగుపరచండి: దిగుబడి రేటును 1–2 శాతం పాయింట్లు పెంచడానికి కాల్చడం ప్రక్రియ పారామితులను (కాల్చడం ఉష్ణోగ్రత, నివాస సమయం, గాలి పంపిణీ) ఆప్టిమైజ్ చేయండి. ముడి పదార్థాల యూనిట్ ధరలు టన్నుకు కొన్ని వందల యువాన్లు పెరిగినప్పుడు, ఈ 1%–2% దిగుబడి మెరుగుదల అనేది యూనిట్‌కు అయ్యే ముడి పదార్థాల ఖర్చులో ప్రత్యక్ష తగ్గింపుకు సమానం.
• వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ మరియు శక్తి నిర్వహణ: యూనిట్‌కు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ వ్యవస్థలను ప్రవేశపెట్టండి మరియు ఉత్పత్తి విద్యుత్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఆఫ్-పీక్ విద్యుత్ మరియు గ్రీన్ విద్యుత్‌ను ఉపయోగించుకోండి.
• డిజిటల్ ఇన్వెంటరీ నిర్వహణ: స్పాట్ మరియు ఫ్యూచర్స్ ధరలను నిజ సమయంలో ట్రాక్ చేయడానికి మరియు సేకరణ సమయాన్ని డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయడానికి ముడి పదార్థాల ధర పర్యవేక్షణ వ్యవస్థను రూపొందించండి. సాంప్రదాయ 3 నెలల నుండి సేఫ్టీ స్టాక్‌ను 1.5–2 నెలలకు కుదించండి, తద్వారా మూలధన నిలుపుదల మరియు ధర పడిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించండి.

V. సరఫరా గొలుసు సహకారం: నష్టభయాన్ని పంచుకోవడానికి అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్‌తో అనుసంధానం

తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ కొరత ఉన్న వాతావరణంలో, ఏకైక సేకరణ నమూనా కాలం చెల్లిపోయింది.

• దిగువ శ్రేణి క్లయింట్‌లతో అనుసంధానిత ధరల ఒప్పందాలపై సంతకం చేయండి: ప్రీబేక్డ్ యానోడ్ సంస్థలు మరియు యానోడ్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తిదారులతో “కోక్ ధర – ఉత్పత్తి ధర” అనుసంధాన యంత్రాంగాలపై చర్చలు జరపండి. పెట్రోలియం కోక్ ధరలు పెరిగినప్పుడు, ఉత్పత్తి ధరలు అనుపాతంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి, తద్వారా వ్యయ ఒత్తిడి దిగువ శ్రేణికి సజావుగా బదిలీ అవుతుంది.
• వాల్యూమ్‌ను స్థిరపరచుకోవడానికి రిఫైనరీలతో దీర్ఘకాలిక ఒప్పందాలపై సంతకం చేయండి: స్వల్పకాలిక స్పాట్ మార్కెట్ అస్థిరత ప్రభావానికి లోనుకాకుండా, ధర పరిమితి నిబంధనలతో కూడిన దీర్ఘకాలిక ఒప్పందాల ద్వారా వార్షిక తక్కువ-సల్ఫర్ కోక్ సేకరణలో 50% కంటే ఎక్కువ వాటాను సురక్షితం చేసుకోండి.
• పరిశ్రమ సమన్వయంలో పాల్గొనండి: అధిక సల్ఫర్ కోక్ దిగుమతి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, తద్వారా పరోక్షంగా వినియోగించదగిన ముడి పదార్థాల లభ్యతను పెంచడానికి, దిగుమతి సుంకాల విధానాన్ని మెరుగుపరచడంలో పాలుపంచుకునేలా పరిశ్రమ సంఘాలను ప్రోత్సహించండి.

ముగింపు

తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ కొరత అనేది స్వల్పకాలిక హెచ్చుతగ్గు కాదు, ఇది మధ్యస్థ-దీర్ఘకాలిక నిర్మాణాత్మక వైరుధ్యం (దేశీయ తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ మొత్తం ఉత్పత్తిలో కేవలం 14% మాత్రమే కాగా, లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ డిమాండ్ సంవత్సరానికి 10% కంటే ఎక్కువగా పెరుగుతోంది). కాల్సినేషన్ ప్లాంట్లు తమ ముడి పదార్థాల వ్యూహాన్ని "తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ కోసం పాకులాడటం" నుండి "మిశ్రమాలను నియంత్రించడం, దిగుమతులను వైవిధ్యపరచడం, ప్రత్యామ్నాయాలను ప్రోత్సహించడం, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు సరఫరా గొలుసులను పటిష్టం చేయడం" అనే పంచముఖ విధానానికి మార్చుకోవాలి. ఈ కలయికను ఎవరు ముందుగా పూర్తి చేస్తారో, వారే తదుపరి ముడి పదార్థాల చక్రంలో ఆధిక్యతను కలిగి ఉంటారు.